一种用于加工反向锪面或沉孔的机械式自动开关反刮刀具的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于加工反向锪面或沉孔的机械式自动开关反刮刀具。


背景技术：

2.目前对于反向沉孔或锪面的加工，大多采用的是刮刀杆和刮刀头分离的方式，使用时将刀杆穿过被加工件底孔，然后再安装刀头和刀片来加工反面沉孔，加工完后将刀头取下，刮刀杆再从底孔中退出，或增加工位，通过翻转工件，二次装夹进行加工，所以现有的技术方案存在以下的问题：
3.1、加工效率低，每加工一个孔都要装夹和拆卸一次刀头，辅助工作时间太长；
4.2、工序繁琐，增加工位，翻转工件，增加夹具进行二次装夹加工；
5.3、危险作业，有些工件比较高，装夹和拆卸刀头需要乘坐塔吊或行车操作，有高空作业风险；
6.4、有些加工位置在比较狭小的空间，不易更换刀具；
7.5、加工故障率高，传统反刮刀利用惯性离心力或内冷水压进行反刮刀开合，结构不可靠，开合不稳定，加工时极易造成工件或刀具损伤，严重时可能伤害机床主轴。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于加工反向锪面或沉孔的机械式自动开关反刮刀具，具备结构稳定、可靠，加工效率高，操作便捷等优点，解决了加工效率低，每加工一个孔都要装夹和拆卸一次刀头，辅助工作时间太长，工序繁琐，增加工位，翻转工件，增加夹具进行二次装夹加工，危险作业，有些工件比较高，装夹和拆卸刀头需要乘坐塔吊或行车操作，有高空作业风险，有些加工位置在比较狭小的空间，不易更换刀具，加工故障率高，传统反刮刀利用惯性离心力或内冷水压进行反刮刀开合，结构不可靠，开合不稳定，加工时极易造成工件或刀具损伤，严重时可能伤害机床主轴的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工反向锪面或沉孔的机械式自动开关反刮刀具，包括主刀杆，所述主刀杆的外壁固定连接支撑套，所述括主刀杆的一端内壁安装有刀头组件，所述刀头组件的内壁安装有传动组件，所述主刀杆的另一端外壁安装有限位装置，所述限位装置的内壁装有感应装置。
10.进一步的，所述刀头组件包括刀片夹、刀片主体、旋转传动销、刀片锁紧螺丝、刀夹固定螺丝和刀片限位螺丝，所述旋转传动销安装在主刀杆内部上方的传动销孔内，所述刀片夹通过刀夹固定螺丝与旋转传动销连接，所述刀片主体通过刀片锁紧螺丝与主刀杆夹接，所述刀片限位螺丝安装在主刀杆上方限位螺丝孔内。
11.进一步的，所述传动组件包括传动杆和拨杆，所述传动杆安装在主刀杆的中部传动销孔内，且传动杆与旋转传动销通过限位键槽连接，所述拨杆通过锁紧螺纹结构与传动杆连接，且拨杆位于主刀杆的中部。
12.进一步的，所述限位装置包括限位套、限位销、限位手柄、限位弹簧、弹簧底座和卡簧，所述限位套安装在主刀杆外侧的中部，且限位套位于支撑套的下方，所述限位手柄安装在主刀杆外壁的中下侧，所述限位销安装在限位手柄的销孔内，且限位手柄通过限位销与限位套内的限位孔连接，所述弹簧底座安装在主刀杆外壁的中下部，所述限位弹簧位于弹簧底座的弹簧孔内，且限位弹簧位于限位手柄下方的弹簧槽内，所述卡簧安装在主刀杆外壁的中下部，且卡簧位于主刀杆的卡槽内。
13.进一步的，所述感应装置包括红外线感应器、无线控制器和信号接收器，所述红外线感应器安装在限位手柄的感应器固定孔内，所述无线控制器安装在限位手柄的控制槽内，所述信号接收器为外置零件，且信号接收器插在机床数据接口处。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该用于加工反向锪面或沉孔的机械式自动开关反刮刀具，具有结构稳定、可靠，加工效率高，操作便捷，实现了反向沉孔或锪面的自动化加工任务，解决了加工每个孔时的安装刀头和拆卸刀头的繁琐工作，以及二次装夹和翻转工件，节约了大量的辅助时间，有利于加工效率高，并且降低了由于换刀带来的操作风险，同时利用无线传感检测，避免刀具未关闭时进刀和退刀导致的加工故障，保护了工件、刀具及机床，提高了加工的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明整体立体结构示意图；
17.图2为本发明装配爆炸结构示意图。
18.图中：1、主刀杆；2、支撑套；3、刀头组件；301、刀片夹；302、刀片主体；303、旋转传动销；304、刀片锁紧螺丝；305、刀夹固定螺丝；306、刀片限位螺丝；4、传动组件；401、传动杆；402、拨杆；5、限位装置；501、限位套；502、限位销；503、限位手柄；504、限位弹簧；505、弹簧底座；506、卡簧；6、感应装置；601、红外线感应器；602、无线控制器；603、信号接收器。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图2，本实施例中的一种用于加工反向锪面或沉孔的机械式自动开关反刮刀具，包括主刀杆1，主刀杆1的外壁固定连接支撑套2，括主刀杆1的一端内壁安装有刀头组件3，刀头组件3的内壁安装有传动组件4，主刀杆1的另一端外壁安装有限位装置5，限位装置5的内壁装有感应装置6。
21.请参阅图1-图2，本实施例中的，刀头组件3包括刀片夹301、刀片主体302、旋转传动销303、刀片锁紧螺丝304、刀夹固定螺丝305和刀片限位螺丝306，旋转传动销303安装在主刀杆1内部上方的传动销孔内，刀片夹301通过刀夹固定螺丝305与旋转传动销303连接，刀片主体302通过刀片锁紧螺丝304与主刀杆1夹接，刀片限位螺丝306安装在主刀杆1上方限位螺丝孔内。
22.需要说明的是，通过刀头组件3的设置，方便了进行组装和拆卸。
23.请参阅图1-图2，本实施例中的，传动组件4包括传动杆401和拨杆402，传动杆401安装在主刀杆1的中部传动销孔内，且传动杆401与旋转传动销303通过限位键槽连接，拨杆402通过锁紧螺纹结构与传动杆401连接，且拨杆402位于主刀杆1的中部。
24.需要说明的是，通过传动组件4的设置，方便了限位装置5进行传动。
25.请参阅图1-图2，本实施例中的，限位装置5包括限位套501、限位销502、限位手柄503、限位弹簧504、弹簧底座505和卡簧506，限位套501安装在主刀杆1外侧的中部，且限位套501位于支撑套2的下方，限位手柄503安装在主刀杆1外壁的中下侧，限位销502安装在限位手柄503的销孔内，且限位手柄503通过限位销502与限位套501内的限位孔连接，弹簧底座505安装在主刀杆1外壁的中下部，限位弹簧504位于弹簧底座505的弹簧孔内，且限位弹簧504位于限位手柄503下方的弹簧槽内，卡簧506安装在主刀杆1外壁的中下部，且卡簧506位于主刀杆1的卡槽内。
26.需要说明的是，通过限位装置5的设置，有利于对刀头组件3进行控制调节。
27.请参阅图1-图2，本实施例中的，感应装置6包括红外线感应器601、无线控制器602和信号接收器603，红外线感应器601安装在限位手柄503的感应器固定孔内，无线控制器602安装在限位手柄503的控制槽内，信号接收器603为外置零件，且信号接收器603插在机床数据接口处。
28.需要说明的是，通过感应装置6的设置，方便了对刀具状态进行检测。
29.可以理解的是，该用于加工反向锪面或沉孔的机械式自动开关反刮刀具，具有结构稳定、可靠，加工效率高，操作便捷，实现了反向沉孔或锪面的自动化加工任务，解决了加工每个孔时的安装刀头和拆卸刀头的繁琐工作，以及二次装夹和翻转工件，节约了大量的辅助时间，有利于加工效率高，并且降低了由于换刀带来的操作风险，同时利用无线传感检测，避免刀具未关闭时进刀和退刀导致的加工故障，保护了工件、刀具及机床，提高了加工的稳定性。
30.上述实施例的工作原理为：
31.工作时，在通过孔时刀片主体302处于闭合状态，刀片主体302通过孔后，机床开启反转，当限位套501触碰孔口端面时，限位套501因端面防转槽贴合零件端面停止转动，限位手柄503向右拨动拨杆402，与之连接的传动杆401和旋转传动销303转动，刀片夹301打开，随之红外线感应器601通过检测刀具拨杆402位置变化，无线控制器602将刀具打开信号传送至信号接收器603，使得刀具向后走刀，开始加工沉孔或锪面，加工完成后，刀具向前走刀，机床开启正转，当限位套501触碰孔口端面时，限位套501因端面防转槽贴合零件端面停止转动，限位手柄503向左拨动拨杆402，与之连接的传动杆401和旋转传动销303转动，刀片夹301关闭，随之红外线感应器601通过检测刀具拨杆402位置变化，无线控制器602将刀具关闭信号传送至信号接收器603，使得刀具向后走刀，刀具退出底孔，就完成了反向沉孔或锪面的自动化加工任务。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。