一种刚网架结构连接杆加工生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及网架技术领域，具体为一种刚网架结构连接杆加工生产装置。


背景技术：

2.目前，随着钢结构工业的发展，对网架的使用也越来越多，现有的网架，多采用连接杆进行连接，连接杆在加工时，多采用普通的切割刀具的结构，其多存在一些使用不方便的问题，连接杆支撑不稳定的问题，只能切割一种规格大小的连接杆，不具有调节大小间距等功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刚网架结构连接杆加工生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚网架结构连接杆加工生产装置，包括底座总成、支架、托架、连接杆、转轴、转轴套、转板、套管、压架杆、固定栓、固定座、轴套、转轴杆、盘锯、挡块和压板，所述底座总成的顶部等距离的设置有支架，所述支架的顶部设置有托架，所述托架的内腔设置有横置的连接杆，所述连接杆的两端分别伸入到转轴内端面上的凹孔内，所述转轴分别被套装在转轴套内，所述转轴套分别与支架的上端相连接，所述支架的下端分别与底座总成相连接，所述转轴的外侧设置连接有转板，所述连接杆后方的底座总成上连接有套管，所述套管内伸入有压架杆，所述套管和压架杆的侧壁上分别设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定栓，所述压架杆的上部前侧壁上连接有竖向的固定座，所述固定座的前侧壁上设置有轴套，所述轴套内分别伸入有转轴杆，所述转轴的上部分别伸入到轴套内，所述轴套分别穿过盘锯的中心，且轴套分别与盘锯相固定连接，所述转轴杆上位于盘锯两侧处分别设置有挡块，所述盘锯的盘面及挡块的板面分别与轴套的轴向中心线相垂直，所述轴套的轴向中心线分别与转轴杆的轴向中心线相重合，所述压架杆的顶部设置有压板。
5.优选的，所述底座总成包括底座体、支架滑槽和压架杆滑槽，所述底座体是底座总成的主体，采用可拆卸式结构设置，所述支架滑槽等距离的开设在底座体的顶部，且靠近底部下端的位置，所述底座体的顶部靠近上端的位置开设有压架杆滑槽。
6.优选的，所述压架杆的底面与套管的底面之间连接处还设置有防震缓冲弹簧。
7.优选的，所述底座总成为方形板，所述套管为方形钢，所述压架杆为方形杆，所述支架为矩形板，所述压板为方形板。
8.优选的，所述托架内腔开设的托架槽为圆弧型。
9.优选的，所述支架滑槽的内腔位置设置有支架，所述压架杆滑槽的内腔位置有压架杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该装置，通过底座总成与支架之间的配合，达到了支撑稳定的效果，解决了以往
在切割时支撑不稳定的问题。
12.2、该装置，通过支架与托架之间的配合，达到了提高稳定性且方便操作的效果，解决了以往不便于操作且稳定性较差的问题。
13.3、该装置，通过支架滑槽与支架及托架之间的配合，达到了可满足不同规格大小的连接杆进行切割的效果，解决了以往只有切割一种规格的连接杆的实用性较差的问题。
14.4、该装置，通过固定座与压架杆及压架杆滑槽之间的配合，达到了高度可进行调节的效果，解决了以往不便于调节高度大小的问题。
15.5、该装置，通过盘锯与挡块之间的配合，达到了切割平稳且具有缓冲减震的效果，解决了在切割时盘锯震动较大切割不稳定的问题。
16.6、该装置，通过各部件之间的配合，达到了结构设计合理，方便安装便于拆卸进行维护的效果，解决了以往不便于拆卸更换零部件的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构正视图；
19.图3为本实用新型结构侧视图；
20.图4为本实用新型结构上视图。
21.图中：1底座总成、2支架、3托架、4连接杆、5转轴、6 转轴套、7转板、8套管、9压架杆、10固定栓、11固定座、12轴套、 13转轴杆、14盘锯、15挡块、16压板、101底座体、102支架滑槽、 103压架杆滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种刚网架结构连接杆加工生产装置，包括底座总成1、支架2、托架3、连接杆4、转轴5、转轴套6、转板7、套管8、压架杆9、固定栓10、固定座 11、轴套12、转轴杆13、盘锯14、挡块15和压板16，底座总成1 的顶部等距离的设置有支架2，支架2的顶部设置有托架3，托架3 的内腔设置有横置的连接杆4，连接杆4的两端分别伸入到转轴5内端面上的凹孔内，转轴5分别被套装在转轴套6内，转轴套6分别与支架2的上端相连接，支架2的下端分别与底座总成1相连接，转轴 5的外侧设置连接有转板7，连接杆4后方的底座总成1上连接有套管8，套管8内伸入有压架杆9，所述套管8和压架杆9的侧壁上分别设置有固定孔，固定孔内设置有固定栓10，压架杆9的上部前侧壁上连接有竖向的固定座11，固定座11的前侧壁上设置有轴套12，轴套12内分别伸入有转轴杆13，转轴5的上部伸入到转轴套6内，轴套12分别穿过盘锯14的中心，且轴套12分别与盘锯14相固定连接，转轴杆13上位于盘锯14两侧处分别设置有挡块15，盘锯14的盘面及挡块15的板面分别与轴套12的轴向中心线相垂直，轴套12 的轴向中心线分别与转轴杆13的轴向中心线相重合，压架杆9的顶部设置有压板16，底座总成1包括底座体101、支架滑槽102和压架杆滑槽
103，底座体101是底座总成1的主体，采用可拆卸式结构设置，支架滑槽102等距离的开设在底座体101的顶部，且靠近底部下端的位置，底座体101的顶部靠近上端的位置开设有压架杆滑槽103，压架杆9的底面与套管8的底面之间连接处还设置有防震缓冲弹簧，底座总成1为方形板，套管8为方形钢，压架杆9为方形杆，支架2 为矩形板，压板16为方形板，托架3内腔开设的托架槽为圆弧型。
24.工作原理：该装置，结构设计合理，且方便安装便于拆卸，操作简单，首先是安装过程，一种刚网架结构连接杆加工生产装置，包括底座总成1、支架2、托架3、连接杆4、转轴5、转轴套6、转板7、套管8、压架杆9、固定栓10、固定座11、轴套12、转轴杆13、盘锯14、挡块15和压板16，底座总成1的顶部等距离的设置有支架2，支架2的顶部设置有托架3，托架3的内腔设置有横置的连接杆4，连接杆4的两端分别伸入到转轴5内端面上的凹孔内，转轴5分别被套装在转轴套6内，转轴套6分别与支架2的上端相连接，支架2的下端分别与底座总成1相连接，转轴5的外侧设置连接有转板7，连接杆4后方的底座总成1上连接有套管8，套管8内伸入有压架杆9，套管8和压架杆9的侧壁上分别设置有固定孔，固定孔内设置有固定栓10，压架杆9的上部前侧壁上连接有竖向的固定座11，固定座11 的前侧壁上设置有轴套12，轴套12内分别伸入有转轴杆13，转轴5 的上部伸入到转轴套6内，轴套12分别穿过盘锯14的中心，且轴套 12分别与盘锯14相固定连接，轴套12上位于盘锯14上方和下方处分别设置有挡块15，盘锯14的盘面及挡块15的板面分别与轴套12 的轴向中心线相垂直，轴套12的轴向中心线分别与转轴杆13的轴向中心线相重合，压架杆9的顶部设置有压板16，安装完毕后最后便是使用过程，通过转轴5一边旋转连接杆4，一边通过压架杆9调节盘锯14的高度，且使得盘锯14通过转轴5旋转，对旋转的连接杆4 切削可加工出锥形端部，挡块15能够对盘锯14起到固定保护作用，托架3其内腔开设的托槽能够对连接杆4起到固定保护作用，套管8 和压架杆9能够起到调节盘锯14高度的作用，固定栓10能够固定盘锯14的高度，如需切割其它规格大小的连接杆4时，只需手动调节底座总成1顶部开设的支架滑槽2即可满足，该装置，能够解决使用不方便，连接杆4支撑不稳定的问题，其使用方便，连接杆4支撑稳定，可满足不同规格大小的连接杆4的切割，具有调节连接杆大小间距的功能，实用性更强。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。