割管器及割管组件的制作方法

1.本实用新型涉及切割工具技术领域，尤其涉及一种割管器及割管组件。


背景技术：

2.在室内进行管路维修时，常常需要对管路进行切割。如果使用钢锯、角磨机和火焊对管路进行切割，其施工工程破坏力较大，存在隐患较多。并且，切割效果也并不是特别理想，切割后的切口平整度往往较差，限制了后续操作方式，往往只能通过电焊方式连接切口。如果使用管材割刀对管路进行切割，需要围绕管路的轴线旋转360度进行切割，由于管路周围的空间一般较小，常常不便于切割操作的进行。渐渐地，衍生出一种割管器，整体所占空间较小，使用时套设在待切割管上，围绕待切割管的轴线旋转360度即可切断管材以形成切口，大大降低了空间对切割操作的约束，操作起来较为简单便捷。
3.然而，对管材进行切割操作时，由于不同的管材的口径可能不同，传统的切割器通用性较差。


技术实现要素：

4.为解决对管材进行切割操作时，由于不同的管材的口径可能不同，传统的切割器通用性较差的问题，本实用新型提供一种割管器及割管组件。
5.为实现本实用新型目的提供的一种割管器，包括刀架、刀片和导向轮；
6.刀架整体为“o”型结构；刀架包括均为弧形板状结构的第一支撑部和第二支撑部；第一支撑部和第二支撑部的凹陷侧正对设置；
7.导向轮可转动的连接于第一支撑部的中部，且轴线与第一支撑部所在平面相互垂直；刀片为圆环结构；刀片可转动的连接于第二支撑部的中部，且轴线与第二支撑部所在平面相互垂直；刀架能够套设在待切割管上，以使导向轮和刀片的边沿均抵接于待切割管的外侧壁；
8.第一支撑部和第二支撑部的其中一端部相连接，另一端部相连接，且第一支撑部和第二支撑部之间的最小距离可调节。
9.在其中一个具体实施例中，还包括第一调节杆和第二调节杆；
10.第一支撑部和第二支撑部的其中一端部均开设有第一安装孔，通过第一安装孔使用第一调节杆固定连接第一支撑部和第二支撑部的其中一端部；
11.第一支撑部和第二支撑部的另一端部均开设有第二安装孔，通过第二安装孔使用第二调节杆固定连接第一支撑部和第二支撑部的另一端部。
12.在其中一个具体实施例中，第一支撑部的中部开设有第三安装孔，且第三安装孔的轴线与第一支撑部所在平面相互垂直；
13.导向轮套接在第一转轴上；通过第三安装孔使用第一转轴将导向轮固定在第一支撑部的中部；
14.在第二支撑部的中部开设有第四安装孔，且第四安装孔的轴线与第二支撑部所在
平面相互垂直；
15.刀片套接在第二转轴上；通过第四安装孔使用第二转轴将刀片固定在第二支撑部的中部。
16.在其中一个具体实施例中，第二支撑部的中部还开设有让位孔，且让位孔与第四安装孔存在交叉部位；
17.让位孔与刀片相适配，以容纳刀片。
18.在其中一个具体实施例中，第三安装孔为两个，且相邻设置；对应的，第一转轴为两个；每个第一转轴的中部与其中一个第三安装孔的孔壁固定连接，两端均套接有一个导向轮。
19.在其中一个具体实施例中，第一安装孔和第二安装孔为螺纹孔；相应的，第一调节杆和第二调节杆为螺纹栓；
20.导向轮为轴承。
21.基于同一构思的一种割管组件，包括上述任一具体实施例提供的割管器和手柄；
22.第一支撑部的两端及第二支撑部的两端均开设有一个插孔，且每个插孔的轴线均与刀架所在平面相互平行；
23.手柄整体为t型结构；手柄包括插杆；插杆能够插入插孔以驱使刀架围绕待切割管的轴线转动。
24.在其中一个具体实施例中，手柄还包括螺丝刀杆；螺丝刀杆的中部固定于插杆的一端部；
25.螺丝刀杆的两端均设有螺丝刀头；
26.第一调节杆和第二调节杆的一端均设有螺帽；螺帽上开设有与螺丝刀头相适配的槽口。
27.本实用新型的有益效果：本实用新型的割管器通过设置第一支撑部和第二支撑部，在第一支撑部的中部可转动的连接有导向轮，在第二支撑部的中部可转动的连接有刀片。将刀架套设在待切割管上，使刀架围绕待切割管的轴线进行转动。在此过程中，导向轮能够对刀架的转动方向进行引导，刀片能够切割管材。刀架旋转360度后，管材被切断形成切口。如此，大大降低了空间对切割操作的约束，操作起来较为简单便捷。其中，第一支撑部和第二支撑部之间的最小距离可调节。通过调节第一支撑部和第二支撑部之间的最小距离，使得刀架能够套设在不同口径的管材上，以对不同口径的管材进行切割操作，即割管器不再受限于管材的口径尺寸，有效地提高了割管器的通用性。
附图说明
28.图1是本实用新型一种割管器一具体实施例的爆炸图；
29.图2是本实用新型一种割管器一具体实施例的结构示意图；
30.图3是本实用新型一种割管组件中手柄一具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
32.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1和图2，割管器包括刀架、刀片140和导向轮130。其中，刀架整体为“o”型结构，刀架包括均为弧形板状结构的第一支撑部110和第二支撑部120。并且，第一支撑部110和第二支撑部120的凹陷侧正对设置。导向轮130可转动的连接于第一支撑部110的中部，且轴线与第一支撑部110所在平面相互垂直。刀片140为圆环结构，刀片140可转动的连接于第二支撑部120的中部，且轴线与第二支撑部120所在平面相互垂直。刀架能够套设在待切割管上，以使导向轮130和刀片140的边沿均抵接于待切割管的外侧壁。具体地，将刀架套设在待切割管上，使刀架围绕待切割管的轴线进行转动。在此过程中，导向轮130能够对刀架的转动方向进行引导，刀片140能够切割管材。刀架旋转360度后，管材被切断形成切口。如此，大大降低了空间对切割操作的约束，操作起来较为简单便捷。
37.在此实施例中，第一支撑部110和第二支撑部120的其中一端部相连接，另一端部相连接。并且，第一支撑部110和第二支撑部120之间的最小距离可调节。此处需要说明的是，最小距离是指第一支撑部110的中部与第二支撑部120的中部之间的距离。通过调节第一支撑部110和第二支撑部120之间的最小距离，使得刀架能够套设在不同口径的管材上，以对不同口径的管材进行切割操作，即割管器不再受限于管材的口径尺寸，有效地提高了割管器的通用性。
38.在本实用新型一具体实施例中，还包括第一调节杆150和第二调节杆160。第一支撑部110和第二支撑部120的其中一端部均开设有第一安装孔121，通过第一安装孔121使用第一调节杆150固定连接第一支撑部110和第二支撑部120的其中一端部。第一支撑部110和第二支撑部120的另一端部均开设有第二安装孔122，通过第二安装孔122使用第二调节杆160固定连接第一支撑部110和第二支撑部120的另一端部。其中，第一安装孔121和第二安装孔122均为贯穿孔。第一调节杆150配合第一安装孔121以及第二调节杆160配合第二安装
孔122使得第一支撑部110和第二支撑部120之间的最小距离能够方便且快捷的被调节，以使割管器适用于不同口径的管材。具体地，第一安装孔121和第二安装孔122为螺纹孔，相应的，第一调节杆150和第二调节杆160为螺纹栓，拆卸和安装较为简便。导向轮130为轴承。
39.在本实用新型一具体实施例中，第一支撑部110的中部开设有第三安装孔111，且第三安装孔111的轴线与第一支撑部110所在平面相互垂直。导向轮130套接在第一转轴170上，通过第三安装孔111使用第一转轴170将导向轮130固定在第一支撑部110的中部。如此，可使导向轮130的轴线与刀架所在平面相互垂直，进而使得导向轮130在刀架旋转时能够较好地进行导向。在第二支撑部120的中部开设有第四安装孔123，且第四安装孔123的轴线与第二支撑部120所在平面相互垂直。刀片140套接在第二转轴180上，通过第四安装孔123使用第二转轴180将刀片140固定在第二支撑部120的中部。如此，可使刀片140的轴线与刀架所在平面相互垂直，进而使得刀片140在刀架旋转时能够较好地进行切割。在第二支撑部120的中部还开设有让位孔124，且让位孔124与第四安装孔123存在交叉部位。让位孔124与刀片140相适配，以容纳刀片140，如此，使得刀片140不易从第二转轴180上脱落，有效地提高了刀片140工作时的稳定性。第三安装孔111为两个，且相邻设置。对应的，第一转轴170为两个，每个第一转轴170的中部与其中一个第三安装孔111的孔壁固定连接，两端均套接有一个导向轮130。采用两个第一转轴170配合四个导向轮130的形式，进一步地提高了刀架旋转时的导向性。整体上，大大改善了切口的平整度。并且，采用两个第一转轴170配合一个第二转轴180对管材进行三点定位的形式，进一步地改善了切口的平整度。
40.参照图1、图2和图3，本实用新型还提供一种割管组件，包括上述提供的割管器和手柄190。在第一支撑部110的两端及第二支撑部120的两端均开设有一个插孔125，且每个插孔125的轴线均与刀架所在平面相互平行。其中，手柄190整体为t型结构，手柄190包括插杆191，插杆191能够插入插孔125以驱使刀架围绕待切割管的轴线转动。如此，使得刀架的旋转较为省力。另外，手柄190还包括螺丝刀杆192，螺丝刀杆192的中部固定于插杆191的一端部。在螺丝刀杆192的两端均设有螺丝刀头。在第一调节杆150和第二调节杆160的一端均设有螺帽，螺帽上开设有与螺丝刀头相适配的槽口。螺丝刀头配合槽口使得第一调节杆150和第二调节杆160的旋转更为省力。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。