一种根据板材厚度改变转速的钻孔装置的制作方法

本发明涉及电钻相关领域，尤其是一种根据板材厚度改变转速的钻孔装置。

背景技术：

对两种材质的复合板材进行钻孔时一般需要根据其材料特性调整钻头转速，以提高钻孔质量，减少钻头对板材的破坏，而现有的钻孔设备一般不具备在钻孔时调节钻头转速的功能，这降低了钻孔质量，此外，现有的钻孔方式一般为人工手持并推进电钻，这种方式无法保证钻头推进时的稳定性，容易造成钻头的偏移和打滑，降低了钻孔质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种根据板材厚度改变转速的钻孔装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种根据板材厚度改变转速的钻孔装置，包括主箱体，所述主箱体下端面固定连接有把手，所述主箱体内设有开口向左的钻头腔，所述钻头腔上侧设有带轮腔，所述带轮腔下端壁和所述钻头腔上端壁之间连通设有中间腔，所述钻头腔下端壁连通设有推进螺母腔，所述推进螺母腔下端壁连通设有设定滑块腔，所述设定滑块腔前端壁连通设有开口向前的调整轴腔，所述推进螺母腔右侧设有主动摩擦轮腔，所述主箱体内设有位于所述主动摩擦轮腔右侧的电机，所述电机左端面固定连接有向左贯穿所述主动摩擦轮腔和所述推进螺母腔的推进丝杠，所述推进丝杠上螺纹配合连接有与所述推进螺母腔滑动配合连接的推进螺母，所述推进螺母上端面固定连接有与所述钻头腔滑动配合连接的钻头箱，所述推进螺母内设有位于所述推进丝杠下侧的移动磁铁，所述设定滑块腔内滑动配合连接有设定滑块，所述设定滑块内设有开口向上的中间滑块腔，所述中间滑块腔内滑动配合连接有中间滑块，所述中间滑块下端面和所述中间滑块腔下端壁之间固定连接有中间弹簧，所述设定滑块内设有位于所述中间滑块腔左侧的转轮腔，所述转轮腔上端壁连通设有调整齿轮腔，所述调整齿轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述调整齿轮腔内且向前贯穿所述调整轴腔且向前延伸至外界的调整轴，所述调整轴上固定连接有位于外界的旋钮，所述调整轴上还固定连接有位于所述调整齿轮腔内的调整齿轮，所述转轮腔内设有转轮盘，所述转轮盘前端面和所述转轮腔前端壁之间固定连接有转轮盘弹簧，所述转轮盘后端面转动配合连接有向后延伸的转轮，所述转轮上固定连接有位于所述转轮腔内的转轮齿轮，所述转轮齿轮和所述调整齿轮啮合，所述转轮内设有排斥磁铁，所述转轮内设有位于所述排斥磁铁下侧的吸引磁铁，所述转轮后端面固定连接有中间拉绳，所述中间拉绳的另一端与所述中间滑块下端面固定连接，所述转轮腔下端壁连通设有开口向下的磁通腔，所述触发滑块腔内滑动配合连接有触发滑块，所述触发滑块下端面和所述触发滑块腔下端壁之间固定连接有触发弹簧，所述主动摩擦轮腔上端壁连通设有从动摩擦轮腔，所述从动摩擦轮腔上侧设有锥摩擦轮腔，所述锥摩擦轮腔上端壁连通设有调速腔，所述调速腔左侧设有位于所述带轮腔下侧的中间锥齿轮腔。

在上述技术方案基础上，所述主箱体左端面环固定连接有位于所述钻头腔外侧的橡胶垫，所述主箱体内环设有位于所述钻头腔外侧且向左贯通所述橡胶垫的真空腔，所述真空腔的开口向左，所述真空腔右端壁连通设有接触推杆腔，所述接触推杆腔内滑动配合连接有向左延伸至外界的接触推杆，所述接触推杆右端面和所述接触推杆腔右端壁之间固定连接有接触推杆弹簧，所述接触推杆腔下端面固定连接有位于所述接触推杆右侧的接触开关，所述真空腔右端壁连通设有通气腔，所述通气腔的另一端连通至外界，所述通气腔上设有气泵。

在上述技术方案基础上，所述钻头箱内设有钻头锥齿轮前，所述钻头锥齿轮前左端壁转动配合连接有向右延伸至所述钻头锥齿轮前内且向左延伸至所述钻头腔内的钻头轴，所述钻头轴左端面固定连接有位于所述钻头腔内的钻头，所述钻头轴上固定连接有位于所述钻头锥齿轮前内的从钻头锥齿轮，所述钻头锥齿轮前上端壁转动配合连接有向下延伸至所述钻头锥齿轮前内且向上延伸至所述带轮腔内的中间带轮轴，所述中间带轮轴上固定连接有位于所述钻头锥齿轮前内的主钻头锥齿轮，所述主钻头锥齿轮和所述从钻头锥齿轮啮合，所述中间带轮轴上还固定连接有位于所述带轮腔内的中间带轮，所述带轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述带轮腔内且位于所述中间带轮轴左侧的辅助带轮轴，所述辅助带轮轴上固定连接有位于所述带轮腔内的辅助带轮，所述带轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述带轮腔内且向下延伸至所述中间锥齿轮腔内的主动带轮轴，所述主动带轮轴上固定连接有位于所述带轮腔内的主动带轮，所述主动带轮、所述中间带轮和所述辅助带轮之间动力配合连接有传送带。

在上述技术方案基础上，所述中间锥齿轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述中间锥齿轮腔内且向右延伸至所述调速腔内的中间套筒，所述中间套筒上固定连接有位于所述中间锥齿轮腔内的主中间锥齿轮，所述主动带轮轴上固定连接有位于所述中间锥齿轮腔内的从中间锥齿轮，所述主中间锥齿轮和所述从中间锥齿轮啮合，所述中间套筒内花键配合连接有向右延伸至所述调速腔内的移动摩擦轮轴，所述移动摩擦轮轴上固定连接有位于所述调速腔内的移动摩擦轮，所述移动摩擦轮轴右端面转动配合连接有与所述调速腔滑动配合连接的调速滑块。

在上述技术方案基础上，所述调速滑块右端面和所述调速腔右端壁之间固定连接有调速弹簧，所述调速滑块左端面固定连接有减速拉绳，所述减速拉绳的另一端与所述触发滑块上端面固定连接，所述调速滑块右端面固定连接有加速拉绳，所述加速拉绳的另一端与所述触发滑块下端面固定连接，所述推进丝杠上固定连接有位于所述主动摩擦轮腔内的主动摩擦轮，所述锥摩擦轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述锥摩擦轮腔内且向下延伸至所述从动摩擦轮腔内的锥摩擦轮轴，所述锥摩擦轮轴上固定连接有位于所述从动摩擦轮腔内的从动摩擦轮，所述从动摩擦轮和所述主动摩擦轮抵接，所述锥摩擦轮轴上还固定连接有位于所述锥摩擦轮腔内的锥摩擦轮，所述锥摩擦轮和所述移动摩擦轮抵接。

本发明的有益效果：根据复合板材一侧厚度设定推进深度，到达推进深度后电钻转速改变以适应另一块板材的钻孔转速要求，解决了复合板材钻孔时钻头转速无法调整的问题，提高了钻孔效率和钻孔质量，此外，通过推进转动状态的钻头进行钻孔，使钻孔更加稳定，防止钻头推进时发生偏移或打滑，提高了钻孔质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种根据板材厚度改变转速的钻孔装置整体结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是图2中b-b的剖视结构示意图。

图4是图1中c处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种根据板材厚度改变转速的钻孔装置，包括主箱体10，所述主箱体10下端面固定连接有把手11，所述主箱体10内设有开口向左的钻头腔17，所述钻头腔17上侧设有带轮腔28，所述带轮腔28下端壁和所述钻头腔17上端壁之间连通设有中间腔19，所述钻头腔17下端壁连通设有推进螺母腔38，所述推进螺母腔38下端壁连通设有设定滑块腔37，所述设定滑块腔37前端壁连通设有开口向前的调整轴腔54，所述推进螺母腔38右侧设有主动摩擦轮腔59，所述主箱体10内设有位于所述主动摩擦轮腔59右侧的电机80，所述电机80左端面固定连接有向左贯穿所述主动摩擦轮腔59和所述推进螺母腔38的推进丝杠39，所述推进丝杠39上螺纹配合连接有与所述推进螺母腔38滑动配合连接的推进螺母40，所述推进螺母40上端面固定连接有与所述钻头腔17滑动配合连接的钻头箱32，所述推进螺母40内设有位于所述推进丝杠39下侧的移动磁铁41，所述设定滑块腔37内滑动配合连接有设定滑块34，所述设定滑块34内设有开口向上的中间滑块腔42，所述中间滑块腔42内滑动配合连接有中间滑块43，所述中间滑块43下端面和所述中间滑块腔42下端壁之间固定连接有中间弹簧44，所述设定滑块34内设有位于所述中间滑块腔42左侧的转轮腔51，所述转轮腔51上端壁连通设有调整齿轮腔53，所述调整齿轮腔53前端壁转动配合连接有向后延伸至所述调整齿轮腔53内且向前贯穿所述调整轴腔54且向前延伸至外界的调整轴55，所述调整轴55上固定连接有位于外界的旋钮56，所述调整轴55上还固定连接有位于所述调整齿轮腔53内的调整齿轮52，所述转轮腔51内设有转轮盘58，所述转轮盘58前端面和所述转轮腔51前端壁之间固定连接有转轮盘弹簧57，所述转轮盘58后端面转动配合连接有向后延伸的转轮45，所述转轮45上固定连接有位于所述转轮腔51内的转轮齿轮46，所述转轮齿轮46和所述调整齿轮52啮合，所述转轮45内设有排斥磁铁49，所述转轮45内设有位于所述排斥磁铁49下侧的吸引磁铁48，所述转轮45后端面固定连接有中间拉绳50，所述中间拉绳50的另一端与所述中间滑块43下端面固定连接，所述转轮腔51下端壁连通设有开口向下的磁通腔47，所述触发滑块腔35内滑动配合连接有触发滑块36，所述触发滑块36下端面和所述触发滑块腔35下端壁之间固定连接有触发弹簧33，所述主动摩擦轮腔59上端壁连通设有从动摩擦轮腔62，所述从动摩擦轮腔62上侧设有锥摩擦轮腔78，所述锥摩擦轮腔78上端壁连通设有调速腔73，所述调速腔73左侧设有位于所述带轮腔28下侧的中间锥齿轮腔66。

另外，在一个实施例中，所述主箱体10左端面环固定连接有位于所述钻头腔17外侧的橡胶垫16，所述主箱体10内环设有位于所述钻头腔17外侧且向左贯通所述橡胶垫16的真空腔15，所述真空腔15的开口向左，所述真空腔15右端壁连通设有接触推杆腔23，所述接触推杆腔23内滑动配合连接有向左延伸至外界的接触推杆22，所述接触推杆22右端面和所述接触推杆腔23右端壁之间固定连接有接触推杆弹簧70，所述接触推杆腔23下端面固定连接有位于所述接触推杆22右侧的接触开关26，所述真空腔15右端壁连通设有通气腔25，所述通气腔25的另一端连通至外界，所述通气腔25上设有气泵24。

另外，在一个实施例中，所述钻头箱32内设有钻头锥齿轮前12，所述钻头锥齿轮前12左端壁转动配合连接有向右延伸至所述钻头锥齿轮前12内且向左延伸至所述钻头腔17内的钻头轴14，所述钻头轴14左端面固定连接有位于所述钻头腔17内的钻头18，所述钻头轴14上固定连接有位于所述钻头锥齿轮前12内的从钻头锥齿轮13，所述钻头锥齿轮前12上端壁转动配合连接有向下延伸至所述钻头锥齿轮前12内且向上延伸至所述带轮腔28内的中间带轮轴30，所述中间带轮轴30上固定连接有位于所述钻头锥齿轮前12内的主钻头锥齿轮31，所述主钻头锥齿轮31和所述从钻头锥齿轮13啮合，所述中间带轮轴30上还固定连接有位于所述带轮腔28内的中间带轮29，所述带轮腔28上端壁转动配合连接有向下延伸至所述带轮腔28内且位于所述中间带轮轴30左侧的辅助带轮轴21，所述辅助带轮轴21上固定连接有位于所述带轮腔28内的辅助带轮20，所述带轮腔28下端壁转动配合连接有向上延伸至所述带轮腔28内且向下延伸至所述中间锥齿轮腔66内的主动带轮轴69，所述主动带轮轴69上固定连接有位于所述带轮腔28内的主动带轮68，所述主动带轮68、所述中间带轮29和所述辅助带轮20之间动力配合连接有传送带27。

另外，在一个实施例中，所述中间锥齿轮腔66右端壁转动配合连接有向左延伸至所述中间锥齿轮腔66内且向右延伸至所述调速腔73内的中间套筒65，所述中间套筒65上固定连接有位于所述中间锥齿轮腔66内的主中间锥齿轮64，所述主动带轮轴69上固定连接有位于所述中间锥齿轮腔66内的从中间锥齿轮67，所述主中间锥齿轮64和所述从中间锥齿轮67啮合，所述中间套筒65内花键配合连接有向右延伸至所述调速腔73内的移动摩擦轮轴76，所述移动摩擦轮轴76上固定连接有位于所述调速腔73内的移动摩擦轮72，所述移动摩擦轮轴76右端面转动配合连接有与所述调速腔73滑动配合连接的调速滑块81。

另外，在一个实施例中，所述调速滑块81右端面和所述调速腔73右端壁之间固定连接有调速弹簧74，所述调速滑块81左端面固定连接有减速拉绳71，所述减速拉绳71的另一端与所述触发滑块36上端面固定连接，所述调速滑块81右端面固定连接有加速拉绳75，所述加速拉绳75的另一端与所述触发滑块36下端面固定连接，所述推进丝杠39上固定连接有位于所述主动摩擦轮腔59内的主动摩擦轮60，所述锥摩擦轮腔78下端壁转动配合连接有向上延伸至所述锥摩擦轮腔78内且向下延伸至所述从动摩擦轮腔62内的锥摩擦轮轴79，所述锥摩擦轮轴79上固定连接有位于所述从动摩擦轮腔62内的从动摩擦轮61，所述从动摩擦轮61和所述主动摩擦轮60抵接，所述锥摩擦轮轴79上还固定连接有位于所述锥摩擦轮腔78内的锥摩擦轮63，所述锥摩擦轮63和所述移动摩擦轮72抵接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，接触推杆22部分位于外界且不与接触开关26接触，接触推杆弹簧70处于放松状态，钻头箱32位于行程最右端，中间滑块43位于中间滑块腔42下侧，转轮45位于转轮腔51前侧，转轮盘弹簧57和中间弹簧44处于放松状态，中间拉绳50处于绷紧状态，触发弹簧33和调速弹簧74处于放松状态，减速拉绳71和加速拉绳75处于绷紧状态，吸引磁铁48对触发滑块36表现为磁吸力，排斥磁铁49对触发滑块36表现为磁斥力；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，将主箱体10放置于复合板材右侧，手持把手11向左移动主箱体10使主箱体10左端面和复合板材右端面抵接，接触推杆22在复合板材推力作用下克服接触推杆弹簧70推力作用向右移动并触碰到接触开关26，接触开关26控制气泵24启动，气泵24启动将真空腔15内空气通过通气腔25泵出，真空腔15形成真空环境，主箱体10在大气压作用下固定在复合板材右侧，随后关闭气泵24。

主箱体10固定完成后，启动电机80带动推进丝杠39转动，推进丝杠39转动带动推进螺母40向左移动，推进螺母40向左移动带动钻头箱32向左移动，推进丝杠39转动的同时通过主动摩擦轮60和从动摩擦轮61带动锥摩擦轮轴79转动，锥摩擦轮轴79转动通过锥摩擦轮63和移动摩擦轮72带动移动摩擦轮轴76转动，移动摩擦轮轴76转动带动中间套筒65转动，中间套筒65转动通过主中间锥齿轮64和从中间锥齿轮67带动主动带轮轴69转动，主动带轮轴69转动通过主动带轮68和中间带轮29带动中间带轮轴30转动，中间带轮轴30转动通过主钻头锥齿轮31和从钻头锥齿轮13带动钻头轴14转动，钻头轴14转动带动钻头18转动，钻头箱32向左移动的同时带动钻头18向左移动，钻头18向左移动的同时转动从而开始对复合板材右侧的板材进行钻孔。

若复合板材左侧板硬度高，则在钻孔时需要钻头18的转速增加，当推进螺母40向左移动至中间滑块腔42上侧时，中间滑块43在移动磁铁41磁吸力作用下克服中间弹簧44拉力作用向上移动并拉动中间拉绳50，转轮45在中间拉绳50拉力作用下克服转轮盘弹簧57拉力作用向后移动使吸引磁铁48向后移动至磁通腔47上侧，触发滑块36在吸引磁铁48磁吸力作用下克服触发弹簧33拉力作用向上移动并拉动加速拉绳75，减速拉绳71放松，调速滑块81在加速拉绳75拉力作用下克服调速弹簧74推力作用向右移动使移动摩擦轮72和锥摩擦轮63小端抵接，从而增加钻头18的转速，钻头18继续向左移动完成对左侧板的钻孔；若复合板材左侧板硬度低，则在钻孔时需要钻头18的转速减少，钻孔前手动转动旋钮56从而带动调整轴55转动，调整轴55转动通过调整齿轮52和转轮齿轮46带动转轮45转动一百八十度，转轮45转动一百八十度使排斥磁铁49朝向磁通腔47，当推进螺母40向左移动至中间滑块腔42上侧时，中间滑块43在移动磁铁41磁吸力作用下克服中间弹簧44拉力作用向上移动并拉动中间拉绳50，转轮45在中间拉绳50拉力作用下克服转轮盘弹簧57拉力作用向后移动使排斥磁铁49向后移动至磁通腔47上侧，触发滑块36在排斥磁铁49磁斥力作用下克服触发弹簧33推力作用向下移动并拉动减速拉绳71，加速拉绳75放松，调速滑块81在减速拉绳71拉力作用下克服调速弹簧74拉力作用向左移动使移动摩擦轮72和锥摩擦轮63大端抵接，从而降低钻头18的转速，钻头18继续向左移动完成对左侧板的钻孔。

钻孔完成后启动气泵24向真空腔15泵入空气，取下主箱体10，随后重新启动电机80使其反转，推进丝杠39反转带动钻头箱32向右移动复位，中间滑块43失去移动磁铁41磁吸力作用在中间弹簧44拉力作用下向下移动复位，中间拉绳50放松，转轮45失去中间拉绳50拉力作用在转轮盘弹簧57拉力作用下向前移动复位，转轮齿轮46和调整齿轮52重新啮合，触发滑块36失去吸引磁铁48或排斥磁铁49的作用力在触发弹簧33作用下复位，调速滑块81在调速弹簧74作用下移动复位。

需要根据复合板右侧板材厚度调节钻孔深度时，手动左右移动旋钮56带动设定滑块34在设定滑块腔37内移动，通过改变中间滑块43和移动磁铁41的触发位置可以调整右侧板的钻孔深度，右侧板钻孔完成后钻头18转速自动调整，钻头18继续向左移动完成对整块复合板材的钻孔。

本发明的有益效果是：根据复合板材一侧厚度设定推进深度，到达推进深度后电钻转速改变以适应另一块板材的钻孔转速要求，解决了复合板材钻孔时钻头转速无法调整的问题，提高了钻孔效率和钻孔质量，此外，通过推进转动状态的钻头进行钻孔，使钻孔更加稳定，防止钻头推进时发生偏移或打滑，提高了钻孔质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。