一种高精度金属管件激光切割机械的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种高精度金属管件激光切割机械。

背景技术：

金属管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，金属管件中的金属圆管主要用于传输管道内的物料，金属圆管在使用时需要根据使用场合进行相互拼接，金属圆管拼接方式有搭接、插接等；金属圆管采用插接的方式需要对其端部进行切口加工，增大金属圆管之间的连接面积，金属圆管连接稳定性，金属圆管进行切口加工一般采用激光切割的方式，激光切割能够增加金属圆管的切割精度。

现有的激光切割机械针对金属圆管端部进行切割时，通常存在以下不足：1、现有的机械通常只能一个一个对金属圆管进行切割加工，在对金属圆管更换时，需要重复夹紧动作，从而增加了金属圆管安装和取出的工作步骤，降低了金属圆管切割的效率；2、现有的机械金属圆管切割前不能对金属圆管进行对齐处理，金属圆管在切割时易出现切口坡度不一致的现象，从而降低了金属圆管之间通过坡度连接的稳定性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种高精度金属管件激光切割机械，包括放置板、盛放装置、转动装置、隔挡装置和切割装置，所述的放置板上端从右至左依次安装有盛放装置和切割装置，盛放装置左端安装有转动装置，盛放装置前方设置有隔挡装置，隔挡装置与放置板固定连接。

所述的盛放装置包括l型板、圆板、转动杆、转动板、连接柱、承托机构、导向机构、限位机构和驱动机构，所述的放置板上端左右对称安装有l型板，l型板前端安装有圆板，圆板中部通过轴承贯穿转动连接有转动杆，转动杆内端安装有转动板，转动板之间固定连接有连接柱，连接柱外表面沿其周向均匀开设有多个滑槽，滑槽内部滑动连接有承托机构，连接柱上方设置有导向机构，导向机构与l型板上端固定连接，放置板左侧的l型板内端转动连接有限位机构，放置板右侧的l型板外端安装有驱动机构，具体工作时，首先人工启动驱动机构，驱动机构带动转动板进行间歇运动，限位机构对转动板进行限位，避免转动板在静止时出现转动的现象，从而确保了金属圆管端部切割的精确性，之后通过人工或现有机械辅助的方式将金属圆管放置在转动板和承托机构上端，转动板带动金属圆管与隔挡装置配合，隔挡装置对金属圆管起到隔挡的作用，避免金属圆管在转动时出现掉落的现象，转动板带动金属圆管旋转至工作位置，转动板通过连接柱带动承托机构与导向机构配合，从而带动金属圆管移动至转动装置内并与切割装置接触，实现对金属圆管进行对齐的功能，避免金属圆管在切割时未从金属圆管端部进行切割的状况，从而提高了金属圆管切割的效果，在金属圆管切割后，驱动机构通过转动板带动金属圆管向下转动，金属圆管进行落料。

所述的转动装置包括连接板、连接环、转动管、夹紧机构、环形套、挤压杆、半圆环、复位弹簧、弹簧伸缩杆、推挤框、传动齿轮和转动电机，所述的连接板与连接柱左侧的转动杆外端固定连接，连接板结构与转动板结构一致，连接板左端沿其周向均匀安装有多个连接环，连接环左端转动连接有转动管，转动管侧壁对称设置有夹紧机构，夹紧机构与转动管侧壁贯通且相互滑动连接，转动管侧壁外表面转动连接有环形套，环形套通过连板与连接板固定连接，环形套侧壁通过滑动配合的方式对称连接有挤压杆，挤压杆内端安装有半圆环，半圆环外端与环形套侧壁内表面之间固定连接有复位弹簧，环形套侧壁外表面安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆外端转动连接有滑珠，弹簧伸缩杆外表面安装有推挤框，推挤框与挤压杆滑动配合，连接板左端中部转动连接有传动齿轮，传动齿轮左端固定连接在转动电机的输出轴上，转动电机通过电机座与连接板固定连接，具体工作时，转动板通过转动杆带动连接板进行转动，承托机构能够带动金属圆管从转动管内部穿过，转动管的直径大于连接环的直径，从而避免转动管对金属圆管移动造成影响的状况，连接板通过转动管带动环形套上的弹簧伸缩杆旋转至前端，弹簧伸缩杆通过滑珠与隔挡装置配合，从而带动推挤框进给作业，推挤框受力对挤压杆进行推挤，挤压杆通过半圆环对夹紧机构进行推挤，从而实现对金属圆管进行夹紧限位的功能，之后人工启动转动电机，转动电机通过传动齿轮带动转动管进行转动，转动管通过夹紧机构带动金属圆管进行转动，切割装置对金属圆管进行切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔挡装置包括支撑板、弧形板、隔挡弧板、辅助板、连接弹簧、l型杆和推挤板，所述的放置板上端安装有支撑板，支撑板上端安装有弧形板，弧形板中部贯穿滑动连接有隔挡弧板，隔挡弧板上端设置有斜面，隔挡弧板后端面均匀转动连接有多个圆珠，隔挡弧板前端安装有辅助板，辅助板后端与弧形板之间上下对称安装有连接弹簧，弧形板前端靠近左侧的位置固定连接有l型杆，l型杆左端安装有推挤板，推挤板呈直角梯形结构，具体工作时，转动板带动金属圆管与隔挡弧板进行配合，圆珠起到减小金属圆管与隔挡弧板之间摩擦的作用，辅助板通过连接弹簧对隔挡弧板进行挤压，实现隔挡弧板对金属圆管进行限位的功能，并且增大了承托机构与金属圆管之间摩擦的功能，便于承托机构对金属圆管进行传动，在连接板带动上端弹簧伸缩杆与推挤板配合时，滑珠与推挤板接触时受力，从而对弹簧伸缩杆进行挤压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割装置包括方形板、调节螺杆、移动板、限位板、电动推杆和激光模组，所述的放置板上端安装有方形板，方形板中部通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆外表面靠近左侧的位置螺纹连接有移动板，移动板右侧面上下对称安装有圆柱杆，圆柱杆右端安装有限位板，限位板之间设置有电动推杆，电动推杆通过推杆座与移动板后端固定连接，电动推杆右端安装有激光模组，具体工作时，首先根据所需切口的长度和坡度，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过移动板调节限位板、电动推杆和激光模组与转动装置之间的间距，之后金属圆管与限位板接触，转动装置带动金属圆管进行旋转，最后人工启动电动推杆和激光模组，电动推杆带动激光模组进行水平往复移动，从而实现切割出v型接口的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括滑动块、支撑柱、承托板和伸缩弹簧，所述的滑槽内部滑动连接有滑动块，滑动块外端安装有支撑柱，支撑柱外端安装有承托板，承托板外表面均匀铺设有橡胶三角齿，滑动块左端与滑槽端壁之间固定连接有伸缩弹簧，具体工作时，通过人工或现有机械辅助的方式将金属圆管放置在承托板上，橡胶三角齿增大了承托板与金属圆管之间的摩擦，之后连接柱带动滑动块转动，滑动块带动支撑柱与导向机构配合，从而带动承托板进行移动，实现将金属圆管传入和移出转动管的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向机构包括条形板、连接杆、一号导向板和二号导向板，所述的l型板上端安装有条形板，条形板前端左右对称安装有连接杆，条形板左侧的连接杆内端安装有一号导向板，一号导向板右端开设有v形开口，条形板右侧的连接杆内端安装有二号导向板，二号导向板左端安装有三角形凸起，具体工作时，一号导向板上的v形开口与二号导向板上的三角形凸起配合，实现对支撑柱进行导向的功能，从而实现承托板往复移动的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括旋转板、限位柱、方板、限位弹簧和定位板，放置板左侧所述的l型板内端转动连接有旋转板，旋转板右端靠近前侧的位置转动连接有限位柱，旋转板右端中部安装有方板，方板上端安装有限位弹簧，限位弹簧上端固定连接有定位板，定位板左端与l型板固定连接，具体工作时，驱动机构带动转动板进行间歇运动，在左侧的转动板静止时，限位弹簧通过旋转板上的限位柱对转动板进行隔挡，避免金属圆管在切割时出现转动的现象，从而提高了金属圆管端部切割的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、拨盘和槽轮，所述的驱动电机通过电机座与放置板右侧的l型板外端固定连接，驱动电机的输出轴上安装有拨盘，拨盘右端安装有单杆，拨盘前侧设置有槽轮，槽轮与连接柱右侧的转动杆外端固定连接，槽轮通过单杆进行定角度转动，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机带动拨盘进行转动，拨盘通过单杆与槽轮配合，从而带动槽轮进行间歇运动，槽轮通过转动杆带动转动板间歇运动，实现金属圆管间歇转动的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括夹紧杆、夹紧弧板和夹紧弹簧，所述的夹紧杆与转动管侧壁贯通且相互滑动连接，夹紧杆外端转动连接有钢珠，夹紧杆内端安装有夹紧弧板，夹紧弧板外端与转动管侧壁内表面之间固定连接有夹紧弹簧，具体工作时，弹簧伸缩杆带动推挤框对挤压杆进行推挤，挤压杆通过半圆环对夹紧杆进行推挤，夹紧杆通过夹紧弧板对金属圆管进行夹紧限位，夹紧杆在半圆环上转动时，钢珠起到减小摩擦的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板侧壁均匀开设有多个u型开口，u型开口侧壁均匀转动连接有多个滚珠，具体工作时，通过人工或现有机械辅助的方式将金属圆管放置在转动板上的u型开口内，滚珠起到减小金属圆管与转动板之间摩擦的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动管外表面靠近右端均匀安装有多个轮齿，转动管上的轮齿与传动齿轮啮合，具体工作时，人工启动转动电机，转动电机通过传动齿轮与转动管外表面上的轮齿配合，从而带动转动管进行转动，转动管通过夹紧机构带动金属圆管进行转动。

本发明的有益效果在于：1.本发明提供的高精度金属管件激光切割机械中所采用的盛放装置可以对金属圆管进行连续传送，便于金属圆管进行连续性的切割工作，从而提高了金属圆管切割的效率，省去了金属圆管放置和取出的工作步骤。

2.本发明提供的高精度金属管件激光切割机械中所采用的盛放装置可以在金属圆管切割前对金属圆管进行对齐处理，避免金属圆管在切割时出现切口坡度不一致的现象，从而确保了金属圆管之间通过坡度连接的稳定性。

3.本发明提供的高精度金属管件激光切割机械中所采用的盛放装置与切割装置配合可以根据金属圆管所需切口的坡度进行相应的调节，实现切割出不同坡度切口的功能，从而提高了切割机械使用的灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图(从左往右看)。

图2是本发明的立体结构示意图(从右往左看)。

图3是本发明的立体结构示意图(从后往前看)。

图4是本发明的主视图。

图5是本发明的左视图。

图6是本发明图3中a-a的剖视图。

图7是本发明图4中b-b的剖视图。

图8是本发明接环、转动管、夹紧机构、环形套、挤压杆、半圆环、复位弹簧、弹簧伸缩杆和推挤框的剖视图。

图9是本发明导向机构的结构示意图。

图中：1、放置板；2、盛放装置；3、转动装置；4、隔挡装置；5、切割装置；21、l型板；22、圆板；23、转动杆；24、转动板；25、连接柱；26、承托机构；27、导向机构；28、限位机构；29、驱动机构；261、滑动块；262、支撑柱；263、承托板；264、伸缩弹簧；271、条形板；272、连接杆；273、一号导向板；274、二号导向板；281、旋转板；282、限位柱；283、方板；284、限位弹簧；285、定位板；291、驱动电机；292、拨盘；293、槽轮；31、连接板；32、连接环；33、转动管；34、夹紧机构；35、环形套；36、挤压杆；37、半圆环；38、复位弹簧；39、弹簧伸缩杆；3a、推挤框；3b、传动齿轮；3c、转动电机；341、夹紧杆；342、夹紧弧板；343、夹紧弹簧；41、支撑板；42、弧形板；43、隔挡弧板；44、辅助板；45、连接弹簧；46、l型杆；47、推挤板；51、方形板；52、调节螺杆；53、移动板；54、限位板；电55、动推杆；56、激光模组。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种高精度金属管件激光切割机械，包括放置板1、盛放装置2、转动装置3、隔挡装置4和切割装置5，所述的放置板1上端从右至左依次安装有盛放装置2和切割装置5，盛放装置2左端安装有转动装置3，盛放装置2前方设置有隔挡装置4，隔挡装置4与放置板1固定连接。

所述的盛放装置2包括l型板21、圆板22、转动杆23、转动板24、连接柱25、承托机构26、导向机构27、限位机构28和驱动机构29，所述的放置板1上端左右对称安装有l型板21，l型板21前端安装有圆板22，圆板22中部通过轴承贯穿转动连接有转动杆23，转动杆23内端安装有转动板24，所述的转动板24侧壁均匀开设有多个u型开口，u型开口侧壁均匀转动连接有多个滚珠，转动板24之间固定连接有连接柱25，连接柱25外表面沿其周向均匀开设有多个滑槽，滑槽内部滑动连接有承托机构26，连接柱25上方设置有导向机构27，导向机构27与l型板21上端固定连接，放置板1左侧的l型板21内端转动连接有限位机构28，放置板1右侧的l型板21外端安装有驱动机构29，具体工作时，首先人工启动驱动机构29，驱动机构29带动转动板24进行间歇运动，限位机构28对转动板24进行限位，避免转动板24在静止时出现转动的现象，从而确保了金属圆管端部切割的精确性，之后，通过人工或现有机械辅助的方式将金属圆管放置在转动板24上的u型开口内和承托机构26上端，滚珠起到减小金属圆管与转动板24之间摩擦的功能，转动板24带动金属圆管与隔挡弧板43配合，隔挡弧板43对金属圆管起到隔挡的作用，避免金属圆管在转动时出现掉落的现象，控制转动板24带动金属圆管旋转至工作位置，同时转动板24通过连接柱25带动承托机构26与导向机构27配合，从而带动金属圆管移动至转动装置3内并与切割装置5接触，实现对金属圆管进行对齐的功能，避免金属圆管在切割时未从金属圆管端部进行切割的状况，从而提高了金属圆管切割的效果，在金属圆管切割后，驱动机构29通过转动板24带动金属圆管向下转动，以便金属圆管进行落料动作。

所述的驱动机构29包括驱动电机291、拨盘292和槽轮293，所述的驱动电机291通过电机座与放置板1右侧的l型板21外端固定连接，驱动电机291的输出轴上安装有拨盘292，拨盘292右端安装有单杆，拨盘292前侧设置有槽轮293，槽轮293与连接柱25右侧的转动杆23外端固定连接，槽轮293通过单杆进行定角度转动，具体工作时，人工启动驱动电机291，驱动电机291带动拨盘292进行转动，拨盘292通过单杆与槽轮293配合，从而带动槽轮293进行间歇运动，槽轮293通过转动杆23带动转动板24进行同步间歇运动，实现金属圆管间歇转动的功能。

所述的承托机构26包括滑动块261、支撑柱262、承托板263和伸缩弹簧264，所述的滑槽内部滑动连接有滑动块261，滑动块261外端安装有支撑柱262，支撑柱262外端安装有承托板263，承托板263外表面均匀铺设有橡胶三角齿，滑动块261左端与滑槽端壁之间固定连接有伸缩弹簧264，具体工作时，通过人工或现有机械辅助的方式将金属圆管放置在承托板263上，橡胶三角齿增大了承托板263与金属圆管之间的摩擦，之后，连接柱25带动滑动块261转动，滑动块261带动支撑柱262与导向机构27配合，从而带动承托板263进行移动，实现将金属圆管传入和移出转动管33的功能。

所述的导向机构27包括条形板271、连接杆272、一号导向板273和二号导向板274，所述的l型板21上端安装有条形板271，条形板271前端左右对称安装有连接杆272，条形板271左侧的连接杆272内端安装有一号导向板273，一号导向板273右端开设有v形开口，条形板271右侧的连接杆272内端安装有二号导向板274，二号导向板274左端安装有三角形凸起，具体工作时，一号导向板273上的v形开口与二号导向板274上的三角形凸起配合，实现对支撑柱262进行导向的功能，使得支撑柱262能够沿着一号导向板273与二号导向板274之间组成的结构进行移动，承托板263在其外表面设置的橡胶三角齿的作用下使得金属圆管能够随之同步移动，从而实现承托板263往复移动的功能。

所述的限位机构28包括旋转板281、限位柱282、方板283、限位弹簧284和定位板285，放置板1左侧所述的l型板21内端转动连接有旋转板281，旋转板281右端靠近前侧的位置转动连接有限位柱282，旋转板281右端中部安装有方板283，方板283上端安装有限位弹簧284，限位弹簧284上端固定连接有定位板285，定位板285左端与l型板21固定连接，具体工作时，驱动机构29带动转动板24进行间歇运动，在左侧的转动板24静止时，限位弹簧284通过旋转板281上的限位柱282对转动板24进行隔挡，避免金属圆管在切割时出现转动的现象，从而提高了金属圆管端部切割的效果。

所述的隔挡装置4包括支撑板41、弧形板42、隔挡弧板43、辅助板44、连接弹簧45、l型杆46和推挤板47，所述的放置板1上端安装有支撑板41，支撑板41上端安装有弧形板42，弧形板42中部贯穿滑动连接有隔挡弧板43，隔挡弧板43上端设置有斜面，隔挡弧板43后端面均匀转动连接有多个圆珠，隔挡弧板43前端安装有辅助板44，辅助板44后端与弧形板42之间上下对称安装有连接弹簧45，弧形板42前端靠近左侧的位置固定连接有l型杆46，l型杆46左端安装有推挤板47，推挤板47呈直角梯形结构，具体工作时，转动板24带动金属圆管与隔挡弧板43进行配合，圆珠起到减小金属圆管与隔挡弧板43之间摩擦的作用，辅助板44通过连接弹簧45对隔挡弧板43进行挤压，实现隔挡弧板43对金属圆管进行限位的功能，并且增大了承托机构26与金属圆管之间摩擦的功能，便于承托机构26对金属圆管进行传动，在连接板31带动上端弹簧伸缩杆39与推挤板47配合时，滑珠与推挤板47接触时受力，从而对弹簧伸缩杆39进行挤压。

所述的转动装置3包括连接板31、连接环32、转动管33、夹紧机构34、环形套35、挤压杆36、半圆环37、复位弹簧38、弹簧伸缩杆39、推挤框3a、传动齿轮3b和转动电机3c，所述的连接板31与连接柱25左侧的转动杆23外端固定连接，连接板31结构与转动板24结构一致，连接板31左端沿其周向均匀安装有多个连接环32，连接环32的位置与转动板24上的u型开口的位置一一对应，连接环32左端转动连接有转动管33，所述的转动管33外表面靠近右端均匀安装有多个轮齿，转动管33侧壁对称设置有夹紧机构34，夹紧机构34与转动管33侧壁贯通且相互滑动连接，转动管33侧壁外表面转动连接有环形套35，环形套35通过连板与连接板31固定连接，环形套35侧壁通过滑动配合的方式对称连接有挤压杆36，挤压杆36内端安装有半圆环37，半圆环37外端与环形套35侧壁内表面之间固定连接有复位弹簧38，环形套35侧壁外表面安装有弹簧伸缩杆39，弹簧伸缩杆39外端转动连接有滑珠，弹簧伸缩杆39外表面安装有推挤框3a，推挤框3a与挤压杆36滑动配合，连接板31左端中部转动连接有传动齿轮3b，转动管33上的轮齿与传动齿轮3b啮合，传动齿轮3b左端固定连接在转动电机3c的输出轴上，转动电机3c通过电机座与连接板31固定连接，具体工作时，转动板24通过转动杆23带动连接板31进行转动，承托机构26能够带动金属圆管从转动管33内部穿过，转动管33的直径大于连接环32的直径，从而避免转动管33对金属圆管移动造成影响的状况，连接板31通过转动管33带动环形套35上的弹簧伸缩杆39旋转至前端，弹簧伸缩杆39通过滑珠与隔挡装置4配合会带动弹簧伸缩杆39与推挤框3a同步发生收缩，推挤框3a受力对挤压杆36进行推挤，挤压杆36通过半圆环37对夹紧机构34进行推挤，从而实现对金属圆管进行夹紧限位的功能，之后，人工启动转动电机3c，转动电机3c通过传动齿轮3b与转动管33外表面上的轮齿配合，从而带动转动管33进行转动，转动管33通过夹紧机构34带动金属圆管进行转动，切割装置5对金属圆管进行切割。

所述的夹紧机构34包括夹紧杆341、夹紧弧板342和夹紧弹簧343，所述的夹紧杆341与转动管33侧壁贯通且相互滑动连接，夹紧杆341外端转动连接有钢珠，夹紧杆341内端安装有夹紧弧板342，夹紧弧板342外端与转动管33侧壁内表面之间固定连接有夹紧弹簧343，具体工作时，弹簧伸缩杆39带动推挤框3a对挤压杆36进行推挤，挤压杆36通过半圆环37对夹紧杆341进行推挤，夹紧杆341通过夹紧弧板342对金属圆管进行夹紧限位，夹紧杆341在半圆环37上转动时，钢珠起到减小摩擦的作用。

所述的切割装置5包括方形板51、调节螺杆52、移动板53、限位板54、电动推杆55和激光模组56，所述的放置板1上端安装有方形板51，方形板51中部通过轴承连接有调节螺杆52，调节螺杆52外表面靠近左侧的位置螺纹连接有移动板53，移动板53右侧面上下对称安装有圆柱杆，圆柱杆右端安装有限位板54，限位板54之间设置有电动推杆55，电动推杆55通过推杆座与移动板53后端固定连接，电动推杆55右端安装有激光模组56，具体工作时，首先，根据所需切口的长度和坡度，人工转动调节螺杆52，调节螺杆52通过移动板53调节限位板54、电动推杆55和激光模组56与转动装置3之间的间距，之后，金属圆管与限位板54接触，转动装置3带动金属圆管进行旋转，最后，人工启动电动推杆55和激光模组56，电动推杆55带动激光模组56进行水平往复移动，从而实现切割出v型接口的功能。

本发明对金属管件进行切割时：s1：根据所需切口的长度和坡度，人工转动调节螺杆52，调节螺杆52通过移动板53调节限位板54、电动推杆55和激光模组56与转动装置3之间的间距。

s2：人工启动驱动机构29，驱动机构29带动转动板24进行间歇运动，在左侧的转动板24静止时，限位弹簧284通过旋转板281上的限位柱282对转动板24进行隔挡，之后通过人工或现有机械辅助的方式将金属圆管放置在转动板24上的u型开口内和承托板263上，转动板24通过连接柱25带动滑动块261转动，滑动块261带动支撑柱262移动，且在一号导向板273与二号导向板274之间的配合作用下带动承托板263移动，使得金属圆管移动到转动管33内，转动板24带动金属圆管移动至加工处，此时金属圆管与隔挡弧板43进行配合，使得辅助板44通过连接弹簧45对隔挡弧板43进行挤压，从而对金属圆管进行限位。

s3：转动板24通过转动杆23带动连接板31进行转动时，连接板31通过连接环32带动转动管33转动，转动管33带动环形套35上的弹簧伸缩杆39旋转至前端，弹簧伸缩杆39通过滑珠与推挤板47配合时，弹簧伸缩杆39与推挤框3a会向内收缩，使得推挤框3a对挤压杆36进行推挤，挤压杆36通过半圆环37对夹紧杆341进行推挤，使得夹紧杆341通过夹紧弧板342对金属圆管进行夹紧限位，之后人工启动转动电机3c，转动电机3c通过传动齿轮3b带动转动管33进行转动，转动管33通过夹紧机构34带动金属圆管进行转动。

s4：人工启动电动推杆55和激光模组56，电动推杆55带动激光模组56进行水平往复移动，从而对金属圆管端部进行切割，金属圆管切割结束后，驱动机构29带动转动板24将切割后的金属圆管传动至下方进行下料，切割完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。