一种大型圆棒压锻成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其是一种大型圆棒压锻成型装置。


背景技术：

2.在模具钢生产加工企业中，有很多大型的方钢锭或不规则圆弧钢锭需要加工成圆柱形棒材，这种加工通常是采用锻打成型工艺进行加工，但是目前的压锻成型通常是一个工位锻砧进行压锻成型，针对不同的钢棒材适应和调整性不强，难以达到相关的钢锭压锻成型要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种大型圆棒压锻成型装置，该成型装置结构改进设计简单，操作便捷易行，针对不同的钢锭压锻成圆棒型材适应性强，压锻成型效率高。
4.本实用新型的具体方案是：一种大型圆棒压锻成型装置，具有立柱机架，所述立柱机架上部中间位置装有用于压锻的锻打液压缸，锻打液压缸的输出端朝下布置并连接有锻压头，所述锻压头的下端面上开设有椭圆形的锻打槽；锻压头的下方设置有横向轨道，横向轨道上装有移动锻打座，所述移动锻打座通过安置在侧部的锻打座驱动油缸进行驱动移动，移动锻打座上面可拆卸的装有锻打座模，锻打座模与所述锻压头上下相对布置，所述锻打座模上端面上依次开设有浅托槽、中深度托槽和大深度托槽，其中浅托槽和中深度托槽均为椭圆形槽，大深度托槽为半圆弧形槽；在立柱机架的后侧还设有纵向轨道，纵向轨道与横向轨道相互垂直设置，纵向轨道上装有可沿着纵向轨道自行移动的机械夹爪，机械夹爪用于夹持棒材工件。
5.进一步的，本实用新型中所述移动锻打座与锻打座模之间通过可拆卸结构进行连接，该可拆卸结构包括有设置在移动锻打座上的矩形卡槽和设置在锻打座模底部的矩形卡块，矩形卡槽和矩形卡块之间相互配合连接并通过前后两侧的楔形块进行楔紧紧固连接。
6.进一步的，本实用新型中所述锻打座模的两端端面处还分别设有一段吊杆。
7.进一步的，本实用新型中所述机械夹爪为可以实现夹紧与旋转转动功能的夹爪。
8.本实用新型装置结构设计简单，操作使用方便，可以针对不同形状的钢锭进行压锻成型成为圆棒材，成型效率高，所成棒材的密实性高，具有很好的实际使用和推广价值。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
10.图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；
11.图3是本实用新型中移动锻打座与锻打座模结构主视方向示意图；
12.图4是图3的俯视方向示意图。
13.图中：1—锻打液压缸，2—立柱机架，3—移动锻打座，4—横向轨道，5—锻打槽，
6—锻压头，7—锻打座模，8—吊杆，9—锻打座驱动油缸，10—机械夹爪，11—纵向轨道，12—浅托槽，13—中深度托槽，14—大深度托槽，15—矩形卡块，16—楔形块，17—矩形卡槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.参见图1
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图4，本实用新型是一种大型圆棒压锻成型装置，具有立柱机架2，所述立柱机架上部中间位置装有用于压锻的锻打液压缸1，锻打液压缸的输出端朝下布置并连接有锻压头6，所述锻压头的下端面上开设有椭圆形的锻打槽5；锻压头的下方设置有横向轨道4，横向轨道上装有移动锻打座3，所述移动锻打座通过安置在侧部的锻打座驱动油缸9进行驱动移动，移动锻打座上面可拆卸的装有锻打座模7，锻打座模与所述锻压头上下相对布置，所述锻打座模上端面上依次开设有浅托槽12、中深度托槽13和大深度托槽14，其中浅托槽和中深度托槽均为椭圆形槽，大深度托槽为半圆弧形槽；在立柱机架的后侧还设有纵向轨道11，纵向轨道与横向轨道相互垂直设置，纵向轨道上装有可沿着纵向轨道自行移动的机械夹爪10，机械夹爪用于夹持棒材工件。
18.进一步的，本实施例中所述移动锻打座与锻打座模之间通过可拆卸结构进行连接，该可拆卸结构包括有设置在移动锻打座上的矩形卡槽17和设置在锻打座模底部的矩形卡块15，矩形卡槽和矩形卡块之间相互配合连接并通过前后两侧的楔形块16进行楔紧紧固连接。
19.进一步的，本实施例中所述锻打座模的两端端面处还分别设有一段吊杆8，该吊杆是用来进行锻打座模更换维护的时候方便吊装取下来的时候使用。
20.进一步的，本实施例中所述机械夹爪为可以实现夹紧与旋转转动功能的夹爪。
21.本实用新型在使用的时候，机械夹爪夹住方形钢锭工件的一端，方形钢锭另一端放置在浅托槽12、中深度托槽13和大深度托槽14中的其中一个上进行搁置，然后启动上方的锻压头对方形钢锭进行锻打，机械夹爪一边夹着工件纵向移动一边进行旋转，先将方形钢锭锻压成截面为八边形，在慢慢锻压成截面为圆形的棒材，依此成型。
22.上述过程中，根据不同的工件尺寸选用不同的托槽进行工件的锻压成型，也可以先浅托槽，再中深度托槽，最后大深度托槽进行连续的锻压成型，底部的锻打座驱动油缸推动移动锻打座沿着横向轨道进行快速切换即可实现，非常方便，实现半圆、半圆、椭圆、成圆的截面形状工艺锻造。
23.本实用新型装置结构设计简单，操作使用方便，可以针对不同形状的钢锭进行压锻成型成为圆棒材，成型效率高，所成棒材的密实性高，具有很好的实际使用和推广价值。


技术特征：
1.一种大型圆棒压锻成型装置，具有立柱机架，其特征在于：所述立柱机架上部中间位置装有用于压锻的锻打液压缸，锻打液压缸的输出端朝下布置并连接有锻压头，所述锻压头的下端面上开设有椭圆形的锻打槽；锻压头的下方设置有横向轨道，横向轨道上装有移动锻打座，所述移动锻打座通过安置在侧部的锻打座驱动油缸进行驱动移动，移动锻打座上面可拆卸的装有锻打座模，锻打座模与所述锻压头上下相对布置，所述锻打座模上端面上依次开设有浅托槽、中深度托槽和大深度托槽，其中浅托槽和中深度托槽均为椭圆形槽，大深度托槽为半圆弧形槽；在立柱机架的后侧还设有纵向轨道，纵向轨道与横向轨道相互垂直设置，纵向轨道上装有可沿着纵向轨道自行移动的机械夹爪，机械夹爪用于夹持棒材工件。2.根据权利要求1所述的一种大型圆棒压锻成型装置，其特征在于：所述移动锻打座与锻打座模之间通过可拆卸结构进行连接，该可拆卸结构包括有设置在移动锻打座上的矩形卡槽和设置在锻打座模底部的矩形卡块，矩形卡槽和矩形卡块之间相互配合连接并通过前后两侧的楔形块进行楔紧紧固连接。3.根据权利要求1或2所述的一种大型圆棒压锻成型装置，其特征在于：所述锻打座模的两端端面处还分别设有一段吊杆。4.根据权利要求1所述的一种大型圆棒压锻成型装置，其特征在于：所述机械夹爪为可以实现夹紧与旋转转动功能的夹爪。

技术总结
本实用新型涉及一种大型圆棒压锻成型装置，具有立柱机架，立柱机架上部中间位置装有用于压锻的锻打液压缸，锻打液压缸的输出端朝下布置并连接有锻压头，所述锻压头的下端面上开设有椭圆形的锻打槽；锻压头的下方设置有横向轨道，横向轨道上装有移动锻打座，移动锻打座上面可拆卸的装有锻打座模，所述锻打座模上端面上依次开设有浅托槽、中深度托槽和大深度托槽；在立柱机架的后侧还设有纵向轨道，纵向轨道与横向轨道相互垂直设置，纵向轨道上装有可沿着纵向轨道自行移动的机械夹爪，机械夹爪用于夹持棒材工件；该成型装置结构改进设计简单，操作便捷易行，针对不同的钢锭压锻成圆棒型材适应性强，压锻成型效率高。压锻成型效率高。压锻成型效率高。


技术研发人员：潘文福 刘海松 胡定分 刘俊 张开强 胡开波 胡开发 罗雄
受保护的技术使用者：湖北楠田工模具科技有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/9/14