滚压刀头的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及滚压刀头。

背景技术：

现有的轴承外圈加工安装孔时，钻头加工孔的过程中由于采取两端对接式加工，孔壁内部对接处不均匀，粗糙度差，需要进行滚压加工。用传统滚压刀头对孔壁内部的对接处进行加工时需要对孔内壁整体滚压，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供滚压刀头，其直接作用在需要滚压的位置，效率高，效果好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

滚压刀头，包括刀杆、拉杆、定位装置和刀头组件，拉杆可伸缩的设置在刀杆的孔腔内，拉杆一端位于刀杆的孔腔内，并通过销杆卡设在刀杆孔腔侧壁的卡槽内，拉杆的另一端伸出刀杆，并与刀头组件套装配合，所述定位装置套装在刀杆上，并与销杆连接，用于限定所述刀头组件的加工位置。

进一步的，所述定位装置包括销套、轴承座和调节套，销套套装在刀杆上，一端与销杆连接，另一端通过第一轴承与轴承座连接，轴承座远离第一轴承的一端与调节套螺纹连接。

进一步的，所述调节套上设置有锁紧螺母，锁紧螺母位于轴承座的下方。

进一步的，所述刀头组件包括鼓轮架和鼓轮，鼓轮架套装在拉杆的锥度段上，鼓轮可涨缩的安装在鼓轮架上。

进一步的，所述刀头组件与所述刀杆之间设置有第二轴承，所述第二轴承为推力轴承。

进一步的，所述拉杆与所述刀头组件之间设置弹簧，所述拉杆的下端部设置有环状凸缘，所述弹簧套设在拉杆上，位于环状凸缘与鼓轮架之间，弹簧一端与环形凸缘抵触，另一端与鼓轮架抵触。

进一步的，所述鼓轮为锥形柱体或圆柱体。

进一步的，所述鼓轮纵向均布在鼓轮架内的滚槽内，鼓轮能在滚槽限定的空间内自由转动，鼓轮能够在所述锥度段的驱动下实现涨缩。

进一步的，所述刀杆上端设置有连接部，连接部与机床连接。

进一步的，所述销杆的两端分别设置有紧固螺母。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本申请的滚压刀头，包括刀杆、拉杆、定位装置和刀头组件，拉杆可伸缩的设置在刀杆的孔腔内，拉杆一端位于刀杆的孔腔内，并通过销杆卡设在刀杆孔腔侧壁的卡槽内，拉杆的另一端伸出刀杆，并与刀头组件套装配合，所述定位装置套装在刀杆上，并与销杆连接，用于限定所述刀头组件的加工位置。其能够通过定位装置设置好定位，刀头直接作用需要滚压位置，效率高，效果好。

附图说明

图1为本发明实施例的滚压刀头加工状态示意图；

图2为图1中滚压刀头的a-a向结构示意图。

图中：1、刀杆，1.1、连接部，1.2、卡槽，2、拉杆，2.1、锥度段，2.2、环状凸缘，3、定位装置，3.1、销套，3.2、轴承座，3.3、调节套，3.4、第一轴承，3.5、锁紧螺母，3.6、第一卡簧，3.7、第二卡簧，4、刀头组件，4.1、鼓轮架，4.2、鼓轮，5、销杆，6、第二轴承，7、弹簧，8、紧固螺母，9、待加工孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进型清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-2所示，滚压刀头，用于孔壁的加工，包括刀杆1、拉杆2、定位装置3、和刀头组件4，刀杆1上端设置有与机床连接的连接部1.1，本实施例的滚压刀头可安装在钻床上，刀头组件4设置在刀杆1下端，刀杆1下端同轴设置有孔腔，拉杆2可伸缩的设置在刀杆1孔腔内，刀杆1孔腔内设置有可供刀杆1伸缩的空间；拉杆2一端位于刀杆1孔腔内，并通过销杆5卡接在刀杆1孔腔侧壁的卡槽1.2内，可随刀杆1的转动而转动，拉杆2的另一端伸出刀杆1的下端，位于刀杆1外，并与刀头组件4套装配合，拉杆2可相对刀杆1和刀头组件4做伸缩运动；本实施例中的卡槽1.2为沿刀杆1轴向对称设置的长条形孔槽，拉杆2与刀杆1的孔腔间隙配合，销杆5穿过拉杆2上端的径向通孔并卡接在长条形孔槽内，销杆5与所述拉杆2上端的径向通孔可通过过盈配合的方式装配。需要说明的是，卡槽1.2的长度限定了拉杆2相对刀杆1和刀头组件4的可伸缩距离（即拉杆2相对刀杆1和刀头组件4的伸缩量与卡槽1.2的长度相适配）。

所述定位装置3滑动套装在刀杆1外侧，并与销杆5连接，可以随刀杆1的转动而转动，同时还与拉杆2一起相对刀杆1轴向运动，定位装置3用于限定所述刀头组件4的加工位置（深度）。使用时，定位装置3的下端面抵靠在工件上，刀头组件4中的刀头伸进工件将要加工的孔中，并位于孔壁上的指定位置。

上述技术方案可通定位装置3设置好定位深度，将刀头组件4直接作用需要滚压位置，效率高，效果好。

所述定位装置3包括依次套装于刀杆1上的销套3.1、轴承座3.2和调节套3.3，销套3.1滑动套装在刀杆1上，一端与销杆5连接，另一端通过第一轴承3.4与轴承座3.2连接，轴承座3.2远离第一轴承3.4的一端的孔腔与调节套3.3螺纹连接，所述调节套3.3滑动套装在刀杆1上，所述调节套3.3用于调整定位装置3的总体长度，从而限定刀杆1的有效加工位置（深度）。

具体的，销套3.1的上端开设有与所述销杆5相匹配的销孔，销杆5的两端插接在销套3.1上的销孔内。销杆5的两端与所述销套3.1上的销孔可通过过盈配合的方式装配。为了增加销杆5的稳定性，防止销杆5脱落，销杆5的两端还分别设置有紧固螺母8。本实施例中销杆5伸出销套3.1的两端分别与紧固螺母8螺纹连接。

本实施例中的第一轴承3.4为深沟球轴承，第一轴承3.4的内圈套装在销套3.1的下端，第一轴承3.4的内圈的上端面抵触在销套3.1上的轴肩上，第一轴承3.4的内圈的下端面与销套3.1之间设置有第一卡簧3.6，第一卡簧3.6卡设在销套3.1外周壁上的卡槽内，第一轴承3.4的外圈安装在轴承座3.2的安装孔内，第一轴承3.4的外圈的下端面与安装孔内的台阶相抵触，第一轴承3.4的外圈的上端面与安装孔之间设置有第二卡簧3.7，第二卡簧3.7卡设在安装孔的孔壁上的卡槽内。

调节套3.3上设置有外螺纹，轴承座3.2远离第一轴承3.4的一端（即轴承座3.2下端）的孔腔设置有与调节套3.3上的外螺纹相匹配的内螺纹，调节套3.3与轴承座3.2下端的孔腔螺纹连接，并且可旋进旋出于所述轴承座3.2下端的孔腔，需要说明的是，轴承座3.2下端的孔腔设置有足够的空间来容纳调节套3.3，从而实现调节套3.3的旋进旋出。即轴承座3.2下端的孔腔的轴向尺寸与所述调节套3.3的轴向尺寸相适配。

为了防止调节套3.3与轴承座3.2之间的螺纹连接出现松动，调节套3.3上设置有锁紧螺母3.5，锁紧螺母3.5位于轴承座3.2的下方，与调节套3.3螺纹旋接。通过锁紧螺母3.5与轴承座3.2配合面之间的摩擦力防止调节套3.3旋转松动。

需要说明的是在本申请的另一个实施例中，调节套3.3的孔腔设置有内螺纹，轴承座3.2远离第一轴承3.4的一端设置有与调节套3.3的孔腔上的内螺纹相匹配的外螺纹，调节套3.3的孔腔与轴承座3.2下端螺纹连接，轴承座3.2下端设置有锁紧螺母3.5，锁紧螺母3.5位于调节套3.3的上方，与轴承座3.2下端螺纹旋接，用于防止调节套3.3与轴承座3.2之间的螺纹连接出现松动。

刀头组件4包括鼓轮架4.1和鼓轮4.2，拉杆2伸出刀杆1的一端设置有锥度段2.1，鼓轮架4.1套装在拉杆2上的锥度段2.1上，鼓轮4.2可涨缩的安装在鼓轮架4.1上，鼓轮4.2与所述锥度段2.1上的锥面接触，所述的鼓轮4.2为圆柱体或者锥形柱体，本实施例中的鼓轮4.2为锥形柱体，鼓轮4.2纵向均布在鼓轮架4.1内的滚槽内，鼓轮4.2能在滚槽限定的空间内自由转动。鼓轮4.2的工作面（外周面）可在所述锥度段2.1的锥面上滚动，鼓轮4.2能够在所述锥度面的驱动下在滚槽内实现涨出和缩回。需要说明的是本实施例中的拉杆2上的锥度段2.1的锥度大于所述鼓轮4.2的锥度，所述锥度段2.1的锥度方向与所述鼓轮4.2的锥度方向相反。所述拉杆2上的锥度段2.1的方向与拉杆2（相对刀杆1）收缩的方向相同，即所述锥度段2.1的直径沿拉杆2收缩的方向逐渐递减。拉杆2收缩时，鼓轮4.2处于涨出状态，拉杆2伸出时，鼓轮1.2处于收缩状态。

刀头组件4与刀杆1之间设置有第二轴承6，所述的第二轴承6为推力球轴承，推力球轴承的轴圈固定安装（过盈配合）在鼓轮架4.1上的轴向凸缘上，推力球轴承的座圈与刀杆1下端面抵触。

拉杆2与刀头组件4之间设置弹簧7，本实施例中的拉杆2的下端部设置有环状凸缘2.2，所述弹簧7套设在拉杆2上，位于环状凸缘2.2与鼓轮架4.1之间，弹簧7一端与环形凸缘2.2抵触，另一端与鼓轮架4.1下端面抵触。所述环状凸缘2.2的外径小于所述代加工孔9的内径。

需要说明的是，非加工状态时，拉杆2在弹簧7的弹力的作用下相对伸出于刀杆1，鼓轮4.2处于收缩状态，鼓轮4.2靠近所述锥度段2.1的小径端一侧，加工状态时，在刀杆1的推力（下压力）的作用下，拉杆2相对收缩于刀杆1内，鼓轮4.2处于涨出状态，鼓轮4.2靠近所述锥度段2.1的大径端一侧。

本实施例的工作过程：

刀杆1上端的连接部1.1安装在转床上，刀杆1与销套3.1及拉杆2通过销杆5连接，在刀杆1旋转的过程中连带销套3.1及拉杆2一起转动。销套3.1固定在第一轴承3.4内径中，第一轴承3.4外径与轴承座3.2连接，用第一卡簧3.6与第二卡簧3.7进行径向固定。调节套3.3与轴承座3.2螺纹连接，这样在刀杆1连带旋转的过程中轴承座3.2连带调节套3.3及锁紧螺母3.5是固定不动。滚孔加工前，需要根据待加工孔9需要加工的深度，调整调节套3.3下端与鼓轮4.2之间的距离，调节套3.3调整好之后，将锁紧螺母3.5紧固保证调节套3.3的稳定。滚压刀头在伸进代加工孔9时，拉杆2在弹簧7的弹力的作用下处于伸缩状态，鼓轮4.2处于收缩状态，这样可以避免鼓轮4.2与待加工孔9的内壁接触，滚孔开始时，调节套3.3在待加工孔9的外沿定位，鼓轮4.2伸到确定好的加工位置进行工作，当调节套3.3下端与待加工孔9外沿的上端面接触固定后，保持定位不动，继续下压刀杆1，刀杆1对第二轴承6施加下压力量，第二轴承6下压鼓轮架4.1与鼓轮4.2，此时拉杆2相对鼓轮架4.1及刀杆1进行收缩，弹簧7开始压缩，鼓轮4.2与拉杆2锥度段2.1的锥面接触，鼓轮架4.1与鼓轮4.2向下运动并与拉杆2锥面的大径接触使鼓轮4.2外扩（涨出），拉杆2旋转带动鼓轮4.2旋转，这样在向下的过程中鼓轮4.2会外扩（涨出）并旋转达到滚碾的效果。在滚压工作完成后刀杆1上移退刀，调节套3.3下端面离开待加工孔9的上端面，鼓轮架4.1上的压力消失，弹簧7回弹使拉杆1复位，即将拉杆1下端相对滚轮架4.1及刀杆1伸出，鼓轮架4.1内部鼓轮4.2由拉杆2锥面大径向小径移动，鼓轮4.2收缩，脱离待加工孔9的孔壁，然后滚压刀头从待加工孔9中退出。

本实施例与现有技术相比的有益效果是：

本实施例的滚压刀头能够通过定位装置3设置好定位直接作用需要滚压位置，效率高，效果好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。