一种基于香料花式生产的挤压加工与卸料机构的制作方法

本发明属于蚊香生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于香料花式生产的挤压加工与卸料机构。

背景技术：

蚊香，一种驱蚊物，其中的药物被点燃后所发出的烟可赶走蚊子或熏死蚊子。我国点蚊香有非常悠久的历史，传统的蚊香分线香和盘香两种。

如申请号为：cn201911217685.4的专利中，公开了一种蚊香生产用冲压成型装置，包括成型箱和传送机构，所述成型箱的顶部内壁设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端外壁设置有连接板，所述连接板的底部外壁设置有连接杆，且连接杆的底部外壁设置有安装板，所述安装板的底部外壁设置有支撑杆，且支撑杆的一端外壁设置有固定盘，所述固定盘的底部外壁设置有固定柱，且固定柱的一端外壁设置有模具槽，所述传送机构的底部外壁设置有胚料。本发明当传送机构移动至收集箱内时，启动第三电动推杆，使刮板的顶部与传送结构的底部相接触，可以将传送结构表面多余的胚料刮落，避免了资源的浪费，同时提高了人们的工作效率。

基于上述，传统的蚊香在生产加工时，通常需要人工将蚊香粉通过拉板拉至加工螺旋孔内，并在蚊香加工完成后，还需要人工将加工后的蚊香拉出来，人工参与程度比较高，增加了劳动力，还降低了生产加工效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于香料花式生产的挤压加工与卸料机构，以解决需要人工将蚊香粉通过拉板拉至加工螺旋孔内，并在蚊香加工完成后，还需要人工将加工后的蚊香拉出来，人工参与程度比较高，增加了劳动力，还降低了生产加工效率的问题。

本发明基于香料花式生产的挤压加工与卸料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于香料花式生产的挤压加工与卸料机构，包括壳体，冲压机构，联动机构，卸料机构，物料框；所述壳体的内侧中间设有加工板，加工板上设有两组螺旋孔，所述冲压机构包括有冲压板、冲压缸，所述冲压板设在螺旋孔的上侧并置于两组竖向挡板之间，竖向挡板的内侧还设有弧形凹槽，弧形凹槽的下端还镶嵌有接触开关，接触开关与控制箱电性连接，控制箱安装在壳体的内侧端面上，冲压缸安装在壳体的顶部并连接到冲压板的顶部，所述卸料机构包括有卸料板、工字型连接架，所述卸料板置于底槽内，底槽设在螺旋孔的底侧位置，卸料板的底部设有工字型连接架，所述联动机构包括有上联动齿轮、上联动轴，所述上联动齿轮设有两组并分别固定安装有上联动轴上，上联动轴的两端转动镶嵌在壳体的内侧，所述物料框的底端贴在加工板上并设在螺旋孔的后侧，且物料框的内侧下端还设有网隔板。

进一步的，所述冲压板的一端面上还设有接触点，接触点还置于弧形凹槽内，且冲压板向上运动到物料框高度的1/2时，接触点与接触开关相接触。

进一步的，所述冲压板的后端外侧还固定连接有两组竖向齿条，且竖向齿条竖向穿插在加工板上的通孔中，冲压板的底端面向上运动到物料框顶端时，竖向齿条的上端刚好与上联动齿轮啮合。

进一步的，所述工字型连接架的前端与卸料板的底侧前端转动连接，且工字型连接架的后端接触到卸料板的底侧后端，工字型连接架的底部两端分别插装在导向筒内，且工字型连接架的中间横杆还与卸料气缸伸缩部位相连接，卸料气缸与控制箱电性连接。

进一步的，所述底槽的底侧后端连接两组l型挡板，且冲压板向上运动到物料框高度的1/2时，卸料板的后端接触到l型挡板，卸料板的前端与三角形卸料架的后侧上端相接触。

进一步的，所述联动机构还包括有下联动轴与下联动齿轮，所述下联动轴也转动镶嵌在壳体的内侧，上联动轴与下联动轴之间传动连接，且下联动轴上也固定安装有两组下联动齿轮。

进一步的，所述下联动齿轮还与横向联动齿条啮合连接，横向联动齿条的前端分别与物料框固定连接，横向联动齿条的后端滑动穿插在壳体的后端通孔中，且横向联动齿条的长度大于竖向齿条的长度。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过设置卸料机构，在冲压缸带动冲压板向上运动时，卸料气缸同步带动卸料板同步向下运动，卸料板离开螺旋孔，螺旋孔内成型的蚊香从螺旋孔内脱离并落至卸料板上，并在冲压板向上运动物料框高度的一半时，卸料板的后端接触到l型挡板，卸料板的前端与三角形卸料架的后侧上端相接触，蚊香从卸料板上滑至三角形卸料架上并卸出，同时接触点与接触开关相接触，卸料气缸带动卸料板回至底槽内并贴在螺旋孔上。

2、本发明通过设置联动机构与物料框，在冲压板的底端面向上运动到物料框顶端时，竖向齿条的上端刚好与上联动齿轮啮合，在冲压板继续向上运动时，通过竖向齿条带动上联动齿轮转动，并通过上联动轴带动下联动轴旋转，并通过下联动齿轮带动横向联动齿条向前运动，推动物料框向前运动，使物料框底部的蚊香粉落至螺旋孔内，并在竖向齿条的下端刚好与上联动齿轮脱离时，物料框运动至螺旋孔前侧，在冲压板向下运动时，通过竖向齿条与上联动齿轮啮合带动物料框回位，使蚊香的整个加工更加方便，提高了生产加工效率，降低了人工劳动力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中另一视角结构示意图。

图3是本发明图1中冲压板向上运动到物料框高度一半时的结构示意图。

图4是本发明图3中另一视角结构示意图。

图5是本发明图4中a处放大结构示意图。

图6是本发明图3中冲压板向上运动到竖向齿条的上端刚好与上联动齿轮啮合时结构示意图。

图7是本发明图6中b处放大结构示意图。

图8是本发明图6中正面结构示意图。

图9是本发明图6中冲压板向上运动到竖向齿条的下端刚好与上联动齿轮脱离时结构示意图。

图10是本发明图9中c处放大结构示意图。

图11是本发明物料框整体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、壳体；101、加工板；1011、底槽；1012、l型挡板；1013、螺旋孔；102、竖向挡板；1021、弧形凹槽；1022、接触开关；103、三角形卸料架；104、控制箱；2、冲压机构；201、冲压板；2011、接触点；202、冲压缸；203、竖向齿条；3、联动机构；301、上联动齿轮；302、上联动轴；303、下联动轴；304、下联动齿轮；4、卸料机构；401、卸料板；402、工字型连接架；403、卸料气缸；404、导向筒；5、物料框；501、网隔板；502、横向联动齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种基于香料花式生产的挤压加工与卸料机构，包括壳体1，冲压机构2，联动机构3，卸料机构4，物料框5；壳体1的内侧中间设有加工板101，加工板101上设有两组螺旋孔1013，冲压机构2包括有冲压板201、冲压缸202，冲压板201设在螺旋孔1013的上侧并置于两组竖向挡板102之间，竖向挡板102的内侧还设有弧形凹槽1021，弧形凹槽1021的下端还镶嵌有接触开关1022，接触开关1022与控制箱104电性连接，控制箱104安装在壳体1的内侧端面上，冲压缸202安装在壳体1的顶部并连接到冲压板201的顶部，卸料机构4包括有卸料板401、工字型连接架402，卸料板401置于底槽1011内，底槽1011设在螺旋孔1013的底侧位置，卸料板401的底部设有工字型连接架402，联动机构3包括有上联动齿轮301、上联动轴302，上联动齿轮301设有两组并分别固定安装有上联动轴302上，上联动轴302的两端转动镶嵌在壳体1的内侧，物料框5的底端贴在加工板101上并设在螺旋孔1013的后侧，且物料框5的内侧下端还设有网隔板501。

其中，冲压板201的一端面上还设有接触点2011，接触点2011还置于弧形凹槽1021内，且冲压板201向上运动到物料框5高度的1/2时，接触点2011与接触开关1022相接触，工字型连接架402的前端与卸料板401的底侧前端转动连接，且工字型连接架402的后端接触到卸料板401的底侧后端，工字型连接架402的底部两端分别插装在导向筒404内，且工字型连接架402的中间横杆还与卸料气缸403伸缩部位相连接，卸料气缸403与控制箱104电性连接，便于使控制箱104控制卸料气缸403带动卸料板401回至底槽1011内并贴在螺旋孔1013上。

其中，冲压板201的后端外侧还固定连接有两组竖向齿条203，且竖向齿条203竖向穿插在加工板101上的通孔中，冲压板201的底端面向上运动到物料框5顶端时，竖向齿条203的上端刚好与上联动齿轮301啮合，联动机构3还包括有下联动轴303与下联动齿轮304，下联动轴303也转动镶嵌在壳体1的内侧，上联动轴302与下联动轴303之间传动连接，且下联动轴303上也固定安装有两组下联动齿轮304，下联动齿轮304还与横向联动齿条502啮合连接，横向联动齿条502的前端分别与物料框5固定连接，横向联动齿条502的后端滑动穿插在壳体1的后端通孔中，且横向联动齿条502的长度大于竖向齿条203的长度，在冲压板201继续向上运动时，通过竖向齿条203带动上联动齿轮301转动，并通过上联动轴302带动下联动轴303旋转，并通过下联动齿轮304带动横向联动齿条502向前运动，推动物料框5向前运动，使物料框5底部的蚊香粉落至螺旋孔1013内，还能使横向联动齿条502的后端不脱离壳体1的后端通孔，以便在物料框5向后回位时能够使横向联动齿条502向后滑动。

其中，底槽1011的底侧后端连接两组l型挡板1012，且冲压板201向上运动到物料框5高度的1/2时，卸料板401的后端接触到l型挡板1012，卸料板401的前端与三角形卸料架103的后侧上端相接触，便于使蚊香从卸料板401上滑至三角形卸料架103上并卸出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在冲压缸202带动冲压板201向上运动时，卸料气缸403同步带动卸料板401同步向下运动，卸料板401离开螺旋孔1013，螺旋孔1013内成型的蚊香从螺旋孔1013内脱离并落至卸料板401上，并在冲压板201向上运动物料框5高度的一半时，卸料板401的后端接触到l型挡板1012，卸料板401的前端与三角形卸料架103的后侧上端相接触，蚊香从卸料板401上滑至三角形卸料架103上并卸出，同时接触点2011与接触开1022关相接触，卸料气缸403带动卸料板401回至底槽1011内并贴在螺旋孔1013上，在冲压板401的底端面向上运动到物料框5顶端时，竖向齿条203的上端刚好与上联动齿轮301啮合，冲压板401继续向上运动时，通过竖向齿条203带动上联动齿轮301转动，并通过上联动轴302带动下联动轴303旋转，并通过下联动齿轮304带动横向联动齿条502向前运动，推动物料框5向前运动，使物料框5底部的蚊香粉落至螺旋孔1013内，并在竖向齿条203的下端刚好与上联动齿轮301脱离时，物料框5运动至螺旋孔1013前侧，在冲压板401向下运动时，竖向齿条203的下端与上联动齿轮301啮合，通过竖向齿条203带动上联动齿轮301反向转动，并通过上联动轴302带动下联动轴303反向旋转，并通过下联动齿轮304带动横向联动齿条502向后运动，通过竖向齿条203与上联动齿轮301啮合带动物料框5回位，使蚊香的整个加工更加方便，提高了生产加工效率，降低了人工劳动力。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。