一种长寿命连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种长寿命连续冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备，在具体的生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。冲压，是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而连续冲压，指的是压力机在一次冲压的行程中，同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，现有的连续冲压模具在进行工作合模时会产生很大的冲击力，这种冲击力不仅会使模具造成损坏，减少模具的使用寿命，还会使模具产生剧烈的震动，而降低冲压的精度，从而对工件的质量造成不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种长寿命连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种长寿命连续冲压模具，包括顶板、下安装板、底座，所述顶板、下安装板、底座上下平行排列，所述顶板与下安装板之间垂直固定设置有四根导柱，顶板底部中心固定有冲压气缸，所述冲压气缸连接有冲压杆，所述冲压杆下方设有上安装板，冲压杆底端通过连接件与上安装板固定，所述导柱贯穿上安装板，所述顶板与上安装板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在导柱上；
6.所述上安装板底部中心安装有上模座，所述上模座底部中心设有凸模，所述上模座正下方设有下模座，所述下模座与下安装板固定，下模座两侧分别设置有一对上下排列的固定圈，所述固定圈固定在导柱上靠近底端处，固定圈之间连接有第二弹簧；
7.所述下模座顶部设有与凸模对应的落料孔，围绕落料孔设有多个导风孔，所述下模座底部设有与落料孔连通的凹槽，所述下安装板上贯穿设有开口，所述底座与下安装板之间竖直固定有支撑柱，底座上设置有废料容器。
8.优选地，所述下模座侧面对称连接有安装座，所述安装座通过螺栓与下安装板固定。
9.优选地，顶板、上安装板、下安装板、底座的大小相等，所述导柱围绕冲压气缸对称设置。
10.优选地，所述凹槽呈u型，所述开口对应凹槽设置。
11.优选地，所述导风孔关于落料孔对称且呈多层设置，导风孔与落料孔内部连通。
12.优选地，所述下安装板为橡胶板，所述支撑柱为橡胶减震柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在落料孔周围设置导风口，外界的冷气流在导风口与落料口之间流通，再将工作合模产生的热量带出下模座，有效降温减
少凸模和下模座的氧化，达到延长使用寿命的效果，通过在导柱上设置第一弹簧和第二弹簧，利用第一弹簧和第二弹簧的回弹性来缓冲凸模和下模座进行合模时产生的冲击力，以减少两者的磨损，进一步延长了其使用寿命，同时也减弱了下模座的震动，达到了保证冲压精度的效果，通过设置凹槽和废料容器，使冲压产生的废料从落料孔下落到凹槽最后落入到废料容器，防止细小的废渣四处乱飞卡在冲压设备中，也方便清理废料，达到提高实用性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种长寿命连续冲压模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种长寿命连续冲压模具的下模座的内部结构示意图。
16.图中：顶板1、上安装板2、下安装板3、导柱4、冲压气缸5、冲压杆6、第一弹簧7、固定圈8、第二弹簧9、上模座10、下模座11、凸模12、落料孔13、凹槽14、安装座15、废料容器16、支撑柱17、底座18、导风孔19、开口20。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种长寿命连续冲压模具，包括顶板1、下安装板3、底座18，顶板1、下安装板3、底座18上下平行排列，顶板1与下安装板3之间垂直固定设置有四根导柱4，顶板1底部中心固定有冲压气缸5，冲压气缸5连接有冲压杆6，冲压杆6下方设有上安装板2，冲压杆6底端通过连接件与上安装板2固定，导柱4贯穿上安装板2，顶板1与上安装板2之间设置有第一弹簧7，第一弹簧7套设在导柱4上；
19.进一步地说，顶板1、上安装板2、下安装板3、底座18的大小相等，导柱4围绕冲压气缸5对称设置；对称设置的导柱4承担的压力相等，使得整个结构具有稳定性。
20.上安装板2底部中心安装有上模座10，上模座10底部中心设有凸模12，上模座10正下方设有下模座11，下模座11与下安装板3固定；
21.进一步地说，下模座11侧面对称连接有安装座15，安装座15通过螺栓与下安装板3固定，便于拆装，方便更换。
22.下模座11两侧分别设置有一对上下排列的固定圈8，固定圈8固定在导柱4上靠近底端处，固定圈8之间连接有第二弹簧9；
23.具体的，通过在导柱4上设置第一弹簧7和第二弹簧9，利用第一弹簧7和第二弹簧9的回弹性来缓冲凸模12和下模座11进行合模时产生的冲击力，以减少两者的磨损，进一步延长了其使用寿命，同时也减弱了下模11座的震动，达到了保证冲压精度的效果。
24.下模座11顶部设有与凸模12对应的落料孔13，围绕落料孔13设有多个导风孔19；
25.进一步地说，导风孔19关于落料孔13对称且呈多层设置，导风孔19与落料孔13内部连通；多层导风孔19加快了气流交换的速度，大大提高了降温的效率，最大程度地降低对生产效率的影响。
26.具体的，通过在落料孔13周围设置导风口19，外界的冷气流在导风口19与落料口13之间流通，再将工作合模产生的热量带出下模座11，有效降温减少凸模12和下模座11的氧化，达到延长使用寿命的效果。
27.下模座11底部设有与落料孔13连通的凹槽14，下安装板3上贯穿设有开口20，底座18与下安装板3之间竖直固定有支撑柱17，底座18上设置有废料容器16；
28.进一步地说，凹槽14呈u型，开口20对应凹槽14设置；
29.具体的，通过设置凹槽14和废料容器16，使冲压产生的废料从落料孔13下落到凹槽14再通过开口20，最后落入到废料容器16内，防止细小的废渣四处乱飞卡在冲压设备中，也方便清理废料，达到提高实用性的效果。
30.进一步地说，下安装板3为橡胶板，支撑柱17为橡胶减震柱；下安装板3和支撑柱17可以吸收一部分震动转化为热能，起到了减震的作用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种长寿命连续冲压模具，包括顶板(1)、下安装板(3)、底座(18)，所述顶板(1)、下安装板(3)、底座(18)上下平行排列，其特征在于：所述顶板(1)与下安装板(3)之间垂直固定设置有四根导柱(4)，顶板(1)底部中心固定有冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)连接有冲压杆(6)，所述冲压杆(6)下方设有上安装板(2)，冲压杆(6)底端通过连接件与上安装板(2)固定，所述导柱(4)贯穿上安装板(2)，所述顶板(1)与上安装板(2)之间设置有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)套设在导柱(4)上；所述上安装板(2)底部中心安装有上模座(10)，所述上模座(10)底部中心设有凸模(12)，所述上模座(10)正下方设有下模座(11)，所述下模座(11)与下安装板(3)固定，下模座(11)两侧分别设置有一对上下排列的固定圈(8)，所述固定圈(8)固定在导柱(4)上靠近底端处，固定圈(8)之间连接有第二弹簧(9)；所述下模座(11)顶部设有与凸模(12)对应的落料孔(13)，围绕落料孔(13)设有多个导风孔(19)，所述下模座(11)底部设有与落料孔(13)连通的凹槽(14)，所述下安装板(3)上贯穿设有开口(20)，所述底座(18)与下安装板(3)之间竖直固定有支撑柱(17)，底座(18)上设置有废料容器(16)。2.根据权利要求1所述的一种长寿命连续冲压模具，其特征在于：所述下模座(11)侧面对称连接有安装座(15)，所述安装座(15)通过螺栓与下安装板(3)固定。3.根据权利要求1所述的一种长寿命连续冲压模具，其特征在于：顶板(1)、上安装板(2)、下安装板(3)、底座(18)的大小相等，所述导柱(4)围绕冲压气缸(5)对称设置。4.根据权利要求1所述的一种长寿命连续冲压模具，其特征在于：所述凹槽(14)呈u型，所述开口(20)对应凹槽(14)设置。5.根据权利要求1所述的一种长寿命连续冲压模具，其特征在于：所述导风孔(19)关于落料孔(13)对称且呈多层设置，导风孔(19)与落料孔(13)内部连通。6.根据权利要求1所述的一种长寿命连续冲压模具，其特征在于：所述下安装板(3)为橡胶板，所述支撑柱(17)为橡胶减震柱。

技术总结
本实用新型公开了一种长寿命连续冲压模具，包括顶板、下安装板，所述顶板与下安装板之间固定有导柱，顶板下方设有上安装板，所述导柱贯穿上安装板，所述顶板与上安装板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在导柱上；所述上安装板底部安装有上模座，上模座下方设有下模座，所述导柱底端套设有第二弹簧；所述下模座顶部设有落料孔，围绕落料孔设有多个导风孔，所述下模座底部设有与落料孔连通的凹槽，底座上设置有废料容器。本实用新型中，通过在落料孔周围设置导风口，达到延长使用寿命的效果，通过在导柱上设置第一弹簧和第二弹簧，达到了保证冲压精度的效果，通过设置凹槽和废料容器，达到提高实用性的效果。达到提高实用性的效果。达到提高实用性的效果。


技术研发人员：王海峰
受保护的技术使用者：天津盛信泰和科技有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/7