一种辊扎轴线生产用自动高效降温装置及其降温方法与流程

1.本发明涉及降温装置，特别涉及一种辊扎轴线生产用自动高效降温装置及其降温方法，属于辊轧加工技术领域。


背景技术：

2.辊轧成形加工是指金属通过一系列特殊形状的轧辊在压力作用下发生变性的金属成型工艺，当通过这些轧辊时，金属变形成既定的形状，从而达到辊轧成型的目的，辊轧成型的形状包括辊轧角、辊轧管、辊轧c型钢及辊轧u型钢，很多材料都可以用于辊轧成型，包括复合材料、黑色金属以及铝黄铜合金、铜合金、铅、锌和锡等。辊轧成型主要用于加工具有连续横截面的零件。
3.辊轧成形加工是金属从薄板、带料到卷料，连续进行成形加工的工艺，它通过装备有型辊的一系列轧辊站来送料，加工出均匀一致的横截面形状，每个站有两个或两个以上的轧辊，大多数的型辊成形加工用两个或两个以上的轧辊站来逐渐加工毛坯料，直至生产出成品形状，该工艺适用于大批量生，产和高精度的长形工件，而且操作中干预最少，像切口、开槽、冲孔、压纹、弯曲和卷绕这样的辅助加l，也能与型辊成形加工同时进行。
4.板材在压辊成型时，需要进行降温处理，现有降温通过风冷进行降温，手法较为单一，降温效果有限，且风冷的出风端口固定式设计，不能进行移动，不能进行定点降温，影响降温效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种辊扎轴线生产用自动高效降温装置及其降温方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊扎轴线生产用自动高效降温装置，包括支撑架、导液槽、支撑板、降温箱、压辊、固定架、第一导轨、第二导轨、喷头和散热风扇，所述支撑架的顶端固定安装有多个支撑板，多个所述支撑板的顶端均固定安装有辊扎组件，所述辊扎组件顶部的一侧通过连杆固定连接有横杆，所述横杆的顶端通过设置在降温箱底部的导轮滑动安装有降温箱，所述降温箱的内部固定安装有两个第一导轨，两个所述第一导轨的外部均滑动安装有第一滑座，所述第一滑座的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端的中部通过转轴活动安装有翻转板，所述翻转板的一侧固定连接有两个第二导轨，两个所述第二导轨的外部均滑动套设有第二滑座，两个所述第二滑座的一侧固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定安装有多组喷头，所述安装板底部的一侧固定安装有风机座，所述风机座的内部固定安装有多组散热风扇。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述辊扎组件包括固定架、内支座、顶座和齿盘，所述固定架的内部滑动安装有两个内支座，两个所述内支座的一侧通过转杆固定连接有压辊，且所述转杆的一端与设置在内支座侧面的齿盘固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的顶端固定连接有顶座，且所述顶
座中部的一侧与连杆的一侧固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架的两侧均固定安装有回收箱，所述支撑架顶端的中部开设有导液槽，所述导液槽的内部开设有通孔，且所述通孔与回收箱相通。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导轨的一侧固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与设置在顶板底端的支板螺纹套接，所述翻转板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，且所述第一丝杆的底端与安装板的背面的螺纹座螺纹套接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板顶端的边侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有内滑块，所述内滑块的一侧活动安装有拉杆，且所述拉杆的一端与翻转板的背面活动连接，所述顶板的侧面固定安装有第三电机，且所述第三电机的输出端与设置在滑槽内部的第三丝杆固定连接，且所述第三丝杆与内滑块螺纹套接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述降温箱内的一侧固定安装有储水箱和驱动齿轮，且所述储水箱通过导管与喷头相通，所述驱动齿板与设置在横杆一侧的齿板啮合连接。
13.一种辊扎轴线生产用自动高效降温方法，所述高效降温方法的具体步骤如下：
14.s1：将板材导入多组辊扎组件，通过固定架内部的多组压辊对板材进行辊扎，同时降温箱在横杆的顶部滑动，对板材的多处进行移动降温；
15.s2：启动第一电机，带动第一丝杆转动，进而使得第一滑座在第一导轨上滑动，调节降温箱内的喷头和散热风扇的具体位置，从而进行双重散热；
16.s3：启动第二电机，第二电机带动第二丝杆转动，从而带动第二滑座在第二导轨上滑动，从而调整安装板的高度，使得安装板侧面的喷头和散热风扇接近板材，从而进行散热工作；
17.s4：启动第三电机，第三电机带动第三丝杆转动，从而调节滑槽内部的内滑块的位置，通过拉杆拉动翻转板转动，进而调整喷头和散热风扇的散热角度。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明一种辊扎轴线生产用自动高效降温装置及其降温方法，支撑架的顶部设有多组辊扎组件，且辊扎组件内部的固定架、压辊和顶板采用装配式安装，方便拆卸和更换维护，且在顶板的顶部通过连杆连接有横杆，降温箱可通过底部的导轮在横板上移动，进而对板材的多处进行移动降温，且降温箱内部设有第一导轨和第二滑座，可调节降温箱内部喷头和散热风扇的横向位置，在顶板的侧面还设有拉杆，通过拉杆拉动翻转板翻转，进而调节降温箱内部喷头和散热风扇的降温角度，可调节性能好，可对压辊区域进行定点散热，同时水冷和风冷散热结合散热效率高。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明固定架的结构示意图；
22.图3为本发明降温箱的内部结构示意图；
23.图4为本发明中喷头的放大结构示意图。
24.图中：1、支撑架；2、导液槽；3、支撑板；4、降温箱；5、压辊；6、固定架；7、内支座；8、储水箱；9、连杆；10、横杆；11、回收箱；12、顶座；13、齿盘；14、第一导轨；15、第一滑座；16、顶板；17、拉杆；18、第二导轨；19、翻转板；20、第一电机；21、导轮；22、驱动齿轮；23、安装板；24、第一丝杆；25、风机座；26、第二电机；27、第二滑座；28、导管；29、喷头；30、散热风扇。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本发明提供了一种辊扎轴线生产用自动高效降温装置及其降温方法的技术方案：一种辊扎轴线生产用自动高效降温装置，包括支撑架1、导液槽2、支撑板3、降温箱4、压辊5、固定架6、第一导轨14、第二导轨18、喷头29和散热风扇30，支撑架1的顶端固定安装有多个支撑板3，多个支撑板3的顶端均固定安装有辊扎组件，辊扎组件顶部的一侧通过连杆9固定连接有横杆10，横杆10的顶端通过设置在降温箱4底部的导轮21滑动安装有降温箱4，降温箱4的内部固定安装有两个第一导轨14，两个第一导轨14的外部均滑动安装有第一滑座15，第一滑座15的顶端固定连接有顶板16，顶板16顶端的中部通过转轴活动安装有翻转板19，翻转板19的一侧固定连接有两个第二导轨18，两个第二导轨18的外部均滑动套设有第二滑座27，两个第二滑座27的一侧固定连接有安装板23，安装板23的侧面固定安装有多组喷头29，安装板23底部的一侧固定安装有风机座25，风机座25的内部固定安装有多组散热风扇30。
27.辊扎组件包括固定架6、内支座7、顶座12和齿盘13，固定架6的内部滑动安装有两个内支座7，两个内支座7的一侧通过转杆固定连接有压辊5，且转杆的一端与设置在内支座7侧面的齿盘13固定连接。
28.固定架6的顶端固定连接有顶座12，且顶座12中部的一侧与连杆9的一侧固定连接，支撑架1的两侧均固定安装有回收箱11，支撑架1顶端的中部开设有导液槽2，导液槽2的内部开设有通孔，且通孔与回收箱11相通。
29.第一导轨14的一侧固定安装有第二电机26，且第二电机26的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆的一端与设置在顶板16底端的支板螺纹套接，翻转板19的顶部固定安装有第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有第一丝杆24，且第一丝杆24的底端与安装板23的背面的螺纹座螺纹套接。
30.顶板16顶端的边侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有内滑块，内滑块的一侧活动安装有拉杆17，且拉杆17的一端与翻转板19的背面活动连接，顶板16的侧面固定安装有第三电机，且第三电机的输出端与设置在滑槽内部的第三丝杆固定连接，且第三丝杆与内滑块螺纹套接。
31.降温箱4内的一侧固定安装有储水箱8和驱动齿轮22，且储水箱8通过导管28与喷头29相通，驱动齿板22与设置在横杆10一侧的齿板啮合连接。
32.一种辊扎轴线生产用自动高效降温方法，高效降温方法的具体步骤如下：
33.s1：将板材导入多组辊扎组件，通过固定架6内部的多组压辊5对板材进行辊扎，同
时降温箱4在横杆10的顶部滑动，对板材的多处进行移动降温；
34.s2：启动第一电机20，带动第一丝杆24转动，进而使得第一滑座15在第一导轨14上滑动，调节降温箱4内的喷头29和散热风扇30的具体位置，从而进行双重散热；
35.s3：启动第二电机26，第二电机26带动第二丝杆转动，从而带动第二滑座27在第二导轨18上滑动，从而调整安装板23的高度，使得安装板23侧面的喷头29和散热风扇30接近板材，从而进行散热工作；
36.s4：启动第三电机，第三电机带动第三丝杆转动，从而调节滑槽内部的内滑块的位置，通过拉杆17拉动翻转板19转动，进而调整喷头29和散热风扇30的散热角度。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。