一种不锈钢4mm宽高精密喷水筘及其筘片的轧制工艺的制作方法

本发明属于喷水筘制造技术领域，具体是涉及一种不锈钢4mm宽高精密喷水筘及其筘片的轧制工艺。

背景技术：

筘是织机织造高档、高质量、薄型织物及翻改花式多品种的的关键器材，其质量的优劣将直接影响到高挡无梭织机的性能发挥和织物织造的品种质量和档次。而筘片的质量是制造高档、高密钢筘的关键，筘片的耐磨度、平直度、光洁度、圆角的形状是筘片的主要技术指标。但是现有喷水筘的筘片宽度在2.2mm左右，其筘片的轧制工艺精度要求低，不符合织机织造高档、高质量、薄型织物及翻改花式多品种；喷水筘两侧的筘片因纱线张力的影响，使其喷水筘两侧筘片的磨损较为严重。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种不锈钢4mm宽高精密喷水筘及其筘片的轧制工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种不锈钢4mm宽高精密喷水筘，包括上筘梁、下筘梁和筘片组，所述上筘梁的左端与下筘梁的左端之间和上筘梁的右端与下筘梁的右端之间均设有支撑边梁，所述筘片组设于上筘梁与下筘梁之间，所述筘片组由若干筘片排列组成，所述筘片的上下两端与上筘梁和下筘梁的连接处均设置有扎丝，且每片筘片由扎丝旋绕分隔，位于扎丝的内侧且于所述筘片的两侧均捆扎有半圆条，所述每片筘片的两通过注胶与半圆条和扎丝粘接固定，所述筘片与上筘梁和下筘梁之间通过注胶粘接固定，所述筘片的宽度为4mm，所述筘片组左右两侧的若干筘片的表面涂有耐磨涂层，所述筘片组左侧具有耐磨涂层的筘片数量多于筘片组右侧具有耐磨涂层的筘片。

一种不锈钢4mm宽高精密喷水筘的筘片轧制工艺，其特征在于所述该制造工艺步骤为：

s1、原料准备：准备不锈钢小圆丝轧制前对不锈钢小圆丝进行测量，使其符合轧制精度要求；

s2、粗二辊机轧制：自动送料机将不锈钢小圆丝送料，经两道相同的粗二辊机后将不锈钢小圆丝轧制成扁状；

s3、精二辊机轧制：不锈钢扁状条再经四道相同的精二辊机进一步轧制成扁片，即不锈钢筘片；

s4、轧制后不锈钢筘片输送：轧制好的不锈钢筘片经牵引输送机恒速输送；

s5、切割及抛光：将轧制好的不锈钢筘片的两侧边缘进行切边，使其达到4mm宽度，切边后通过抛光设备对不锈钢筘片的两侧进行抛光，抛光时将不锈钢筘片的四边菱角抛成圆角，抛光完成后将不锈钢筘片经收料机收料卷筒；

s6、将部分不锈钢筘片涂刷耐磨涂层后备用；

s7、编筘机编筘：将不锈钢筘片卷筒放入编筘机，通过编筘机将筘片、半圆条和扎丝编筘成筘片组，编筘机在编筘起始段时采用涂刷耐磨涂层的不锈钢筘片，起始段到达数量要求后变更回无涂层的不锈钢筘片，编筘机在编筘结尾段时同样采用涂刷耐磨涂层的不锈钢筘片，结尾段达数量要求后编筘完成形成筘片组；

s8、经s7完成的筘片组通过人工操作与上筘梁、下筘梁和支撑边梁组合注胶定型。

作为优选，所述相邻的粗二辊机之间、相邻的精二辊机之间以及粗二辊机与精二辊机之间都设置有与其同步运动的张力装置。

作为优选，所述最后两道相邻的精二辊机之间以及精二辊机与牵引输送机之间均设有高拍检测仪。

作为优选，所述筘片的硬度在hv490-510之间，所述筘片采用430铁素铁不锈钢或sus420j1d马氏体不锈钢中的一种。

作为优选，所述筘片采用sus420j1d马氏体不锈钢时，在步骤s2和s3加工前该sus420j1d马氏体不锈钢材料需要热处理。

本发明具有的有益效果：本发明采用宽度4mm最薄到0.1mm的不锈钢筘片，满足高密高精度钢筘制造的需要，符合织机织造高档、高质量、薄型织物及翻改花式多品种；筘片组左右两侧的若干筘片的表面涂有耐磨涂层；喷水筘两侧的筘片因纱线张力的影响，本发明通过筘片组左右两侧的若干筘片的表面涂有耐磨涂层，实现筘片不易磨损的效果；高拍检测仪通过高速相机高像素拍摄轧制后的不锈钢筘片，通过电脑快速分析对比，保证轧制后的不锈钢筘片无瑕疵，如发现瑕疵电脑会立即停止轧制，操作人员可通过电脑查看具体的瑕疵位置。

附图说明

图1是本发明的一种制造工艺流程示意图；

图2是本发明的一种结构示意图；

图3是本发明的一种侧视结构示意图；

图4是图3中e部放大的一种结构示意图；

图5是本发明筘片组、半圆条与扎丝之间的一种连接示意图。

图中：1、上筘梁；2、下筘梁；3、筘片组；4、支撑边梁；5、筘片；6、扎丝；7、半圆条；8、注胶。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种不锈钢4mm宽高精密喷水筘，如图1-图5所示，包括上筘梁、下筘梁和筘片组，所述上筘梁的左端与下筘梁的左端之间和上筘梁的右端与下筘梁的右端之间均设有支撑边梁，所述筘片组设于上筘梁与下筘梁之间，所述筘片组由若干筘片排列组成，所述筘片的上下两端与上筘梁和下筘梁的连接处均设置有扎丝，且每片筘片由扎丝旋绕分隔，位于扎丝的内侧且于所述筘片的两侧均捆扎有半圆条，所述每片筘片的两通过注胶与半圆条和扎丝粘接固定，所述筘片与上筘梁和下筘梁之间通过注胶粘接固定，所述筘片的宽度为4mm，所述筘片组左右两侧的若干筘片的表面涂有耐磨涂层，所述筘片组左侧具有耐磨涂层的筘片数量多于筘片组右侧具有耐磨涂层的筘片，所述筘片组左侧具有耐磨涂层的若干筘片a段为2cm，所述筘片组右侧具有耐磨涂层的若干筘片b段为1cm。

一种不锈钢4mm宽高精密喷水筘的筘片轧制工艺，其特征在于所述该轧制工艺步骤为：

s1、原料准备：准备不锈钢小圆丝轧制前对不锈钢小圆丝进行测量，使其符合轧制精度要求；

s2、粗二辊机轧制：自动送料机将不锈钢小圆丝送料，经两道相同的粗二辊机后将不锈钢小圆丝轧制成扁状；

s3、精二辊机轧制：不锈钢扁状条再经四道相同的精二辊机进一步轧制成扁片，即不锈钢筘片，轧制的薄度到达0.1mm；

s4、轧制后不锈钢筘片输送：轧制好的不锈钢筘片经牵引输送机恒速输送；

s5、切割及抛光：将轧制好的不锈钢筘片的两侧边缘进行切边，使其达到4mm宽度，切边的目的将轧制过程中两侧边的裂纹边切除，切边后通过抛光设备对不锈钢筘片的两侧进行抛光，抛光时将不锈钢筘片的四边菱角抛成圆角，抛光完成后将不锈钢筘片经收料机收料卷筒；

s6、卷筒后的不锈钢筘片分为两部分，将一部分不锈钢筘片涂刷耐磨涂层后备用，另一部分送至编筘机；

s7、编筘机编筘：将不锈钢筘片卷筒放入编筘机，通过编筘机将筘片、半圆条和扎丝编筘成筘片组，编筘机在编筘起始段时采用涂刷耐磨涂层的不锈钢筘片，起始段到达数量要求后变更回无涂层的不锈钢筘片，编筘机在编筘结尾段时同样采用涂刷耐磨涂层的不锈钢筘片，结尾段达数量要求后编筘完成形成筘片组；

s8、经s7完成的筘片组通过人工操作与上筘梁、下筘梁和支撑边梁组合注胶定型。

所述相邻的粗二辊机之间、相邻的精二辊机之间以及粗二辊机与精二辊机之间都设置有与其同步运动的张力装置，使其在轧制过程中保持相同张力，且能够提高轧制后筘片的相同精度。

所述最后两道相邻的精二辊机之间以及精二辊机与牵引输送机之间均设有高拍检测仪，高拍检测仪通过高速相机高像素拍摄轧制后的不锈钢筘片，通过电脑快速分析对比，保证轧制后的不锈钢筘片无瑕疵，如发现瑕疵电脑会立即停止轧制，操作人员可通过电脑查看具体的瑕疵位置。

所述筘片的硬度在hv490-510之间，所述筘片采用430铁素铁不锈钢或sus420j1d马氏体不锈钢中的一种，实现轧制后的筘片能够达到加工要求，保证后期在使用时能够达到高精度的要求。

所述筘片采用sus420j1d马氏体不锈钢时，在步骤s2和s3加工前该sus420j1d马氏体不锈钢材料需要热处理，因该sus420j1d马氏体的材质的硬度需降低后方能轧制。

本发明的原理：本发明采用宽度4mm最薄到0.1mm的不锈钢筘片，满足高密高精度钢筘制造的需要，符合织机织造高档、高质量、薄型织物及翻改花式多品种；筘片组左右两侧的若干筘片的表面涂有耐磨涂层；喷水筘两侧的筘片因纱线张力的影响，本发明通过筘片组左右两侧的若干筘片的表面涂有耐磨涂层，实现筘片不易磨损的效果；高拍检测仪通过高速相机高像素拍摄轧制后的不锈钢筘片，通过电脑快速分析对比，保证轧制后的不锈钢筘片无瑕疵，如发现瑕疵电脑会立即停止轧制，操作人员可通过电脑查看具体的瑕疵位置。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。