弹簧机的制作方法

1.本发明涉及加工设备的技术领域，特别涉及一种弹簧机。


背景技术：

2.弹簧是利用金属材料弹性变形特性制造的机械零部件，市场有各种用于加工弹簧的机器，但目前市场上的弹簧机的结构复杂，操作难度大，生产速度慢。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种弹簧机，包括卷簧轴、成形刀具、切刀组件、联动机构、送线机构；所述成形刀具位于所述卷簧轴的一侧，所述卷簧轴装于卷簧电机上，所述卷簧电机安装于电机底座上，所述电机底座的底部装有第一滑轨，所述成形刀具上装有第二滑轨，所述第二滑轨固定于固定座上；所述切刀组件包括刀座、刀转杆、刀头座、切刀，所述刀座顶端通过转轴与所述刀转杆连接，所述刀转杆前端安装所述刀头座，所述刀头座上安装所述切刀，所述切刀垂直于所述卷簧轴的上方；所述联动机构使所述刀转杆、所述成形刀具、所述卷簧轴间联动；所述送线机构位于所述卷簧轴的一侧。
4.根据本发明的实施例一种弹簧机，至少具有如下有益效果：
5.通过送线机构向卷簧轴输送线材，卷簧轴被卷簧电机驱动并发生旋转，同时卷簧电机后移，使线材缠绕于卷簧轴上，成形刀具对缠绕在卷簧轴上的线材进行成形，完成成形后通过切刀组件将成品从线材上切下，成形刀具联动机构使切刀组件、成形刀具、卷簧轴间联动，以实现弹簧的不间断加工，提高生产效率。
6.根据本发明的一些实施例，所述联动机构包括切刀轴、成形轴、联动电机，所述切刀轴的一端与所述联动电机连接，所述切刀轴的另一端装有第一伞齿，所述成形轴的一端装有第二伞齿，所述第二伞齿与所述第一伞齿间啮合；所述切刀轴上装有第一凸轮，所述第一凸轮向上推动所述刀转杆的后端，所述成形轴上装有第二凸轮、第三凸轮，所述第二凸轮推动所述成形刀具，所述第三凸轮推动所述电机底座。
7.根据本发明的一些实施例，所述成形刀具后端装有推头，所述推头被所述第二凸轮推动。
8.根据本发明的一些实施例，所述电机底座侧边装有第三滑轨，所述第三滑轨被所述第三凸轮推动，所述电机底座上装有第一回弹板，与所述第一回弹板配合有第二回弹板，所述第二回弹板底部中央转动装有转轴座，所述第二回弹板后端装有回弹轴承，与所述回弹轴承配合有轴套，所述轴套套装于所述切刀轴上。
9.根据本发明的一些实施例，所述刀头座与所述刀座间装有第四滑轨。
10.根据本发明的一些实施例，所述送线机构包括上送线轮、下送线轮，所述上送线轮的轮轴上装有上齿轮，所述上送线轮的轮轴上装有下齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮啮合，所述上送线轮的轮轴连接有送线电机。
11.根据本发明的一些实施例，所述送线机构右侧设有导直机构，所述导直机构包括导直轴承、底板，所述导直轴承交错装于所述底板上。
12.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
13.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本发明实施例的立体示意图图一；
15.图2为本发明实施例的立体示意图图二；
16.图3为本发明实施例的俯视示意图；
17.图4为本发明实施例的前侧示意图；
18.图5为本发明实施例的右侧视示意图。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1、2所示，一种弹簧机，包括卷簧轴100、成形刀具200、切刀组件300、联动机构400、送线机构500；成形刀具200位于卷簧轴100的对侧的一侧，卷簧轴100装于卷簧电机110上，卷簧电机110安装于电机底座120上，电机底座120的底部装有第一滑轨130，成形刀具200上装有第二滑轨210，第二滑轨210固定于固定座220上；切刀组件300包括刀座310、刀转杆320、刀头座330、切刀340，刀座310顶端通过转轴与刀转杆320连接，刀转杆320前端安装刀头座330，刀头座330上安装切刀340，切刀340垂直于卷簧轴100的上方，送线机构500位于卷簧轴100的一侧；工作时，通过送线机构500向卷簧轴100输送线材，卷簧轴100被卷簧电机110驱动并发生旋转，同时卷簧电机110后移，使线材缠绕于卷簧轴100上，成形刀具200对缠绕在卷簧轴100上的线材进行成形，完成成形后通过切刀组件300将成品从线材上切下，成形刀具200联动机构400使切刀组件300、成形刀具200、卷簧轴100间联动，以实现弹簧的不间断加工，提高生产效率。
21.参照图3至5所示，联动机构400包括切刀轴410、成形轴420、联动电机430，切刀轴410的一端与联动电机430连接，切刀轴410的另一端装有第一伞齿411，成形轴420的一端装有第二伞齿421，第二伞齿421与第一伞齿411间啮合，使切刀轴410与成形轴420间联动。
22.在切刀轴410上装有第一凸轮412，第一凸轮412向上推动刀转杆320的后端，使刀转杆320发生转动，使装于刀转杆320前端的切刀340垂直向下切向卷簧轴100上的线材。
23.成形轴420上装有第二凸轮422、第三凸轮423，第二凸轮422推动成形刀具200，成形刀具200后端装有推头230，推头230被第二凸轮422向后推动。
24.在电机底座120侧边装有第三滑轨121，第三滑轨121被第三凸轮423推动，使卷簧电机110实现向后的移动。
25.为使卷簧电机110在向后移动后进行复位，电机底座120上装有第一回弹板122，与
第一回弹板122配合有第二回弹板123，第二回弹板123底部中央转动装有转轴座124，第二回弹板123后端装有回弹轴承125，与回弹轴承125配合有轴套126，轴套126套装于切刀轴410上。
26.为使刀头座330与刀座310间的滑动保持顺畅，在刀头座330与刀座310间装有第四滑轨350。
27.送线机构500包括上送线轮510、下送线轮520，上送线轮510的轮轴上装有上齿轮530，上送线轮510的轮轴上装有下齿轮540，上齿轮530与下齿轮540啮合，上送线轮510的轮轴连接有送线电机550。
28.送线机构500右侧设有导直机构600，导直机构600包括导直轴承610、底板620，导直轴承610交错装于底板620，使导直轴承610间形成线材通过的路径。
29.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。