一种便于不同直径的圆形管材激光切割用夹持固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种便于不同直径的圆形管材激光切割用夹持固定装置。


背景技术：

2.激光切割式是指利用激光束使被加工物体加热至融化或气化，从而根据行走路线而形成一条细缝，进而实现对被加工物体切割目的，在现阶段工业加工中被广泛运用。
3.由于激光切割效率快，精准度高，所以被广泛使用，现阶段激光切割主要采用平放，利用被切割物的自身重力进行固定，在对圆形管材进行切割时，直接放置可能会造成管件滚动，所以需要通过限位固定装置对其进行固定，以保证切割的稳定。
4.现有的管材固定装置主要采用对固定的顶夹式结构实现对管材的固定，存在当管材较厚时，不便进行转动方便进行切割，在进行夹持过程中，容易使管件倾斜导致偏心使切割件损坏和不便进行调节等问题，所以需要针对上述问题对传统的管件加持机构进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于不同直径的圆形管材激光切割用夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出不便转动、易产生偏心位移和不便调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于不同直径的圆形管材激光切割用夹持固定装置，包括底板和弹簧，所述底板上固定有固定架，且固定架上轴承固定有旋转轴，并且底板与滑轮相互连接，同时滑轮轴承固定在活动架上，所述活动架上螺栓固定有电机，且电机输出轴末端和旋转轴上均固定有安装架，并且安装架内固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆末端固定有固定板，所述固定板通过柱状轴与转杆相互连接，且转杆通过柱状轴与转限位杆相互连接，并且限位杆与安装架相互连接，同时限位杆上固定有圆形胶垫，所述弹簧固定在活动架上，且弹簧上固定有横板，并且横板上固定有竖杆，同时竖杆与凸齿相互连接，所述凸齿固定在底板上。
7.优选的，所述活动架与底板之间为滑动连接，且活动架与底板之间为垂直分布。
8.优选的，所述转杆通过柱状轴与转限位杆构成转动机构，且转杆通过柱状轴与固定板构成转动机构。
9.优选的，所述圆形胶垫关于安装架中心点为同圆心分布，且圆形胶垫的数量为4个。
10.优选的，所述横板通过弹簧与活动架构成弹性机构，且横板与活动架之间为滑动连接。
11.优选的，所述竖杆关于横板中心线为对称分布，且竖杆与凸齿之间为卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于不同直径的圆形管材激光切割用夹持固定装置，采用对顶机构配合可调节限位机构实现对圆管的固定作用，既可以保
证固定后的圆管两端圆心处于同一平面内，又可以实现对不同尺寸的管件进行固定，且通过电机带动，可以实现管件的自动转动，保证切割过程的顺利进行。
13.1.通过弹簧、横板、竖杆、凸齿和滑轮的作用，可以对活动架的位置进行调节固定，方便适应不同长度的管件进行对顶固定作用，增加该限位固定装置的适应性。
14.2.通过安装架、电动伸缩杆、固定板、转杆、限位杆和圆形胶垫的作用，可以对细管件进行外夹式固定，对粗管件实现内撑式固定，实现对不同尺寸的管件进行固定，且由于安装架的圆心在同一平面内，通过外夹或内撑后的管件两端圆心在同一水平面，避免管件产生倾斜状况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型底板正视平面结构示意图；
16.图2为本实用新型底板侧视平面结构示意图；
17.图3为本实用新型安装架正视平面结构示意图；
18.图4为本实用新型安装架侧视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、固定架；3、旋转轴；4、滑轮；5、活动架；6、电机；7、安装架；8、电动伸缩杆；9、固定板；10、转杆；11、限位杆；12、圆形胶垫；13、弹簧；14、横板；15、竖杆；16、凸齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于不同直径的圆形管材激光切割用夹持固定装置，包括底板1、固定架2、旋转轴3、滑轮4、活动架5、电机6、安装架7、电动伸缩杆8、固定板9、转杆10、限位杆11、圆形胶垫12、弹簧13、横板14、竖杆15和凸齿16，底板1上固定有固定架2，且固定架2上轴承固定有旋转轴3，并且底板1与滑轮4相互连接，同时滑轮4轴承固定在活动架5上，活动架5上螺栓固定有电机6，且电机6输出轴末端和旋转轴3上均固定有安装架7，并且安装架7内固定有电动伸缩杆8，同时电动伸缩杆8末端固定有固定板9，固定板9通过柱状轴与转杆10相互连接，且转杆10通过柱状轴与转限位杆11相互连接，并且限位杆11与安装架7相互连接，同时限位杆11上固定有圆形胶垫12，弹簧13固定在活动架5上，且弹簧13上固定有横板14，并且横板14上固定有竖杆15，同时竖杆15与凸齿16相互连接，凸齿16固定在底板1上。
22.活动架5与底板1之间为滑动连接，且活动架5与底板1之间为垂直分布，在对不同长度的管件进行切割时，通过活动架5的滑动作用，可以调节安装架7之间的距离，实现对不同长度的管件进行对顶固定。
23.转杆10通过柱状轴与转限位杆11构成转动机构，且转杆10通过柱状轴与固定板9构成转动机构，在电动伸缩杆8进行伸缩时，通过转杆10的转动作用为圆形胶垫12的移动提供作用力，是夹持机构作用力的传动机构。
24.圆形胶垫12关于安装架7中心点为同圆心分布，且圆形胶垫12的数量为4个，在对管件进行夹持时，通过多个圆形胶垫12的限位固定作用，保证对管件固定的稳定性，且圆形胶垫12具有一定弹性，可以避免损伤管件表面。
25.横板14通过弹簧13与活动架5构成弹性机构，且横板14与活动架5之间为滑动连接，在调整活动架5的位置时，通过弹簧13的作用为竖杆15提供作用力，保证对活动架5调整后位置固定的稳定性。
26.竖杆15关于横板14中心线为对称分布，且竖杆15与凸齿16之间为卡合连接，在调整好活动架5的位置后，通过竖杆15与凸齿16之间的卡合作用，实现对活动架5位置的固定，避免调整后活动架5的位置滑动造成限位不稳。
27.工作原理：如图1
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4所示，在使用该便于不同直径的圆形管材激光切割用夹持固定装置时，首先将底板1安装固定在激光切割机上，安装好之后，在对短管材进行切割时，首先根据管材的长度调节固定架2与活动架5之间的距离，进而实现对安装架7之间的距离调整作用，拉动横板14使弹簧13拉伸，带动竖杆15向上移动，当竖杆15与凸齿16分离时，解除活动架5与底板1之间的限位固定作用，再推动活动架5，使活动架5通过滑轮4在底板1内滑动，从而实现活动架5的位置调整，调整好之后，松开横板14，在弹簧13的作用下使竖杆15与凸齿16进行卡合，从而完成安装架7之间的长度调节作用，在长度调节过程中，将圆管放置在圆形胶垫12上，根据圆管的粗细决定实现外夹还是内撑式固定；
28.调节好安装架7的位置后，通过控制电动伸缩杆8进行伸缩，从而带动固定板9进行移动，通过转杆10的转动传动作用，使限位杆11在安装架7上进行滑动，从而带动圆形胶垫12进行运动，实现圆形胶垫12内外切圆直径的大小，直至通过圆形胶垫12完成对圆管的固定即可，在进行切割时，当圆管较厚需要进行转动时，通过电机6的作用带动安装架7进行转动，配合旋转轴3的作用实现圆管的自动转动，以便对圆管进行全面切割，这就是该便于不同直径的圆形管材激光切割用夹持固定装置的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。