一种钢结构方管柱焊接结构及焊接工艺的制作方法

1.本发明涉及钢结构建筑方管柱技术领域，特别是涉及一种钢结构方管柱焊接结构及焊接工艺。


背景技术：

2.传统的钢结构方管柱施工方式为：基于方管柱的节点处翼板全部切割掉，按照施工需求全部加上隔板和挡板，采用传统工艺电渣焊焊接施工，此种焊接方法工作量大，材料耗损量大，用工多，焊接质量不易达到标准，从而造成费工、费时、费料，焊接合格率低，直接影响建筑结构强度及安全。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种钢结构方管柱焊接结构及焊接工艺，解决传统钢结构方管柱焊接处理费时费料、质量不达标的问题。
4.其技术方案是，一种钢结构方管柱焊接结构，包括方管柱，所述方管柱内设置四个隔板形成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔和第三空腔上设置槽口，各所述隔板背对槽口的一侧左右两端及下端设置衬板，所述槽口四边设置衬板，所述槽口处焊接盖板。
5.更进一步，各所述隔板左右两侧边及下侧边设置坡口，所述盖板四周设置坡口，保证熔透焊缝合格。
6.更进一步，各所述衬板宽度在3
‑
5mm之间，以填补隔板或盖板上开坡口后各所述坡口为倾斜角度25
°‑
30
°
的斜坡。
7.钢结构方管柱焊接工艺：s1、保持方管柱平整放置，将方管柱按照图纸尺寸要求在第一空腔和第三空腔处的翼缘板用半自动切割机切成槽口，取出第一空腔和第三空腔处的翼缘板作为盖板；s2、加工隔板：在各所述隔板左右两侧边及底边切割25
°‑
30
°
的坡口；s3、在各所述隔板设置坡口的边缘背部设置衬板；s4、安装隔板：在图纸中预定的第一空腔两端部和第三空腔两侧位置处分别设置隔板，通过隔板的设置将空间分隔形成第一空腔、第二空腔和第三空腔，安装时使隔板带有坡口的侧面朝向槽口方向，各所述隔板上带有衬板的一面背向槽口方向，安装隔板过程中调节隔板与方管柱内壁间隙，最后通过在坡口处进行焊接，固定隔板与方管柱，保证熔透焊缝合格；s5、在取下的方管柱第一空腔和第三空腔处的盖板边缘开坡口；s6、在槽口的四面安装衬板，然后盖上盖板，通过坡口焊接盖板，焊接合格后正常下转。
8.本发明的技术效果是，相对于传统的方管柱电渣焊焊接工艺，节点中间处翼板不切割掉，保证了节点处电渣焊的合格率，克服了常规的装上筋板和衬板进行电渣焊的操作，
费工、费时、费料及焊接质量不合格等质量问题；该焊接方式减少箱型组对、焊接、矫正等工序，结构实用性高，减少焊接工作量，容易加工，安全可靠，焊接质量性能容易保证，在建筑安装施工方面，方便易行，可以重复使用；适用于钢结构建筑方管柱制作，在有限工作环境施工减少施工工序，保证熔透焊缝合格率，焊接工艺方便灵活、易行；可重复使用，节约成本；在方管柱焊接工艺方面处于国内领先水平。
附图说明
9.图1是本发明正面结构示意图。
10.图2是本发明俯视结构示意图。
11.图3是本发明侧面结构示意图。
12.图4是本发明第一空腔放大结构示意图。
13.图中：1、方管柱，1.1、第一空腔，1.2、第二空腔，1.3、第三空腔，2、隔板，3、盖板，4、衬板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.实施例一：由图1至图4给出，一种钢结构方管柱焊接结构，包括方管柱1，其特征在于，所述方管柱1内设置四个隔板2形成第一空腔1.1、第二空腔1.2和第三空腔1.3，所述第一空腔1.1和第三空腔1.3上设置槽口，各所述隔板2背对槽口的一侧左右两端及下端设置衬板4，所述槽口四边设置衬板4，所述槽口处焊接盖板3。
18.更进一步，各所述隔板2左右两侧边及下侧边设置坡口，所述盖板3四周设置坡口。
19.更进一步，各所述衬板4宽度在3
‑
5mm之间，各所述坡口为倾斜角度25
°‑
30
°
的斜坡。
20.钢结构方管柱焊接工艺：s1、保持方管柱1平整放置，将方管柱按照图纸尺寸要求在第一空腔1.1和第三空腔1.3处的翼缘板用半自动切割机切成槽口，取出第一空腔1.1和第三空腔1.3处的翼缘板
作为盖板3；s2、加工隔板2：在各所述隔板2左右两侧边及底边切割25
°‑
30
°
的坡口；s3、在各所述隔板2设置坡口的边缘背部设置衬板4；s4、安装隔板2：在图纸中预定的第一空腔1.1两端部和第三空腔1.3两侧位置处分别设置隔板2，通过隔板的设置将空间分隔形成第一空腔1.1、第二空腔1.2和第三空腔1.3，安装时使隔板2带有坡口的侧面朝向槽口方向，各所述隔板2上带有衬板的一面背向槽口3方向，安装隔板过程中调节隔板与方管柱内壁间隙，通过坡口焊接隔板与方管柱，保证熔透焊缝合格；s5、在取下的方管柱第一空腔1.1和第三空腔1.3处的盖板3边缘开坡口；s6、在槽口的四面安装衬板4，然后盖上盖板3，通过坡口焊接盖板，焊接合格后正常下转。
21.本发明的技术效果是，相对于传统的方管柱焊接工艺，节点中间处翼板不切割掉，既保证方管柱整体完整性，又保证了节点处熔透焊缝的合格率，克服了常规的装上筋板和衬板进行电渣焊的操作，费工、费时、费料及焊接质量不合格等质量问题；该焊接方式减少箱型组对、焊接、矫正等工序，结构实用性高，减少焊接工作量，容易加工，安全可靠，焊接质量性能良好，在建筑安装施工方面，方便易行，可以重复使用；适用于钢结构建筑方管柱制作，在有限工作环境施工减少施工工序，保证熔透焊缝合格率，焊接工艺方便灵活、易行；可重复使用，节约成本；在方管柱焊接工艺方面处于国内领先水平。
22.以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。