一种汽车空调蒸发器成型自动化加工工艺的制作方法

本发明涉及空调蒸发器技术领域，具体涉及一种汽车空调蒸发器成型自动化加工工艺。

背景技术：

空调蒸发器是蒸发器的一种。空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。根据被冷却介质的种类不同，蒸发器可分为两大类：冷却液体载冷剂的蒸发器，用于冷却液体载冷剂--水、盐水或乙二醇水溶液等，这类蒸发器常用的有卧式蒸发器、立管式蒸发器和螺旋管式蒸发器等；冷却空气的蒸发器，这类蒸发器有冷却排管和冷风机。

目前，汽车空调蒸发器成型自动化加工过程中所存在的以下难题：a.目前现有的蒸发器折弯成型设备，功能单一，蒸发器折弯成型尺寸无法进行调整，只能针对某一种尺寸进行折弯，当时折弯成型的形状无法进行调节，以实现不同形状的蒸发器折弯；b.传统的蒸发器折弯成型设备在放置蒸发器时，由于是人工放置，经常存在蒸发器随意放置，使得加工成型的蒸发器不是既定要求的形状结构，导致成本资源浪费，并且现有的设备对蒸发器折弯时只能逐一进行，不能进行批量同时折弯，加工效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种汽车空调蒸发器成型自动化加工工艺，可以解决汽车空调蒸发器成型自动化加工过程中所存在的以下难题：a.目前现有的蒸发器折弯成型设备，功能单一，蒸发器折弯成型尺寸无法进行调整，只能针对某一种尺寸进行折弯，当时折弯成型的形状无法进行调节，以实现不同形状的蒸发器折弯；b.传统的蒸发器折弯成型设备在放置蒸发器时，由于是人工放置，经常存在蒸发器随意放置，使得加工成型的蒸发器不是既定要求的形状结构，导致成本资源浪费，并且现有的设备对蒸发器折弯时只能逐一进行，不能进行批量同时折弯，加工效率低。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种汽车空调蒸发器成型自动化加工工艺，其使用了汽车空调蒸发器成型自动化加工设备，该设备包括工作台、压紧装置以及折弯装置，采用上述汽车空调蒸发器成型自动化加工设备作业时具体方法如下：

s1、设备检查：在启用汽车空调蒸发器成型自动化加工设备之前对设备运行进行检查；

s2、设备调节：根据蒸发器折弯成u型或者l型结构，以及规格尺寸的需求，调节压紧装置和折弯装置；

s3、放置压紧：将蒸发器放置好，然后通过压紧装置将其压紧固定住；

s4、折弯成型：通过折弯装置将蒸发器进行折弯成u型或者l型；

所述的工作台上设置有折弯装置，所述折弯装置的上方设置有压紧装置，所述压紧装置安装在工作台上；其中：

所述的压紧装置包括u型架、升降气缸、升降板、l型板、调节机构以及错位板，所述的u型架安装在工作台上端面，所述u型架顶部安装有升降气缸，所述升降气缸输出端连接在升降板上，所述升降板滑动设置在u型架内壁上，所述升降板下端滑动设置有左右对称l型板，两个所述l型板之间设置有调节机构，所述调节机构安装在升降板上，两个所述l型板下端部分相对内侧壁上从前往后等间距安装有错位板，左右两侧的所述错位板交错滑动配合。

所述的折弯装置包括底座、滑动柱、安装座、双轴气缸、折弯板、折弯机构、辅助机构、限位机构以及辅助板，所述的工作台上端面滑动设置有左右对称的底座，所述工作台上端面中部处安装有双轴气缸，所述双轴气缸输出端连接在底座侧壁上，所述工作台上端面两侧固定有安装座，所述工作台上方从前往后均匀设置有滑动柱，所述滑动柱两端安装在安装座上，所述底座滑动套设在滑动柱上，两个所述底座相对内侧壁上端处从前往后均匀设置有辅助板，两侧所述辅助板相互交错滑动配合，两个所述底座相对外侧壁上端处转动安装有折弯板，所述折弯板上设置有辅助机构，所述折弯板下方设置有折弯机构，所述折弯机构安装在底座侧壁上，所述底座上端面从前往后均匀设置有多个限位机构。

优选的，所述的调节机构包括固定板、双轴螺杆、滑动杆、移动块、调节杆以及调节电机，所述升降板下端面前后侧处安装有固定板，所述滑动杆前后端安装在固定板上，且为上下对称分布，所述滑动杆上从前往后等间距滑动套设有移动块，所述固定板之家通过轴承安装有双轴螺杆，所述双轴螺杆通过螺接的方式与移动块相滑动配合，所述双轴螺杆一端通过轴承与调节电机输出端相连接，所述调节电机通过电机座安装在固定板外壁上，所述移动块左右侧壁上转动连接有上下对称的调节杆，所述调节杆另一端转动安装在l型板侧壁上。

优选的，所述的折弯机构包括驱动块、驱动杆、承托板、连接板以及折弯气缸，所述的底座相对外侧壁上安装有两个上下分布的承托板，所述的承托板上方设置有驱动块，所述的驱动块下端从前往后均匀连接有多个驱动杆，所述驱动杆下端滑动穿过承托板，多个所述驱动杆下端安装在同一个连接板上，所述连接板下端面与折弯气缸输出端相连接，所述的折弯气缸下端安装在气缸座上，所述气缸座固定在底座的侧壁上，所述驱动块朝向底座的侧壁为竖直面。

优选的，所述的辅助机构包括安装板、弧形槽以及辅助杆，所述底座前后端面上端处固定安装有安装板，所述安装板上开设有弧形槽，所述折弯板前后端安装有辅助杆，所述辅助杆滑动设置在弧形槽内。

优选的，所述的限位机构包括滑槽、滑杆、限位板以及限位弹簧，所述底座上端面位于蒸发器前后端处开设有对称的滑槽，所述滑槽内安装有滑杆，所述滑槽内滑动设置有限位板，所述限位板滑动套设在滑杆上，所述滑杆上套设有限位弹簧，且限位弹簧两端分别连接在限位板上和滑槽内壁。

优选的，所述的底座下端面设置有燕尾块，所述工作台上端面开设有与燕尾块相滑动配合的燕尾槽，设置燕尾块，使得底座在左右移动时能够平稳进行。

优选的，所述的l型板上端面从前往右均匀设置有t型块，所述升降板下端面开设有与t型块相滑动配合的t型槽，设置t型块在t型槽内滑动配合，首先使得l型板可以通过t型块安装在升降板上，进而进行可以同步进行上下移动，通过l型板通过调节机构可以进行左右移动，使得t型块在t型槽中滑动。

优选的，所述的升降板前后端两侧安装有滑块，所述u型架内壁上开设有竖直的升降槽，所述滑块滑动设置在升降槽内，在升降板前后端安装滑块，使得升降板通过滑块在u型架上的升降槽内滑动，使得当升降气缸带动升降板上下移动时，升降板能够水平平稳的上下同步移动，避免出现上下偏位。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种汽车空调蒸发器成型自动化加工工艺，可以解决汽车空调蒸发器成型自动化加工过程中所存在的以下难题：a.目前现有的蒸发器折弯成型设备，功能单一，蒸发器折弯成型尺寸无法进行调整，只能针对某一种尺寸进行折弯，当时折弯成型的形状无法进行调节，以实现不同形状的蒸发器折弯；b.传统的蒸发器折弯成型设备在放置蒸发器时，由于是人工放置，经常存在蒸发器随意放置，使得加工成型的蒸发器不是既定要求的形状结构，导致成本资源浪费，并且现有的设备对蒸发器折弯时只能逐一进行，不能进行批量同时折弯，加工效率低。

2.本发明设计的压紧装置，通过两个对称的l型板对蒸发器进行压紧固定住，然后通过折弯装置对蒸发器进行折弯，将蒸发器折弯至与l型板侧壁相接触，同时通过调节机构实现对l型板之间的间距进行调整，以适用于不同的折弯规格尺寸要求，确保该设备功能齐全多样。

3.本发明设计的折弯装置，在底座上设置多个限位机构，实现对多个蒸发器同时间限位固定，然后通过压紧装置进行压紧固定在底座上，以便折弯机构带动折弯板对蒸发器进行折弯，同时通过双轴气缸可以调整两个底座之间的间距，使得对不同规格尺寸的蒸发器折弯，同时两侧的折弯机构可以单独进行运行，使得蒸发器不仅可以折弯成u型，还可以进行l型折弯。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一视角三维结构图；

图3是本发明的主视剖视图；

图4是本发明的第二视角三维结构图；

图5是本发明的调节机构和l型板的三维图；

图6是本发明的底座、折弯板、辅助机构和限位机构的三维图；

图7是本发明的限位机构的侧视剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种汽车空调蒸发器成型自动化加工工艺，其使用了汽车空调蒸发器成型自动化加工设备，该设备包括工作台1、压紧装置2以及折弯装置3，采用上述汽车空调蒸发器成型自动化加工设备作业时具体方法如下：

s1、设备检查：在启用汽车空调蒸发器成型自动化加工设备之前对设备运行进行检查；

s2、设备调节：根据蒸发器折弯成u型或者l型结构，以及规格尺寸的需求，调节压紧装置2和折弯装置3；

s3、放置压紧：将蒸发器放置好，然后通过压紧装置2将其压紧固定住；

s4、折弯成型：通过折弯装置3将蒸发器进行折弯成u型或者l型；

所述的工作台1上设置有折弯装置3，所述折弯装置3的上方设置有压紧装置2，所述压紧装置2安装在工作台1上；其中：

所述的压紧装置2包括u型架21、升降气缸22、升降板23、l型板24、调节机构25以及错位板26，所述的u型架21安装在工作台1上端面，所述u型架21顶部安装有升降气缸22，所述升降气缸22输出端连接在升降板23上，所述升降板23滑动设置在u型架21内壁上，所述升降板23下端滑动设置有左右对称l型板24，两个所述l型板24之间设置有调节机构25，所述调节机构25安装在升降板23上，两个所述l型板24下端部分相对内侧壁上从前往后等间距安装有错位板26，左右两侧的所述错位板26交错滑动配合；具体工作时，当待折弯的蒸发器放置在折弯装置3上后，启动升降气缸22，升降气缸22带动升降板23下移，使得升降板23带动l型板24下移，直至l型板24下端面将蒸发器压紧住，以便后续折弯装置3对蒸发器的折弯加工，当蒸发器折弯加工的尺寸规格改变时，通过调节机构25对两个l型板24左右位置进行移动调整。

所述的调节机构25包括固定板251、双轴螺杆252、滑动杆253、移动块254、调节杆255以及调节电机256，所述升降板23下端面前后侧处安装有固定板251，所述滑动杆253前后端安装在固定板251上，且为上下对称分布，所述滑动杆253上从前往后等间距滑动套设有移动块254，所述固定板251之家通过轴承安装有双轴螺杆252，所述双轴螺杆252通过螺接的方式与移动块254相滑动配合，所述双轴螺杆252一端通过轴承与调节电机256输出端相连接，所述调节电机256通过电机座安装在固定板251外壁上，所述移动块254左右侧壁上转动连接有上下对称的调节杆255，所述调节杆255另一端转动安装在l型板24侧壁上；具体工作时，启动调节电机256，调节电机256通过输出端带动双轴螺杆252转动，使得双轴螺杆252带动移动块254沿着轴线方向移动，从而使得移动块254带动调节杆255进行转动，然后使得调节杆255带动l型板24进行左右移动，从而改变l型板24左右的位置。

所述的l型板24上端面从前往右均匀设置有t型块24a，所述升降板23下端面开设有与t型块24a相滑动配合的t型槽24b，设置t型块24a在t型槽24b内滑动配合，首先使得l型板24可以通过t型块24a安装在升降板23上，进而可以同步进行上下移动，l型板24通过调节机构25可以进行左右移动，使得t型块24a在t型槽24b中滑动。

所述的升降板23前后端两侧安装有滑块23a，所述u型架21内壁上开设有竖直的升降槽23b，所述滑块23a滑动设置在升降槽23b内，在升降板23前后端安装滑块23a，使得升降板23通过滑块23a在u型架21上的升降槽23b内滑动，使得当升降气缸22带动升降板23上下移动时，升降板23能够水平平稳的上下同步移动，避免出现上下偏位。

所述的折弯装置3包括底座31、滑动柱32、安装座33、双轴气缸34、折弯板35、折弯机构36、辅助机构37、限位机构38以及辅助板39，所述的工作台1上端面滑动设置有左右对称的底座31，所述工作台1上端面中部处安装有双轴气缸34，所述双轴气缸34输出端连接在底座31侧壁上，所述工作台1上端面两侧固定有安装座33，所述工作台1上方从前往后均匀设置有滑动柱32，所述滑动柱32两端安装在安装座33上，所述底座31滑动套设在滑动柱32上，两个所述底座31相对内侧壁上端处从前往后均匀设置有辅助板39，两侧所述辅助板39相互交错滑动配合，两个所述底座31相对外侧壁上端处转动安装有折弯板35，所述折弯板35上设置有辅助机构37，所述折弯板35下方设置有折弯机构36，所述折弯机构36安装在底座31侧壁上，所述底座31上端面从前往后均匀设置有多个限位机构38；具体工作时，启动折弯机构36，使得折弯机构36推动折弯板35，因而折弯板35在底座31上转动，对蒸发器进行折弯，直至折弯板35转动到竖直状态，此时实现对蒸发器的折弯，由于蒸发器折弯的尺寸规格不同，通过双轴气缸34带动底座31左右移动，使得底座31在滑动柱32上滑动，实现对底座31位置的调整，同时当蒸发器折弯成u型结构时，两侧的折弯机构36均要启动，对两侧的折弯板35对蒸发器折弯，当蒸发器折弯成l型结构时，只需要一侧的折弯机构36启动，使得一侧的折弯板35对蒸发器折弯，实现对多种不同规格蒸发器折弯成u型或者l型。

所述的折弯机构36包括驱动块361、驱动杆362、承托板363、连接板364、折弯气缸365以及气缸座366，所述底座31相对外侧壁上安装有两个上下分布的承托板363，所述承托板363上方设置有驱动块361，所述驱动块361下端从前往后均匀连接有多个驱动杆362，所述驱动杆362下端滑动穿过承托板363，多个所述驱动杆362下端安装在同一个连接板364上，所述连接板364下端面与折弯气缸365输出端相连接，所述折弯气缸365下端安装在气缸座366上，所述气缸座366固定在底座31的侧壁上，所述驱动块361朝向底座31的侧壁为竖直面；具体工作时，启动折弯气缸365，折弯气缸365输出端推动连接板364上移，使得连接板364带动驱动杆362上移，从而推动驱动块361上移推动折弯板35转动，以便对蒸发器的折弯，当驱动块361朝向底座31的侧壁与折弯板35端面接触时，驱动块361不在推动折弯板35转动，此时折弯板35处于竖直状态，实现折弯板35对蒸发器的折弯。

所述的辅助机构37包括安装板371、弧形槽372以及辅助杆373，所述底座31前后端面上端处固定安装有安装板371，所述安装板371上开设有弧形槽372，所述折弯板35前后端安装有辅助杆373，所述辅助杆373滑动设置在弧形槽372内；具体工作时，在折弯板35前后端安装有辅助杆373，使得折弯板35在转动时，辅助杆373在弧形槽372内滑动，使得折弯板35转动时按照既定的路线转动。

所述的限位机构38包括滑槽381、滑杆382、限位板383以及限位弹簧384，所述底座31上端面位于蒸发器前后端处开设有对称的滑槽381，所述滑槽381内安装有滑杆382，所述滑槽381内滑动设置有限位板383，所述限位板383滑动套设在滑杆382上，所述滑杆382上套设有限位弹簧384，且限位弹簧384两端分别连接在限位板383上和滑槽381内壁；具体工作时，当将蒸发器放置在底座31上端时，存在放置不整齐，容易出现两端前后偏位，导致折弯成型的蒸发器不是需要的形状结构，因此在底座31上开设滑槽381，限位板383通过滑槽381内的滑杆382滑动，并通过限位弹簧384对限位板383进行位置移动，当蒸发器放置在底座31上时，限位弹簧384推动限位板383移动，使得蒸发器前后端两侧的限位板383将蒸发器夹持住。

所述的底座31下端面设置有燕尾块31a，所述工作台1上端面开设有与燕尾块31a相滑动配合的燕尾槽31b。设置燕尾块31a，使得底座31在左右移动时能够平稳进行。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。