精密平面料头激光切割机的制作方法

1.本发明涉及智能自动化激光切割技术领域，具体为精密平面料头激光切割机。


背景技术：

2.薄板卷料在使用时，其端头部有特定形状的要求，传统的其端头成型方法为模具冲裁，但每卷料卷只冲压一次，这将导致开发的模具使用频率低，但每套模具开发成本极高。故开发本发明激光切割机进行加工。
3.所以我们提出了精密平面料头激光切割机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供精密平面料头激光切割机，以解决上述背景技术提出的目前市场上设备占用空间大，且薄板料带端头所需形状各异，冲模制造价格昂贵的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：精密平面料头激光切割机，设置的底部导轨组件放置于地面上，与相应的加工设备进行对接，且所述底部导轨组件上设置有下框架组件，并且下框架组件的顶部安装有上框架；
6.显示屏，安装于所述上框架的右侧上方，且所述上框架的右侧顶部安装有用于提示的报警灯；
7.包括：
8.下框架组件，内部分隔为上下两层，且所述下框架组件的内部下层安装有激光器，并且所述下框架组件的内部上层安装有工控机；
9.工作台面板，安装于下框架组件与上框架的分界处，且所述工作台面板的顶部左侧安装有用于精准加工的三轴切割模组；
10.推动把手，安装于所述下框架组件的右侧顶部，用于推动设备进行移动。
11.优选的，所述底部导轨组件的顶部滑动连接有滚轮滑动组件，且滚轮滑动组件安装于下框架组件的底部，并且下框架组件的右侧端部设置有用于控制的脚踏开关，而且下框架组件通过滚轮滑动组件和推动把手控制在底部导轨组件上的运动位置，使得装置在使用时，将底部导轨组件与相应设备进行对接，而后通过推动把手控制滚轮滑动组件在底部导轨组件上进行移动与固定。
12.优选的，所述工作台面板的顶面中部设置有用于对薄板面料进行固定的切割定位工装，且切割定位工装的外侧设置有三轴切割模组，并且三轴切割模组的加工设备架设于切割定位工装的上方，使得切割定位工装对薄板进行多方位的固定，进而使三轴切割模组进行切割时更加准确。
13.优选的，所述切割定位工装位于激光切割头右下方，定位工装右侧设置有滑槽和滑块，左侧设置有夹紧气缸，气缸顶端安装有压杆，并且气缸的夹紧与否由脚踏开关控制，切割定位工装的宽度与y轴模组的行程相适应。
14.优选的，所述三轴切割模组还设置有x轴模组、第一y轴固定板、x轴连接板、y轴模
组、y轴连接板、第一连接块、第二连接板、第三连接板、第二y轴固定板、第一拖链连接板、第二拖链连接板、第三拖链连接板、z轴模组、z轴连接板和切割头，且x轴模组安装于三轴切割模组的底部后侧，使得三轴切割模组有多组模组共同进行操控，进而使得更加灵活的调节切割形状。
15.优选的，所述x轴模组左端前侧的顶部滑动连接有x轴连接板，且x轴连接板的后侧安装有第一拖链连接板，并且第一拖链连接板与x轴连接板之间安装有第一连接块、第三连接板和第二y轴固定板，而且第一连接块、第三连接板连接于两块第二y轴固定板之间，同时x轴连接板的顶部的左右两侧固定有第一y轴固定板和第二连接板，使得第一连接块、第三连接板和第二y轴固定板可以在通过x轴连接板在x轴模组上进行移动，进而对横向和纵向进行调节。
16.优选的，所述第二y轴固定板的前侧顶部安装有y轴模组，且y轴模组与第二y轴固定板之间安装有第二拖链连接板，并且y轴模组的前侧连接有y轴连接板，而且y轴连接板与y轴模组连接有第三拖链连接板，同时y轴连接板的前侧顶部安装有z轴模组，所述y轴连接板的前侧固定有z轴连接板，且z轴连接板的前侧安装有切割头，并且切割头位于切割定位工装的上方，使得y轴连接板和z轴模组可以带动切割头进行横向和竖向的调节。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精密平面料头激光切割机；
18.通过设置的底部导轨组件、滚轮滑动组件、三轴切割模组、切割定位工装、上框架、报警灯、显示屏和脚踏开关，使得将整台机台安装在底部的底部导轨组件上，可以通过滚轮滑动组件进行运动，并且移动距离在导轨上可随意的调节控制，三轴切割模组可以精准的进行切割加工，进而确保加工的精度，同时可满足各种形状料头的加工需求，切割定位工装能够对展平的精密平面薄板卷料夹紧，进而多方位的定位固定，避免加工时物料发生偏移的现象，显示屏能够显示加工进度与相关切割参数，有利于人为管控，而且上框架可以将加工区域与外界进行分隔，进而对设备和工作人员进行双向防护，当机台工作时，将整个激光切割机推到与之对接的其他设备边，当机台不工作时反之可以退出，既满足占用空间小，同时可以对形状各异的薄板进行加工，其经济效益高。
附图说明
19.图1为本发明整体立体结构示意图；
20.图2为本发明去框架后结构示意图；
21.图3为本发明整体正视结构示意图；
22.图4为本发明整体俯视结构示意图；
23.图5为本发明整体侧视结构示意图；
24.图6为本发明三轴切割模组结构示意图；
25.图7为本发明切割定位工装立体结构示意图。
26.图中：1、底部导轨组件；2、滚轮滑动组件；3、下框架组件；4、工作台面板；5、三轴切割模组；501、x轴模组；502、第一y轴固定板；503、x轴连接板；504、y轴模组；505、y轴连接板；506、第一连接块；507、第二连接板；508、第三连接板；509、第二y轴固定板；510、第一拖链连接板；511、第二拖链连接板；512、第三拖链连接板；513、z轴模组；514、z轴连接板；515、切割头；6、切割定位工装；601、工装底板；602、支撑柱；603、滑槽板；604、滑块；605、第一压杆；
606、顶部限位块；607、侧边第一定位块；608、压紧气缸；609、第二压杆；610、侧边第二定位块；611、薄板工件；612、格栅支撑；7、推动把手；8、上框架；9、报警灯；10、显示屏；11、脚踏开关；12、激光器；13、工控机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：精密平面料头激光切割机，设置的底部导轨组件1放置于地面上，与相应的加工设备进行对接，且底部导轨组件1上设置有下框架组件3，并且下框架组件3的顶部安装有上框架8；
29.显示屏10，安装于上框架8的右侧上方，且上框架8的右侧顶部安装有用于提示的报警灯9；
30.包括：
31.下框架组件3，内部分隔为上下两层，且下框架组件3的内部下层安装有激光器12，并且下框架组件3的内部上层安装有工控机13；
32.工作台面板4，安装于下框架组件3与上框架8的分界处，且工作台面板4的顶部左侧安装有用于精准加工的三轴切割模组5；
33.推动把手7，安装于下框架组件3的右侧顶部，用于推动设备进行移动。
34.底部导轨组件1的顶部滑动连接有滚轮滑动组件2，且滚轮滑动组件2安装于下框架组件3的底部，并且下框架组件3的右侧端部设置有用于控制的脚踏开关11，而且下框架组件3通过滚轮滑动组件2和推动把手7控制在底部导轨组件1上的运动位置。工作台面板4的顶面中部设置有用于对薄板面料进行固定的切割定位工装6，且切割定位工装6的外侧设置有三轴切割模组5，并且三轴切割模组5的加工设备架设于切割定位工装6的上方。切割定位工装6固定于工作台面板4上，所述切割定位工装6底部为工装底板601，工装底板601上设置多个支撑柱602，支撑柱602下端安装于工装底板601上，上端固定有前后滑槽板603，滑槽板603上开设有滑槽，与滑槽可滑动配合的滑块604可在滑槽板603上沿滑槽平行移动，薄板工件611送人该装置后，其端部由顶部限位块606限位，薄板工件611一侧边由侧边第一定位块607和侧边第二定位块610定位，薄板工件611另一侧边自由，脚踏开关11控制压紧气缸608夹紧与否，压紧气缸608的动作带动第一压杆605和第二压杆609运动，从而使薄板工件611与滑槽板603紧密贴合，完成薄板工件611的完全定位。格栅支撑612既对薄板工件611起到支撑作用，又可提高激光切割过程中的散热，减少热影响。
35.三轴切割模组5还设置有x轴模组501、第一y轴固定板502、x轴连接板503、y轴模组504、y轴连接板505、第一连接块506、第二连接板507、第三连接板508、第二y轴固定板509、第一拖链连接板510、第二拖链连接板511、第三拖链连接板512、z轴模组513、z轴连接板514和切割头515，且x轴模组501安装于三轴切割模组5的底部后侧。x轴模组501左端前侧的顶部滑动连接有x轴连接板503，且x轴连接板503的后侧安装有第一拖链连接板510，并且第一拖链连接板510与x轴连接板503之间安装有第一连接块506、第三连接板508和第二y轴固定
板509，而且第一连接块506、第三连接板508连接于两块第二y轴固定板509之间，同时x轴连接板503的顶部的左右两侧固定有第一y轴固定板502和第二连接板507。第二y轴固定板509的前侧顶部安装有y轴模组504，且y轴模组504与第二y轴固定板509之间安装有第二拖链连接板511，并且y轴模组504的前侧连接有y轴连接板505，而且y轴连接板505与y轴模组504连接有第三拖链连接板512，同时y轴连接板505的前侧顶部安装有z轴模组513，y轴连接板505的前侧固定有z轴连接板514，且z轴连接板514的前侧安装有切割头515，并且切割头515位于切割定位工装6的上方，如图1
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7所示，首先，将底部导轨组件1与相应的加工设备进行连接，而后解开脚踏开关11，推动下框架组件3外侧的推动把手7带动切割机整体通过滚轮滑动组件2在底部导轨组件1上进行移动，进与相应的设备进行对接，而后将待加工薄板放置在工作台面板4上的切割定位工装6中，工控机13就会控制切割定位工装6对薄板进行全方位固定，而后通过x轴模组501、第一y轴固定板502、x轴连接板503、y轴模组504、y轴连接板505、第一连接块506、第二连接板507、第三连接板508、第二y轴固定板509、第一拖链连接板510、第二拖链连接板511、第三拖链连接板512、z轴模组513和z轴连接板514的调节，进而带动切割头515进行横向、纵向与竖向的方位移动，进而可以加工出不同的薄板物料，激光器12为切割头515提供激光，显示屏10显示加工进度与形状，报警灯9可对人们进行提示加工完成，从而对形状各异的薄板进行加工，经济消耗小。
36.工作原理：在使用该精密平面料头激光切割机时，如图1
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7所示，首先，通过底部导轨组件1、滚轮滑动组件2、下框架组件3、工作台面板4、三轴切割模组5、切割定位工装6、推动把手7、上框架8、报警灯9、显示屏10、脚踏开关11、激光器12和工控机13的设置，可以使装置整体进行移动对接以及加工不同规格的薄板进行加工，经济效益高，从而完成一系列工作。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。