一种具有定位功能的散热板加工装置的制作方法

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种具有定位功能的散热板加工装置。

背景技术：

不锈钢网孔板也叫不锈钢蚀刻网、不锈钢冲孔网、不锈钢过滤网、不锈钢微孔板等等，是采用不锈钢材料经过蚀刻加工或者是数控冲压而成的网孔状的产品，具有网孔密集，孔壁垂直，易于拉伸和成型等优点，广泛应用于气液分离或者是固体筛、石油化工过滤筛等，在我们的日常生活中也经常见到不锈钢网孔板产品，比如咖啡过滤网、豆浆过滤网、净化器过滤网等等网孔板产品散热板是一种比较耐用的结构过滤件材，是精密设备或精密过滤仪器中不可或缺的一个部件，其中长条形的网孔板常用作电器的散热板，散热板作为提高暖气散热量的最有效的设施，经常被使用。

现有的散热板冲压技术为人工将需要进行冲孔的不锈钢板放到冲压设备上的指定位置，启动冲压设备进行冲压，冲压完成后再由人工取出完成收集，在进行较大板料的冲压时，人工上下料时不同的板料，对应的需要冲压的位置不容易统一，人工进行上下料时，耗费大量的体力，而且浪费时间较长，在人工上下料时，需要工人将上半身探入冲压设备中，对工人的生命安全存在威胁，而且不容易进行收集，收集后的移动也不方便。

因此，根据现有技术中存在的问题提供一种实现精确定位和方便收集的自动上下料式具有定位功能的散热板加工装置。

技术实现要素：

为了克服在进行较大板料的冲压时，人工上下料时不同的板料，对应的需要冲压的位置不容易统一，人工进行上下料时，耗费大量的体力，而且浪费时间较长，在人工上下料时，需要工人将上半身探入冲压设备中，对工人的生命安全存在威胁，而且不容易进行收集，收集后的移动也不方便的缺点，本发明的技术问题为：提供一种实现精确定位和方便收集的自动上下料式具有定位功能的散热板加工装置。

技术方案：一种具有定位功能的散热板加工装置，包括有支腿、支撑板、第一支撑弯杆、第二支撑弯杆、连接弯杆、第一连板、第二连板和冲孔机构，两个支腿排列放置，支撑板固定安装在两个支腿上，两个第一支撑弯杆固定安装在支撑板的一侧，两个第二支撑弯杆固定安装在支撑板的远离第一支撑弯杆的一侧，第一连板固定安装在两个第一支撑弯杆之间，第二连板固定安装在两个第二支撑弯杆之间，两个连接弯杆的两端分别固定安装在第一连板和第二连板的一侧，冲孔机构固定安装在第二连板上。

进一步说明，冲孔机构包括有气缸、第一支撑杆、支撑轴、第三连板、压板、压块和夹紧组件，气缸固定安装在第二连板的靠近支撑板的一侧，支撑轴固定安装在气缸的伸缩杆上，第一支撑杆固定安装在支撑轴上，第三连板固定安装在支撑轴的另一端，压板滑动安装在第三连板上，多排压块固定安装在压板的远离第三连板的一侧，四个夹紧组件固定安装在压板的一侧。

进一步说明，夹紧组件包括有夹板、连柱、第一弹簧和第一滑块，四个夹板固定安装在压板的四周，连柱固定安装在夹板内靠近压板的一侧，第一弹簧套在连柱上，第一滑块与连柱滑动连接。

进一步说明，还包括有推料机构，推料机构包括有支撑架、钢绳、滑轮、滑板、第一固定块、第一滑杆、第二弹簧、第三固定块和料框，两个支撑架分别固定安装在支撑板的两侧，三个滑轮为一组，一组滑轮转动安装在一个支撑架的三侧，钢绳的一端固定安装在第一支撑杆的一端，钢绳绕过三个滑轮，两个第一固定块固定安装在支撑板上靠近滑轮的一侧，两个第一滑杆分别与两个第一固定块滑动练连接，两个第三固定块滑动安装在支撑板的两侧，两个第一滑杆分别与两个第三固定块固定连接，第二弹簧套在第一滑杆上，钢绳的另一侧与第三固定块固定连接，滑板与支撑板滑动连接，滑板的两侧与两个第三固定块固定连接，料框固定安装在两个连接弯杆上，滑板与料框接触。

进一步说明，还包括限位机构，限位机构包括有第二固定块、第一滑柱、挡块和第三弹簧，两个第二固定块固定安装在支撑板的远离第一固定块的一侧，两个第一滑柱分别滑动安装在第二固定块上，两个挡块分别固定安装在第一滑柱的另一端，第三弹簧套在第一滑柱上。

进一步说明，还包括有收集机构，收集机构包括有推杆、固定弯杆、料箱、第二滑杆、第二支撑杆、螺杆、箱门、斜板、合页和开合组件，两个推杆固定安装在第三固定块的远离滑杆的一侧，推杆与支撑板滑动连接，两个固定弯杆固定安装在支撑板的靠近支脚的一侧，料箱设置在支撑板的一侧，料箱与两个固定弯杆固定连接，第二支撑杆固定安装在支撑板的靠近料箱的一侧，两个第二滑杆滑动安装在第二支撑杆上，开合组件固定安装在第二滑杆上，开合机构与推杆接触，多个螺杆螺纹连接在料箱内，箱门通过合页安装在料箱上，斜板固定安装在支撑板上靠近料箱的一侧。

进一步说明，开合组件包括有第二滑块、第二滑柱和第四弹簧，两个第二滑块分别固定安装在两个第二滑杆上，第二滑块与推杆接触，两个第二滑柱固定安装在第二支撑杆上，两个第二滑杆分别与两个第二滑柱滑动连接，第四弹簧套在第二滑柱上。

进一步说明，在支撑板上设置斜板，方便冲压件的自行滑出进行收集。

进一步说明，螺杆螺纹连接在料箱内，可以随时取出，同时料箱内开设槽，方便冲压件的整体取出。

有益效果：

1、本发明加入了夹紧机构，设备在对散热板进行冲孔前，首先对板料进行定位，实现了板料冲孔位置的统一，保证板料冲孔的质量。

2、本发明的动力源在带动冲压机构进行冲压时，同时带动了推料机构的进料，推料机构同时又连接出料机构，实现了自动上下料和自动冲压，解放了人力，减少了工人的劳动强度。

3、本发明的收集机构，采用了螺杆作为导向，使得进入料箱内的散热板均保持平整，方便了散热板的收集，同时料箱的内侧下部开设有滑槽，方便了散热板的整体移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的冲孔机构结构示意图；

图3为本发明的冲孔机构局部结构示意图；

图4为本发明的夹紧机构结构示意图；

图5为本发明的推料机构结构示意图；

图6为本发明的限位机构结构示意图；

图7为本发明的收集机构结构示意图；

图8为本发明的开合机构结构示意图；

图9为本发明的收集机构局部结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_支腿，101_支撑板，102_第一支撑弯杆，103_第二支撑弯杆，104_连接弯杆，105_第一连板，106_第二连板，2_气缸，201_第一支撑杆，202_支撑轴，203_第三连板，204_压板，205_压块，206_夹板，207_连柱，208_第一弹簧，209_第一滑块，3_支撑架，301_钢绳，302_滑轮，303_滑板，304_第一固定块，305_第一滑杆，3051_第二弹簧，306_第三固定块，4_第二固定块，401_第一滑柱，402_挡块，403_第三弹簧，5_推杆，501_固定弯杆，502_料箱，503_第二滑杆，5031_第二支撑杆，504_螺杆，505_箱门，506_斜板，507_合页，6_第二滑块，601_第二滑柱，602_第四弹簧，7_料框。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种具有定位功能的散热板加工装置，如图1-4所示，包括有支腿1、支撑板101、第一支撑弯杆102、第二支撑弯杆103、连接弯杆104、第一连板105、第二连板106和冲孔机构，两个支腿1排列放置，支撑板101固定安装在两个支腿1上，两个第一支撑弯杆102固定安装在支撑板101的上部左侧，两个第二支撑弯杆103固定安装在支撑板101的上部右侧，第一连板105固定安装在两个第一支撑弯杆102之间的上侧，第二连板106固定安装在两个第二支撑弯杆103之间的上侧，两个连接弯杆104的两端分别固定安装在第一连板105和第二连板106的下部前后侧，冲孔机构固定安装在第二连板106的下侧。

工作原理：人工将需要进行冲孔的不锈钢板放入到冲孔机构的下方，进行冲空时设置在冲孔机构上的夹紧机构将不锈钢夹紧，防止不锈钢的移动，冲孔机构完成冲孔后，人工将冲孔完成的网孔板拿出，进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，冲孔机构包括有气缸2、第一支撑杆201、支撑轴202、第三连板203、压板204、压块205和夹紧组件，气缸2固定安装在第二连板106的下侧中间位置，支撑轴202固定安装在气缸2的伸缩杆上，第一支撑杆201贯穿支撑轴202的中间位置，第三连板203固定安装在支撑轴202的下端，压板204滑动安装在第三连板203下侧，七排压块205固定安装在压板204的下侧，四个夹紧组件固定安装在压板204的上部四周。

工作原理：人工将需要进行冲孔的不锈钢放到指定位置后，启动气缸2，固定安装在气缸2伸缩杆上的支撑轴202带着第一支撑杆201和第三连板203以及压板204向下移动，夹紧机构将不锈钢夹紧后，固定安装在压板204上的压块205对不锈钢完成冲压，冲压完成后，由人工将冲孔完成的网孔板取出，进行收集，长期使用压板204产生磨损后，压板204与第三连板203的滑动连接，方便压板204的更换。

夹紧组件包括有夹板206、连柱207、第一弹簧208和第一滑块209，四个夹板206固定安装在压板204的上部四周，连柱207固定安装在夹板206内侧，第一弹簧208套在连柱207上，第一滑块209与连柱207滑动连接。

工作原理：气缸2的伸缩杆带着第三连板203以及压板204向下移动时，固定安装在压板204上的夹板206首先接触不锈钢板，压板204继续下移，当第一滑块209接触到不锈钢后，压缩第一弹簧208，第一弹簧208的反弹力对不锈钢板压紧，接着压板204带着压块205继续下移完成冲孔过程。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-6所示，还包括有推料机构，推料机构包括有支撑架3、钢绳301、滑轮302、滑板303、第一固定块304、第一滑杆305、第二弹簧3051、第三固定块306和料框7，两个支撑架3分别固定安装在支撑板101的上部前后两侧中间位置，三个滑轮302为一组，一组滑轮302转动安装在一个支撑架3的内侧左上、右上和左下侧，钢绳301的右端固定安装在第一支撑杆201的一端后侧，钢绳301绕过三个滑轮302，两个第一固定块304固定安装在支撑板101上部左侧部分的前后两侧，两个第一滑杆305分别与两个第一固定块304滑动练连接，两个第三固定块306滑动安装在支撑板101的上部中间部分的前后两侧，两个第一滑杆305的右端分别与两个第三固定块306固定连接，第二弹簧3051套在第一滑杆305上，钢绳301的下侧与第三固定块306的左侧固定连接，滑板303与支撑板101滑动连接，滑板303的前后两侧与两个第三固定块306固定连接，料框7固定安装在两个连接弯杆104下侧，滑板303与料框7接触。

工作原理：人工进行送料可以由推料机构进行代替，支撑轴202带着第一支撑杆201下移时，钢绳301随着第一支撑杆201的向下移动，绕过三个滑轮302，拉动滑杆和第三固定块306向左移动，与第三固定块306固定连接的滑板303向左移动，压缩第二弹簧3051，料框7的下侧留出空间，料箱502内的不锈钢板靠自重向下移动，准备进行进料，在冲压机构间上一个不锈钢板冲压完成后，气缸2带着支撑轴202和第一支撑板101向上移动时，在第二弹簧3051的作用下，第三固定块306向右移动，滑柱随之向右移动，三个滑轮302逆向转动，将钢丝绳绷紧，此时滑板303将料框7最下侧的不锈钢板推到冲孔机构的下方，准备进行冲孔。

还包括限位机构，限位机构包括有第二固定块4、第一滑柱401、挡块402和第三弹簧403，两个第二固定块4固定安装在支撑板101的上部考有部分的前后两侧，两个第一滑柱401分别滑动安装在第二固定块4上，两个挡块402分别固定安装在第一滑柱401的内端，第三弹簧403套在第一滑柱401上。

工作原理：滑板303将不锈钢向冲孔机构一侧推送时，防止不锈钢由于惯性向右滑动，还设置有限位机构，在不锈钢板被向右推动到接触挡块402时，第三弹簧403被压缩，第一滑柱401沿着第二固定块4向外移动，同时第三弹簧403的反弹力将不锈钢板夹紧。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图7-9所示，还包括有收集机构，收集机构包括有推杆5、固定弯杆501、料箱502、第二滑杆503、第二支撑杆5031、螺杆504、箱门505、斜板506、合页507和开合组件，两个推杆5固定安装在第三固定块306的右侧，推杆5与支撑板101滑动连接，两个固定弯杆501固定安装在支撑板101的下部右侧部分的前后侧，料箱502设置在支撑板101的右侧，料箱502的左侧与两个固定弯杆501固定连接，第二支撑杆5031固定安装在支撑板101的下部右侧，两个第二滑杆503滑动安装在第二支撑杆5031的右侧，开合组件固定安装在第二滑杆503的外侧，开合机构与推杆5接触，四个螺杆504螺纹连接在料箱502内部，箱门505通过合页507安装在料箱502上，斜板506固定安装在支撑板101上部右侧。

工作原理：冲压完成后，推料机构进行下一次的进料的同时，将上一次的冲孔完成的不锈钢板推出，不锈钢板通过斜板506落到两个第一滑杆305上，在第三固定块306向右移动时，推杆5向右移动，推杆5与开合组件的接触，带着第二滑杆503向外侧移动，不锈钢板靠自重沿着螺杆504落到料箱502内进行收集，当料箱502满后，可以人工打开箱门505，将螺杆504拆卸下来，通过料箱502内的开设的滑槽将所有的不锈钢板取出。

开合组件包括有第二滑块6、第二滑柱601和第四弹簧602，两个第二滑块6分别固定安装在两个第二滑杆503的外侧，第二滑块6与推杆5接触，两个第二滑柱601固定安装在第二支撑杆5031的内部靠右部分的前后侧，两个第二滑杆503分别与两个第二滑柱601滑动连接，第四弹簧602套在第二滑柱601上。

工作原理：推杆5向前移动时，推杆5前端向外推动第二滑块6，第二滑块6带着第二滑杆503沿着第二滑柱601向外移动，压缩第四弹簧602，当进料结束后。推杆5向左移动时，在第四弹簧602的作用下，第二滑杆503和第二滑块6回到原来的位置。

在支撑板101上设置斜板506，方便冲压件的自行滑出进行收集。

工作原理：在支撑板101上设置斜板506，方便冲压件的自行滑出进行收集。

螺杆504螺纹连接在料箱502内，可以随时取出，同时料箱502内开设槽，方便冲压件的整体取出。

工作原理：螺杆504螺纹连接在料箱502内，可以随时取出，同时料箱502内开设槽，方便冲压件的整体取出。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。