一种曲轴箱高频加热用支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴箱加工技术领域，尤其涉及一种曲轴箱高频加热用支撑结构。


背景技术：

2.以往需要在曲轴箱的槽孔内装入零件时，往往采用冷压的方式直接将零件压入至槽孔内，目前通过热压的方式来替代冷压方式，具体为，将曲轴箱置于基座上，之后利用加热件置于槽孔内，对其进行高频加热，之后将零件压入至槽孔内，以此实现热压，目前进行热压过程中往往需要使用到对曲轴箱进行支撑的支撑装置，但是现有的曲轴箱的支撑装置的结构设计不合理，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种曲轴箱高频加热用支撑结构，旨在解决现有技术中的曲轴箱高频加热用支撑结构的结构设计不合理，使用效果不佳的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种曲轴箱高频加热用支撑结构，包括基座、调节组件和支撑板，所述调节组件的数量为两组，两组所述调节组件对称设置于所述基座的两侧，每组所述调节组件包括丝杆、丝杆套和护板，所述丝杆的一端与所述基座活动连接，并位于所述基座的上方，所述丝杆套与所述丝杆适配，且所述丝杆套套设于所述丝杆的外部，所述护板与所述丝杆套固定连接，并位于所述丝杆套的一侧，每个所述护板的内侧壁上均设置有滑槽，所述支撑板的两侧分别与两个所述护板滑动连接，所述支撑板的两侧位于对应的所述滑槽内，所述支撑板上用于放置曲轴箱。
5.其中，每个所述调节组件还包括限位块，所述限位块与所述护板固定连接，并位于所述滑槽的内部。
6.其中，每个所述护板还包括与所述滑槽连通的卡槽，所述曲轴箱高频加热用支撑结构还包括卡条，所述卡条与所述支撑板固定连接，且所述卡条的两端分别与两个所述卡槽相互卡合。
7.其中，每个所述调节组件还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述基座固定连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述护板固定连接。
8.其中，所述第一伸缩杆包括第一套管和第二套管，所述第一套管和所述第二套管活动连接，且所述第一套管套设于所述第二套管的外部。
9.本实用新型的有益效果体现在：在需要对曲轴箱进行热压的过程中，通过将所述支撑板沿着所述滑槽方向拉出，之后将待热压曲轴箱放置在所述支撑板上，推动所述支撑板沿所述滑槽方向复位，之后再根据加热件的位置调节曲轴箱的高度，即通过转动两个所述丝杆，使得每个所述丝杆上的所述丝杆套同步上升或者下降实现对所述护板的高度调节，从而实现对所述支撑板的高度调节，继而实现对曲轴箱的高度调节，所述曲轴箱高频加热用支撑结构的结构设计更加合理，能够实现对曲轴箱的高度调节，调整至适合加热件对
曲轴箱进行高频加热的位置，所述曲轴箱高频加热用支撑结构的使用效果更好。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的曲轴箱高频加热用支撑结构的结构示意图。
12.图2是本实用新型的曲轴箱高频加热用支撑结构的侧视图。
13.图3是本实用新型的图2的a
‑
a线结构剖视图。
14.图4是本实用新型的图2的b
‑
b线结构剖视图。
15.图5是本实用新型的第一伸缩杆的内部结构示意图。
[0016]1‑
基座、101
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调节组件、102
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支撑板、103
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丝杆、104
‑
丝杆套、105
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护板、106
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滑槽、107
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限位块、108
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卡槽、109
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卡条、110
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第一伸缩杆、111
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第一套管、112
‑
第二套管。
具体实施方式
[0017]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]
请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种曲轴箱高频加热用支撑结构，包括基座1、调节组件101和支撑板102，所述调节组件101的数量为两组，两组所述调节组件101对称设置于所述基座1的两侧，每组所述调节组件101包括丝杆103、丝杆套104和护板105，所述丝杆103的一端与所述基座1活动连接，并位于所述基座1的上方，所述丝杆套104与所述丝杆103适配，且所述丝杆套104套设于所述丝杆103的外部，所述护板105与所述丝杆套104固定连接，并位于所述丝杆套104的一侧，每个所述护板105的内侧壁上均设置有滑槽106，所述支撑板102的两侧分别与两个所述护板105滑动连接，所述支撑板102的两侧位于对应的所述滑槽106内，所述支撑板102上用于放置曲轴箱。
[0020]
在本实施方式中，在需要对曲轴箱进行热压的过程中，通过将所述支撑板102沿着所述滑槽106方向拉出，之后将待热压曲轴箱放置在所述支撑板102上，推动所述支撑板102沿所述滑槽106方向复位，之后再根据加热件的位置调节曲轴箱的高度，即通过转动两个所述丝杆103，使得每个所述丝杆103上的所述丝杆套104同步上升或者下降实现对所述护板105的高度调节，从而实现对所述支撑板102的高度调节，继而实现对曲轴箱的高度调节，所
述曲轴箱高频加热用支撑结构的结构设计更加合理，能够实现对曲轴箱的高度调节，调整至适合加热件对曲轴箱进行高频加热的位置，所述曲轴箱高频加热用支撑结构的使用效果更好。
[0021]
进一步地，每个所述调节组件101还包括限位块107，所述限位块107与所述护板105固定连接，并位于所述滑槽106的内部。
[0022]
在本实施方式中，通过所述支撑板102沿着所述滑槽106方向拉出时，所述限位块107能够与所述支撑板102置于所述滑槽106的一侧抵持时，说明所述支撑板102的拉动位置已经到达限位位置，所述限位块107的设置，能够防止所述支撑板102从所述滑槽106拉出。
[0023]
进一步地，每个所述护板105还包括与所述滑槽106连通的卡槽108，所述曲轴箱高频加热用支撑结构还包括卡条109，所述卡条109与所述支撑板102固定连接，且所述卡条109的两端分别与两个所述卡槽108相互卡合。
[0024]
在本实施方式中，在热压曲轴箱放置在所述支撑板102上后，通过推动所述支撑板102沿所述滑槽106方向复位，直至所述卡条109与所述卡槽108相互卡合后，说明所述支撑板102复位完成。
[0025]
进一步地，每个所述调节组件101还包括第一伸缩杆110，所述第一伸缩杆110的一端与所述基座1固定连接，所述第一伸缩杆110的另一端与所述护板105固定连接。所述第一伸缩杆110包括第一套管111和第二套管112，所述第一套管111和所述第二套管112活动连接，且所述第一套管111套设于所述第二套管112的外部。
[0026]
在本实施方式中，通过所述第一套管111和所述第二套管112活动连接，且所述第一套管111套设于所述第二套管112的外部，能够实现所述第一伸缩杆110的伸缩功能，所述第一伸缩杆110能够对所述护板105起到一定的支撑作用，使得所述曲轴箱高频加热用支撑结构的结构更加牢固稳定。
[0027]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。