一种消食片研磨机的制作方法

1.本发明涉及药片加工技术领域，具体为一种消食片研磨机。


背景技术：

2.随着社会经济的不断提高，人们工作越来越忙，饮食也变得不定，如果平时饮食经常暴饮暴食，多喝啤酒，不注意个人饮食卫生，经常吃油腻，生冷、烧烤类等食物，就会造成消化不良，肠胃功能变弱，所以经常会用到消食药片。
3.在消食药片生产的过程中，经常会利用挤压成型装置对药物进行加工；然而，现有的大多数药片挤压成型装置在使用的过程中，由于成型后的药片容易卡在成型模具的内部，从而难以将药片取出，若利用工具深入至成型模具中并从药片的顶部进行取料，则容易对药片的表面造成破损，进而会增加药片废品的产生数量，同时不能使用同一套设配在挤压过程中完成挤压成形、取出药片、装填药粉的工作，从而间接提高次品药片的数量，不利于生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种消食片研磨机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种消食片研磨机，包括生产机壳，所述生产机壳的上端面上固设有入料管道，所述入料管道与所述生产机壳之间连通开设有开口，所述开口的下侧转动设有混合研磨箱，所述混合研磨箱能够与所述开口连通，所述混合研磨箱内设有研磨机构，所述研磨机构用于搅拌研磨药片原料，所述研磨机构的左右两侧分别开设有第一滑动腔与传动腔，所述第一滑动腔内设有变速机构，所述传动腔内设有传动机构，所述变速机构用于改变研磨精度与速度，所述传动机构用于传动，所述生产机壳内固设有加热箱、且位于所述混合研磨箱的下侧与其转动连接，所述加热箱的下侧开设有冲压腔，所述冲压腔内设有冲压机构，所述冲压机构用于进行药片的冲压成形，所述冲压腔的下侧开设有运输腔，所述运输腔内设有运输机构，所述运输机构用于运输制成的药片离开所述生产机壳内；其中，所述变速机构包括前后滑动设置在所述第一滑动腔内的两个前后对称的滑动块，位于后侧的所述滑动块内固设有动力电机，所述动力电机的右端动力连接有研磨刀，所述混合研磨箱的左端设有配合齿轮组，所述动力电机的左端动力连接有主动轴，所述主动轴的外周上固设有主动齿轮，所述配合齿轮组能够与所述主动齿轮啮合，两个所述研磨刀之间通过传动机构动力连接。
6.优选的，所述混合研磨箱的轴心位置固设有转杆的收纳筒，所述转杆伸出所述生产机壳的左端固设有旋转把手，所述配合齿轮组均与分布在所述转杆伸出轴的外周上，所述滑动块向下设有伸长部分，所述动力电机的右端动力连接有研磨杆，所述研磨刀螺旋分布在所述研磨杆的外周上，所述混合研磨箱内开设有研磨腔，所述研磨腔能够与所述开口连通，所述研磨腔的左右两侧壁上均开设有两个前后对称的直滑道，两个所述研磨杆的外周上均滑动设有两个左右对称的防漏板，两个所述防漏板分别与对应的所述滑板抵接，所
述防漏板用于防止原料通过所述直滑道漏出所述研磨腔内，两个所述防漏板与所述研磨杆重合的部分开设有圆滑道，所述圆滑道呈半圆形设置，所述圆滑道与所述直滑道之间轨道配合，所述混合研磨箱的上端开设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有两个前后对称的滑板，两个所述滑板与所述第二滑动腔之间连接有复位弹簧。
7.优选的，所述传动机构包括转动设置在所述传动腔内的滑动杆，所述滑动杆与两个所述研磨杆之间通过传动皮带动力连接，位于后侧的所述研磨杆上的传动皮带交叉设置，两个所述研磨杆与所述带轮之间转动设有第一连接块，所述第一连接块上下滑动设置在所述传动腔内，所述第一连接块与两个所述研磨杆和所述带轮之间通过弹性连接杆连接。
8.优选的，所述加热箱上倾斜设有两个左右对称的运输管道，两个所述运输管道内均转动设有运输杆，两个所述运输杆的外周上均螺旋固设有运输滑道，所述加热箱的下侧面上固设有两个左右对称的固定块，两个所述固定块均与所述运输杆转动连接，两个所述固定块内均滑动设有伸缩滑动板，两个所述伸缩滑动板的一端均与对应的所述运输滑道抵接，两个所述伸缩滑动板上均设有电磁固定机构，所述伸缩滑动板内装有弹簧，两个所述运输杆的下端均固设有斜齿轮，两个所述运输管道的下端均滑动设有滑动板，所述滑动板与所述运输管道弹簧连接，两个所述滑动板内均开设有滑动腔，两个所述滑动腔相互靠近的一端相互打开，两个所述滑动腔的后侧均固设有齿条，所述齿条与所述斜齿轮啮合。
9.优选的，所述冲压机构包括固设在所述冲压腔下侧的液压泵，所述液压泵的右端动力连接有液压杆，所述液压杆的右端固设有第二连接块，所述第二连接块的上端固设有两个左右对称的模具箱，所述冲压腔的下侧固设有振动电机，所述振动电机的右端动力连接有振动箱，所述振动箱与所述冲压腔连通，两个所述模具箱的上端面上均开设有模具腔，两个所述模具腔的下侧均开设有开腔，所述冲压腔的后侧壁上固设有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆向前延伸的外周上滑动设有滑动箱，所述滑动箱内开设有滑动支撑腔，所述滑动支撑腔的下侧且位于所述滑动箱内开设有滑动推腔，所述滑动支撑腔与所述滑动推腔的下端均用一段距离呈两个左右对称的半圆形，所述滑动推腔内滑动设有两个左右对称的滑动支撑块，所述滑动支撑块固设在所述冲压腔的后侧壁上，所述滑动箱的左右两端均固设有推杆，两个所述推杆的上端均铰接有推板，所述推板上下滑动设置在所述模具腔内，所述冲压腔的上侧壁上固设有冲压机，所述冲压机的下端动力连接有冲压头，两个所述模具箱的上端均固设有推块，所述推块能够抵接且所述滑动板推动所述滑动板进行移动。
10.优选的，所述运输机构包括固设在所述运输腔下侧壁上的运输电机，所述运输电机的上端动力连接有动力杆，所述动力杆的外周上固设有运输盘，所述动力杆的外周上且位于所述运输盘的下侧固设有动力齿轮，所述动力齿轮的下侧啮合有两个左右对称的传动齿轮，两个所述传动齿轮相互远离的一端均动力连接有运输皮带，所述运输皮带用于运输，运输盘旋转，用于接取掉落在所述运输腔内的成型药片，方便把药片运送到运输皮带上。
11.优选的，所述加热箱内开设有加热腔，所述运输杆向上延伸进入所述加热腔内，所述加热箱的左右两侧均固设有加热器，所述加热器与所述加热腔之间能够连通，所述研磨杆向右延伸贯穿所述传动腔，两个所述研磨杆的右端均固设有连接板，两个所述滑动块与所述连接板的下端固设有螺纹块，两个所述螺纹块前后对称，两个所述螺纹块之间螺纹连接有伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆的前端固设有转盘，所述转盘能够被收纳至所述生产机
壳内。
12.本发明的有益效果是：本发明的一种消食片研磨机，通过所述振动电机工作，对所述振动箱进行震动，从而使药片能够快速降落，防止堆积在所述冲压腔内，通过设置的所述防漏板与开设在所述防漏板上的圆滑道，实现在两个所述研磨杆相互远离的同时，自动控制两个所述滑板相互远离打开，进行原料的装填，当两个所述研磨杆相互靠近进行混合研磨时，控制两个所述滑板相互靠近关闭，使所述混合研磨箱在转动的过程中不会发生原料的泄露，同时设置的冲压机构能够在一端药片进行冲压的过程中，为另一端提供原料，提高生产效率。
附图说明
13.图1是本发明的一种消食片研磨机外观示意图；图2是本发明的一种消食片研磨机整体结构示意图；图3是本发明图2中变速机构处的放大示意图；图4是本发明图3中a
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a的放大示意图；图5是本发明图2中混合研磨箱的局部放大示意图；图6是本发明图5中b
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b的放大示意图；图7是本发明图2中冲压腔处的放大示意图；图8是本发明图7中c
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c的放大示意图；图9是本发明图7中齿条处的俯视示意图；图10是本发明图7中模具箱处的局部放大示意图；图11是本发明图10中d
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d的放大示意图；图中：10、生产机壳；11、入料管道；12、开口；14、冲压腔；15、运输腔；16、混合研磨箱；17、滑动块；18、滑动腔；19、配合齿轮组；20、转杆；21、主动齿轮；22、主动轴；23、动力电机；24、防漏板；25、研磨腔；26、滑板；27、圆滑道；28、研磨刀；29、直滑道；30、复位弹簧；33、研磨杆；35、传动腔；36、传动皮带；38、带轮；39、连接板；42、连接块；44、加热箱；45、加热腔；47、运输管道；48、运输杆；49、运输滑道；50、斜齿轮；51、液压泵；52、液压杆；53、振动电机；54、振动箱；55、连接块；56、模具箱；58、齿条；59、冲压机；60、冲压头；61、伸缩滑动板；62、电磁固定机构；63、固定块；64、滑动腔；65、模具腔；66、推板；67、推杆；68、开腔；69、滑动箱；70、滑动支撑杆；71、滑动支撑腔；72、滑动推腔；73、滑动支撑块；74、推块；75、加热器；76、螺纹块；77、伸缩螺纹杆；78、运输电机；79、动力齿轮；80、运输盘；81、传动齿轮；82、运输皮带；83、转盘；84、滑动腔；85、滑动杆；87、滑动板；88、运输杆100、研磨机构；101、变速机构；102、冲压机构；103、运输机构；104、传动机构。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.参照附图，根据本发明的实施例的一种消食片研磨机，包括生产机壳10，所述生产机壳10的上端面上固设有入料管道11，所述入料管道11与所述生产机壳10之间连通开设有开口12，所述开口12的下侧转动设有混合研磨箱16，所述混合研磨箱16能够与所述开口12连通，所述混合研磨箱16内设有研磨机构100，所述研磨机构100用于搅拌研磨药片原料，所述研磨机构100的左右两侧分别开设有第一滑动腔18与传动腔35，所述第一滑动腔18内设有变速机构101，所述传动腔35内设有传动机构104，所述变速机构101用于改变研磨精度与速度，所述传动机构104用于传动，所述生产机壳10内固设有加热箱44、且位于所述混合研磨箱16的下侧与其转动连接，所述加热箱44的下侧开设有冲压腔14，所述冲压腔14内设有冲压机构102，所述冲压机构102用于进行药片的冲压成形，所述冲压腔14的下侧开设有运输腔15，所述运输腔15内设有运输机构103，所述运输机构103用于运输制成的药片离开所述生产机壳10内；其中，所述变速机构101包括前后滑动设置在所述第一滑动腔18内的两个前后对称的滑动块17，位于后侧的所述滑动块17内固设有动力电机23，所述动力电机23的右端动力连接有研磨刀28，所述混合研磨箱16的左端设有配合齿轮组19，所述动力电机23的左端动力连接有主动轴22，所述主动轴22的外周上固设有主动齿轮21，所述配合齿轮组19能够与所述主动齿轮21啮合，两个所述研磨刀28之间通过传动机构104动力连接。
17.可选的，所述混合研磨箱16的轴心位置固设有转杆20的收纳筒，所述转杆20伸出所述生产机壳10的左端固设有旋转把手，所述配合齿轮组19均与分布在所述转杆20伸出轴的外周上，所述滑动块17向下设有伸长部分，所述动力电机23的右端动力连接有研磨杆33，所述研磨刀28螺旋分布在所述研磨杆33的外周上，所述混合研磨箱16内开设有研磨腔25，所述研磨腔25能够与所述开口12连通，所述研磨腔25的左右两侧壁上均开设有两个前后对称的直滑道29，两个所述研磨杆33的外周上均滑动设有两个左右对称的防漏板24，两个所述防漏板24分别与对应的所述滑板26抵接，所述防漏板24用于防止原料通过所述直滑道29漏出所述研磨腔25内，两个所述防漏板24与所述研磨杆33重合的部分开设有圆滑道27，所述圆滑道27呈半圆形设置，所述圆滑道27与所述直滑道29之间轨道配合，所述混合研磨箱16的上端开设有第二滑动腔84，所述第二滑动腔84内滑动设有两个前后对称的滑板26，两个所述滑板26与所述第二滑动腔84之间连接有复位弹簧30，进行混合研磨时，通过推动两个所述研磨杆33沿着所述直滑道29的轨迹相互远离，从而使两个所述研磨刀28相互配合，进行研磨工作，同时通过所述研磨杆33的移动与所述圆滑道27，使得所述两个所述防漏板24旋转，从而带动两个所述滑板26克服所述复位弹簧30的弹簧力相互远离，使所述开口12与所述研磨腔25之间连通，使所述开口12内储存的药片原料进入所述研磨腔25内，随后推动两个所述研磨杆33相互靠近，同理通过两个所述研磨杆33带动两个所述防漏板24旋转，从而带动两个所述滑板26相互靠拢，关闭所述开口12与所述研磨腔25之间的连通，通过所述动力电机23工作，带动位于后侧的所述研磨杆33旋转，通过所述传动机构104带动两个所述研磨杆33反向旋转，从而通过两个所述研磨刀28配合，进行混合研磨，进行粉末生产，通过移动所述转杆20，带动所述配合齿轮组19左右移动，从而改变所述混合研磨箱16的旋转速度，与所述研磨刀28配合进行研磨速度的控制，通过设置的所述防漏板24与开设在所述
防漏板24上的圆滑道27，实现在两个所述研磨杆33相互远离的同时，自动控制两个所述滑板26相互远离打开，进行原料的装填，当两个所述研磨杆33相互靠近进行混合研磨时，控制两个所述滑板26相互靠近关闭，使所述混合研磨箱16在转动的过程中不会发生原料的泄露。
18.可选的，所述传动机构104包括转动设置在所述传动腔35内的滑动杆85，所述滑动杆85与两个所述研磨杆33之间通过传动皮带36动力连接，位于后侧的所述研磨杆33上的传动皮带36交叉设置，两个所述研磨杆33与所述带轮38之间转动设有第一连接块42，所述第一连接块42上下滑动设置在所述传动腔35内，所述第一连接块42与两个所述研磨杆33和所述带轮38之间通过弹性连接杆连接，通过控制两个所述研磨杆33之间的距离，经过两个弹性连接杆的连接带动所述第一连接块42上下移动，从而带动所述带轮38的上下移动，控制所述传动皮带36的松紧程度，实现所述传动皮带36的传动，当两个所述研磨杆33相互靠近的同时，能够时刻保持所述传动皮带36的紧绷程度，从而进行传动，带动两个所述研磨杆33反向转动，在两个所述研磨杆33相互远离靠近的同时，能够改变所述传动皮带36的松紧，实现传动。
19.可选的，所述加热箱44上倾斜设有两个左右对称的运输管道47，两个所述运输管道47内均转动设有运输杆48，两个所述运输杆48的外周上均螺旋固设有运输滑道49，所述加热箱44的下侧面上固设有两个左右对称的固定块63，两个所述固定块63均与所述运输杆48转动连接，两个所述固定块63内均滑动设有伸缩滑动板61，两个所述伸缩滑动板61的一端均与对应的所述运输滑道49抵接，两个所述伸缩滑动板61上均设有电磁固定机构62，所述伸缩滑动板61内装有弹簧，两个所述运输杆48的下端均固设有斜齿轮50，两个所述运输管道47的下端均滑动设有滑动板87，所述滑动板87与所述运输管道47弹簧连接，两个所述滑动板87内均开设有滑动腔64，两个所述滑动腔64相互靠近的一端相互打开，两个所述滑动腔64的后侧均固设有齿条58，所述齿条58与所述斜齿轮50啮合，通过所述滑动腔64移动，使与所述齿条58啮合的斜齿轮50转动，从而带动所述运输杆48旋转，所述电磁固定机构62工作，取消对所述伸缩滑动板61的锁定，使所述伸缩滑动板61能够收缩，从而通过所述运输滑道49旋转，带动所述伸缩滑动板61收缩打开，使所述加热箱44与所述冲压腔14之间连通，通过所述电磁固定机构62取消工作，使所述伸缩滑动板61通过设置在其内的弹簧复位，控制所述伸缩滑动板61抵接所述运输滑道49，关闭通道。
20.可选的，所述冲压机构102包括固设在所述冲压腔14下侧的液压泵51，所述液压泵51的右端动力连接有液压杆52，所述液压杆52的右端固设有第二连接块55，所述第二连接块55的上端固设有两个左右对称的模具箱56，所述冲压腔14的下侧固设有振动电机53，所述振动电机53的右端动力连接有振动箱54，所述振动箱54与所述冲压腔14连通，两个所述模具箱56的上端面上均开设有模具腔65，两个所述模具腔65的下侧均开设有开腔68，所述冲压腔14的后侧壁上固设有滑动支撑杆70，所述滑动支撑杆70向前延伸的外周上滑动设有滑动箱69，所述滑动箱69内开设有滑动支撑腔71，所述滑动支撑腔71的下侧且位于所述滑动箱69内开设有滑动推腔72，所述滑动支撑腔71与所述滑动推腔72的下端均用一段距离呈两个左右对称的半圆形，所述滑动推腔72内滑动设有两个左右对称的滑动支撑块73，所述滑动支撑块73固设在所述冲压腔14的后侧壁上，所述滑动箱69的左右两端均固设有推杆67，两个所述推杆67的上端均铰接有推板66，所述推板66上下滑动设置在所述模具腔65内，
所述冲压腔14的上侧壁上固设有冲压机59，所述冲压机59的下端动力连接有冲压头60，两个所述模具箱56的上端均固设有推块74，所述推块74能够抵接、并所述滑动板87推动所述滑动板87进行移动，通过所述液压泵51工作，控制所述液压杆52伸缩，从而带动所述第二连接块55左右移动，带动两个所述模具箱56左右移动，通过两个所述推块74的移动，带动所述滑动板87移动，从而通过所述运输滑道49向所述模具腔65内添加处理好的药片粉末，同时所述冲压机59工作，在所述模具腔65位于所述冲压机59的正下方时，控制所述冲压头60向下进行冲压，从而进行药片的生产，同时通过两个所述滑动支撑块73与所述滑动推腔72之间的滑动，在所述冲压头60完成冲压时，使所述滑动支撑块73经过所述滑动推腔72的半圆形时带动所述推板66上升，推动成型药片上升，使药片被推出所述模具腔65，进入所述滑动腔64内，通过所述振动电机53工作，对所述振动箱54进行震动，从而使药片能够快速降落，防止堆积在所述冲压腔14内。
21.可选的，所述运输机构103包括固设在所述运输腔15下侧壁上的运输电机78，所述运输电机78的上端动力连接有动力杆88，所述动力杆88的外周上固设有运输盘80，所述动力杆88的外周上且位于所述运输盘80的下侧固设有动力齿轮79，所述动力齿轮79的下侧啮合有两个左右对称的传动齿轮81，两个所述传动齿轮81相互远离的一端均动力连接有运输皮带82，所述运输皮带82用于运输，通过所述运输电机78工作，带动所述动力杆88旋转，从而带动所述运输盘80旋转，接取掉落在所述运输腔15内的成型药片，把药片运送到所述运输皮带82上，通过所述传动齿轮81与所述动力齿轮79之间的啮合，带动所述运输皮带82转动运输。
22.可选的，所述加热箱44内开设有加热腔45，所述运输杆48向上延伸进入所述加热腔45内，所述加热箱44的左右两侧均固设有加热器75，所述加热器75与所述加热腔45之间能够连通，所述研磨杆33向右延伸贯穿所述传动腔35，两个所述研磨杆33的右端均固设有连接板39，两个所述滑动块17与所述连接板39的下端固设有螺纹块76，两个所述螺纹块76前后对称，两个所述螺纹块76之间螺纹连接有伸缩螺纹杆77，所述伸缩螺纹杆77的前端固设有转盘83，所述转盘83能够被收纳至所述生产机壳10内。
23.本发明的一种消食片研磨机，其工作流程如下：进行药片原料的放置时，通过入料管道11放入药片原料，暂时储存在开口12内。
24.进行混合研磨工作时，通过推动两个研磨杆33沿着直滑道29的轨迹相互远离，从而使两个研磨刀28相互配合，进行研磨工作，同时通过研磨杆33的移动与圆滑道27，使得两个防漏板24旋转，从而带动两个滑板26克服复位弹簧30的弹簧力相互远离，使开口12与研磨腔25之间连通，使开口12内储存的药片原料进入研磨腔25内，随后推动两个研磨杆33相互靠近，同理通过两个研磨杆33带动两个防漏板24旋转，从而带动两个滑板26相互靠拢，关闭开口12与研磨腔25之间的连通，通过动力电机23工作，带动位于后侧的研磨杆33旋转，通过传动机构104带动两个研磨杆33反向旋转，从而通过两个研磨刀28配合，进行混合研磨，进行粉末生产，通过设置的防漏板24与开设在防漏板24上的圆滑道27，实现在两个研磨杆33相互远离的同时，自动控制两个滑板26相互远离打开，进行原料的装填，当两个研磨杆33相互靠近进行混合研磨时，控制两个滑板26相互靠近关闭，使混合研磨箱16在转动的过程中不会发生原料泄露。
25.进行研磨精度调控时，通过移动转杆20，带动配合齿轮组19左右移动，从而改变混
合研磨箱16的旋转速度，与研磨刀28配合进行研磨速度的控制，通过控制两个研磨杆33之间的距离，经过两个弹性连接杆的连接带动第一连接块42上下移动，从而带动带轮38的上下移动，控制传动皮带36的松紧程度，实现传动皮带36的传动，当两个研磨杆33相互靠近的同时，能够时刻保持传动皮带36的紧绷程度，从而进行传动，带动两个研磨杆33反向转动，在两个研磨杆33相互远离靠近的同时，能够改变传动皮带36的松紧，实现传动，进行混合研磨。
26.把研磨后的原料粉末放入加热腔45时，转动转杆20，带动混合研磨箱16旋转，使滑板26向下打开，向加热腔45内放入药粉。
27.进行加热烘干时，加热器75工作，向加热腔45内冲入热气，通过运输滑道49搅拌药片粉末，进行烘干。
28.进行药片的冲压成型时，通过液压泵51工作，控制液压杆52伸缩，从而带动第二连接块55左右移动，带动两个模具箱56左右移动，通过两个推块74的移动，带动滑动板87移动，从而通过运输滑道49向模具腔65内添加处理好的药片粉末，同时冲压机59工作，在模具腔65位于冲压机59的正下方时，控制冲压头60向下进行冲压，从而进行药片的生产，同时通过两个滑动支撑块73与滑动推腔72之间的滑动，在冲压头60完成冲压时，使滑动支撑块73经过滑动推腔72的半圆形时带动推板66上升，推动成型药片上升，使药片被推出模具腔65，进入滑动腔64内，通过振动电机53工作，对振动箱54进行震动，从而使药片能够快速降落，防止堆积在冲压腔14内，通过滑动腔64移动，使与齿条58啮合的斜齿轮50转动，从而带动运输杆48旋转，电磁固定机构62工作，取消对伸缩滑动板61的锁定，使伸缩滑动板61能够收缩，从而通过运输滑道49旋转，带动伸缩滑动板61收缩打开，使加热箱44与冲压腔14之间连通，通过电磁固定机构62取消工作，使伸缩滑动板61通过设置在其内的弹簧复位，控制伸缩滑动板61抵接运输滑道49，关闭通道。
29.进行成型药片的运输时，通过运输电机78工作，带动动力杆88旋转，从而带动运输盘80旋转，接取掉落在运输腔15内的成型药片，把药片运送到运输皮带82上，通过传动齿轮81与动力齿轮79之间的啮合，带动运输皮带82转动运输。
30.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。