一种激光切割PCBN毛坯用夹具的制作方法

一种激光切割pcbn毛坯用夹具
技术领域
1.本实用新型涉及pcbn刀具加工夹具技术领域，具体涉及一种激光切割pcbn毛坯用夹具。


背景技术：

2.pcbn刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用，立方氮化硼cbn(cubic boron nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(ge)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
3.在加工镶嵌式pcbn(聚晶立方氮化硼)刀具过程中，通常将pcbn刀片毛坯切割成刀粒，进而焊接到硬质合金基体上再进行磨削加工，传统方案通常每次只装夹一片pcbn毛坯进行切割，工人操作不便，切割效率较低，难以满足日常生产所需。
4.因此，生产一种结构简单，装夹精度高，工人操作简单方便，可以实现pcbn刀片毛坯稳固夹持，大大提高切割效率的激光切割pcbn毛坯用夹具，具有广泛的市场前景。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，装夹精度高，工人操作简单方便，可以实现pcbn刀片毛坯稳固夹持，大大提高切割效率的激光切割pcbn毛坯用夹具，用于克服现有技术中缺陷。
6.本实用新型采用的技术方案为：一种激光切割pcbn毛坯用夹具，包括固定板，所述的固定板的顶面上开设有螺钉通口，螺钉通口的内部套装有螺钉，固定板的中部开设有滑动板通口，滑动板通口的内部套装有滑动板，滑动板通口下方的固定板的侧壁上设置有第一限位槽，第一限位槽的底面外侧设置有向下波浪凹槽，所述的滑动板的侧壁上设置有与第一限位槽相配合的第二限位槽，第二限位槽的顶面外侧设置有向上波浪凹槽，所述的滑动板通过螺钉固定安装在固定板中部的滑动板通口内，固定板的外侧设置有pcbn刀片毛坯。
7.所述的螺钉通口的数量为三个，螺钉的数量为三个，三个螺钉通口均位于同一条水平线上，且相邻的两个螺钉通口之间的距离相同，三个螺钉通过三个螺钉通口套装在固定板的顶面上。
8.所述的固定板采用长方形的块状结构，滑动板采用长方形的块状结构，滑动板通口采用长方形的通口状结构，滑动板通口的长度不大于固定板的长度，滑动板通口的高度不大于固定板的高度，滑动板通口的宽度与固定板的宽度相一致，所述的滑动板的高度不大于滑动板通口的高度，滑动板的长度不大于滑动板通口的长度，滑动板的宽度与滑动板通口的宽度相一致。
9.所述的向下波浪凹槽的数量为五个，向上波浪凹槽的数量与向下波浪凹槽的数量相配合，向下波浪凹槽与向上波浪凹槽采用的结构大小相一致，且向下波浪凹槽的朝向与
向上波浪凹槽的朝向相反，所述的第一限位槽与第二限位槽采用的结构大小相一致，第一限位槽的数量为五个，第二限位槽的数量为五个，所述的五个向下波浪凹槽均位于同一条水平线上，五个向上波浪凹槽均位于同一条水平线上。
10.所述的pcbn刀片毛坯通过套装在向下波浪凹槽与向上波浪凹槽套装在固定板与滑动板内。
11.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型通过设置螺钉，可以有效的使本实用新型夹具使用螺钉推动滑动板移动并固定pcbn刀片毛坯，可以实现pcbn刀片毛坯稳固夹持；其次，本实用新型设置了五个向下波浪凹槽与五个向上波浪凹槽，相比于传统夹具每次装夹1片毛坯，本实用新型夹具可以一次性装夹5片pcbn刀片毛坯，大大提高切割效率；再次，本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的固定板结构示意图。
14.图3为本实用新型的滑动板结构示意图。
15.图4为本实用新型去掉螺钉的俯视结构示意图。
16.图5为本实用新型的整体侧面结构示意图。
17.图6为图2中向下波浪凹槽与第一限位槽放大结构示意图。
具体实施方式
18.如图1、2、3、4、5、6所示，一种激光切割pcbn毛坯用夹具，包括固定板1，所述的固定板1的顶面上开设有螺钉通口5，螺钉通口5的内部套装有螺钉3，固定板1的中部开设有滑动板通口10，滑动板通口10的内部套装有滑动板2，滑动板通口10下方的固定板1的侧壁上设置有第一限位槽6，第一限位槽6的底面外侧设置有向下波浪凹槽7，所述的滑动板2的侧壁上设置有与第一限位槽6相配合的第二限位槽8，第二限位槽8的顶面外侧设置有向上波浪凹槽9，所述的滑动板2通过螺钉3固定安装在固定板1中部的滑动板通口10内，固定板1的外侧设置有pcbn刀片毛坯4，本实用新型通过设置螺钉3，可以有效的使本实用新型夹具使用螺钉3推动滑动板2移动并固定pcbn刀片毛坯4，可以实现pcbn刀片毛坯4在固定板1与滑动板2之间稳固夹持；所述的螺钉通口5的数量为三个，螺钉3的数量为三个，三个螺钉通口5均位于同一条水平线上，且相邻的两个螺钉通口5之间的距离相同，三个螺钉3通过三个螺钉通口5套装在固定板1的顶面上；所述的固定板1采用长方形的块状结构，滑动板2采用长方形的块状结构，滑动板通口10采用长方形的通口状结构，滑动板通口10的长度不大于固定板1的长度，滑动板通口10的高度不大于固定板1的高度，滑动板通口10的宽度与固定板1的宽度相一致，所述的滑动板2的高度不大于滑动板通口10的高度，滑动板2的长度不大于滑动板通口10的长度，滑动板2的宽度与滑动板通口10的宽度相一致，可以通过改变固定板1与滑动板2的厚度来适应不同厚度pcbn刀片毛坯4的激光切割加工。
19.所述的向下波浪凹槽7的数量为五个，向上波浪凹槽9的数量与向下波浪凹槽7的数量相配合，向下波浪凹槽7与向上波浪凹槽9采用的结构大小相一致，且向下波浪凹槽7的
朝向与向上波浪凹槽9的朝向相反，所述的第一限位槽6与第二限位槽8采用的结构大小相一致，第一限位槽6的数量为五个，第二限位槽8的数量为五个，采用相反的方向设置，可以更好的通过接触的两面夹角来对pcbn刀片毛坯4的切割，并将pcbn刀片毛坯4放置在第一限位槽6与第二限位槽8，可以避免激光光线切割pcbn刀片毛坯4时边缘时损伤夹具，所述的五个向下波浪凹槽7均位于同一条水平线上，五个向上波浪凹槽9均位于同一条水平线上，本实用新型设置了五个向下波浪凹槽7与五个向上波浪凹槽9，相比于传统夹具每次装夹1片pcbn刀片毛坯4，本实用新型夹具可以一次性装夹5片pcbn刀片毛坯4，大大提高切割效率。
20.所述的pcbn刀片毛坯4通过套装在向下波浪凹槽7与向上波浪凹槽9套装在固定板1与滑动板2内。
21.本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5、6所示，首先，先将滑动板2通过螺钉3安装到固定板1的滑动板通口10内，再将五个pcbn刀片毛坯4依次放入到五个第一限位槽6与五个第二限位槽8内，使其五个pcbn刀片毛坯4与五个第一限位槽6与五个第二限位槽8所接触的两面的夹角为90度，从而同时开始对五个pcbn刀片毛坯4进行切割，与此同时，可以通过改变固定板1与滑动板2的厚度来适应不同厚度pcbn刀片毛坯4的激光切割加工，本产品能够稳固夹持pcbn刀片毛坯4，更换工件时只需使用三个螺钉3，能够一次夹持5片pcbn刀片毛坯4，操作简单方便，能够极大提高切割效率，具有很好的应用前景。
22.本实用新型通过一种结构简单，装夹精度高，工人操作简单方便，可以实现pcbn刀片毛坯稳固夹持，大大提高切割效率的激光切割pcbn毛坯用夹具，使得本实用新型具有广泛的市场前景。