一种球罐安装用埋弧焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及埋弧焊设备技术领域，具体为一种球罐安装用埋弧焊装置。


背景技术：

2.埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。
3.现有球罐安装用埋弧焊装置在焊接的过程中，常会因为焊接物品未固定好导致其发生偏移或者脱落现象，从而降低了球罐安装用埋弧焊装置的工作效率和安全性，且现有球罐安装用埋弧焊装置的焊接位置大多需要人工自行校准，从而降低了球罐安装用埋弧焊装置的自动化。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球罐安装用埋弧焊装置，具备高效固定和自动校位的优点，解决了因为焊接物品未固定好导致其发生偏移或者脱落现象从而降低了球罐安装用埋弧焊装置的工作效率和球罐安装用埋弧焊装置的焊接位置大多需要人工自行校准从而降低了球罐安装用埋弧焊装置的自动化问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种球罐安装用埋弧焊装置，包括支撑板,所述支撑板顶部的左侧固定连接有固定减震块，所述固定减震块内腔底部的中心固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有减震杆，所述减震杆的顶部固定连接有减震板，所述固定减震块的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有槽板，所述槽板输出端的中心开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有移动轮，所述移动轮的内表面固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的输出端活动连接有功能板，所述功能板的内部开设有功能腔，所述功能腔的底部固定连接有双头电机，所述功能板顶部的左侧固定连接有送丝装置，所述送丝装置左侧的顶部活动连接有焊丝桶，所述送丝装置的底部固定连接有导电嘴，所述功能板顶部的右侧固定连接有焊剂漏斗，所述焊剂漏斗的底部固定连接有软管，所述支撑板顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆输出端的外表面固定连接有旋转盘，所述旋转盘中心的两侧开设有移动腔，所述移动腔的输入端固定连接有螺纹电机，所述螺纹电机的输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有固定块，所述支撑板顶部中心的右侧固定连接有限定板。
6.优选的，所述固定块的输出端为半弧形，所述固定减震块的顶部为半弧形，所述减震板的顶部为半弧形，所述限定板的顶部为半弧形。
7.优选的，所述支撑柱的底部与支撑板的顶部相连接，所述双头电机的两侧均与第一旋转杆的输出端相连接，所述限定板的顶部与旋转盘底部的外表面相接触。
8.优选的，所述支撑板的底部的两侧固定连接有滚轮板，所述滚轮板输出端内部活动连接有滚轮。
9.优选的，所述移动腔的输出端固定连接有固定座，所述固定座的内表面与螺纹杆输出端的外表面相连接。
10.优选的，所述第一旋转杆的输入端贯穿功能腔延伸至槽板的内部，所述减震板的输出端贯穿固定减震块延伸至其外部，所述移动杆的输出端贯穿移动腔延伸至旋转盘的外部。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该球罐安装用埋弧焊装置，在球罐安装用埋弧焊装置对球罐进行埋弧焊前，将球罐放置在固定减震块的顶部，然后运行螺纹电机，使得螺纹杆进行转动，从而使得移动块带动固定块进行左右移动，从而可以将球罐的一侧进行固定，在这个过程中，通过弹簧、减震杆和减震板的配合使用，可以减少球罐放置到固定减震块上产生的震动，从而可以防止球罐因为震动导致的倾斜摔落现象，提高了球罐安装用埋弧焊装置的使用寿命和安全性，而螺纹电机、移动杆和移动杆的配合使用，可以提高球罐安装用埋弧焊装置对球罐的固定性，进一步提高球罐安装用埋弧焊装置的安全性，且旋转电机、第二旋转杆和旋转盘的配合使用，可以在球罐进行埋弧焊的过程中对球罐进行旋转，从而提高了球罐安装用埋弧焊装置的工作效率，使得球罐安装用埋弧焊装置更加的实用。
13.2、该球罐安装用埋弧焊装置，在球罐安装用埋弧焊装置运行的过程中，焊剂漏斗内部的焊剂通过软管落到焊接处，然后焊丝桶将其外表面的焊丝通过导电嘴与焊剂进行接触从而对球罐进行焊接，在这个过程中，通过移动轮、第一旋转杆和双头电机的配合使用，可以使得功能板进行前后移动，从而使得使用者可以更加精确的进行埋弧焊，从而提高了球罐安装用埋弧焊装置的精准性，当球罐的焊接位置较多时，可以运行双头电机，从而使得第一旋转杆带动移动轮进行转动，从而使得导电嘴和软管移动到各个焊接位置，从而减少了使用者人工移动和校准位置的时间，使得球罐安装用埋弧焊装置更加的自动化从而提高了球罐安装用埋弧焊装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正剖视图；
15.图2为本实用新型结构的侧剖视图；
16.图3为本实用新型结构的旋转盘俯剖视图；
17.图4为本实用新型结构的旋转盘正视图。
18.图中：1、支撑板；2、固定减震块；3、弹簧；4、减震杆；5、减震板；6、支撑柱；7、槽板；8、移动轮；9、第一旋转杆；10、功能板；11、双头电机；12、送丝装置；13、焊丝桶；14、导电嘴；15、焊剂漏斗；16、软管；17、支撑杆；18、固定板；19、旋转电机；20、第二旋转杆；21、旋转盘；22、螺纹电机；23、螺纹杆；24、移动块；25、移动杆；26、固定块；27、限定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，一种球罐安装用埋弧焊装置，包括支撑板1,支撑板1的底部的两侧固定连接有滚轮板，滚轮板输出端内部活动连接有滚轮，支撑板1顶部的左侧固定连接有固定减震块2，在球罐安装用埋弧焊装置对球罐进行埋弧焊前，将球罐放置在固定减震块2的顶部，然后运行螺纹电机22，使得螺纹杆23进行转动，从而使得移动块24带动固定块26进行左右移动，从而可以将球罐的一侧进行固定，在这个过程中，通过弹簧3、减震杆4和减震板5的配合使用，可以减少球罐放置到固定减震块2上产生的震动，从而可以防止球罐因为震动导致的倾斜摔落现象，提高了球罐安装用埋弧焊装置的使用寿命和安全性，而螺纹电机22、移动杆25和移动杆25的配合使用，可以提高球罐安装用埋弧焊装置对球罐的固定性，进一步提高球罐安装用埋弧焊装置的安全性，且旋转电机19、第二旋转杆20和旋转盘21的配合使用，可以在球罐进行埋弧焊的过程中对球罐进行旋转，从而提高了球罐安装用埋弧焊装置的工作效率，使得球罐安装用埋弧焊装置更加的实用，固定减震块2内腔底部的中心固定连接有弹簧3，弹簧3的顶部固定连接有减震杆4，减震杆4的顶部固定连接有减震板5，固定减震块2的两侧均固定连接有支撑柱6，支撑柱6的底部与支撑板1的顶部相连接，双头电机11的两侧均与第一旋转杆9的输出端相连接，限定板27的顶部与旋转盘21底部的外表面相接触，支撑柱6的顶部固定连接有槽板7，槽板7输出端的中心开设有移动槽，移动槽的内部活动连接有移动轮8，移动轮8的内表面固定连接有第一旋转杆9，第一旋转杆9的输入端贯穿功能腔延伸至槽板7的内部，减震板5的输出端贯穿固定减震块2延伸至其外部，移动杆25的输出端贯穿移动腔延伸至旋转盘21的外部，第一旋转杆9的输出端活动连接有功能板10，功能板10的内部开设有功能腔，功能腔的底部固定连接有双头电机11，功能板10顶部的左侧固定连接有送丝装置12，送丝装置12左侧的顶部活动连接有焊丝桶13，送丝装置12的底部固定连接有导电嘴14，功能板10顶部的右侧固定连接有焊剂漏斗15，在球罐安装用埋弧焊装置运行的过程中，焊剂漏斗15内部的焊剂通过软管16落到焊接处，然后焊丝桶13将其外表面的焊丝通过导电嘴14与焊剂进行接触从而对球罐进行焊接，在这个过程中，通过移动轮8、第一旋转杆9和双头电机11的配合使用，可以使得功能板10进行前后移动，从而使得使用者可以更加精确的进行埋弧焊，从而提高了球罐安装用埋弧焊装置的精准性，当球罐的焊接位置较多时，可以运行双头电机11，从而使得第一旋转杆9带动移动轮8进行转动，从而使得导电嘴14和软管16移动到各个焊接位置，从而减少了使用者人工移动和校准位置的时间，使得球罐安装用埋弧焊装置更加的自动化从而提高了球罐安装用埋弧焊装置的工作效率，焊剂漏斗15的底部固定连接有软管16，支撑板1顶部的右侧固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定连接有固定板18，固定板18的顶部固定连接有旋转电机19，运行旋转电机19，使得第二旋转杆20进行转动，从而使得旋转盘21带动移动杆25进行旋转，旋转电机19的输出端活动连接有第二旋转杆20，第二旋转杆20输出端的外表面固定连接有旋转盘21，旋转盘21中心的两侧开设有移动腔，移动腔的输出端固定连接有固定座，固定座的内表面与螺纹杆23输出端的外表面相连接，移动腔的输入端固定连接有螺纹电机22，螺纹电机22
的输出端活动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外表面活动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的顶部固定连接有移动块24，移动块24的顶部固定连接有移动杆25，移动杆25的顶部固定连接有固定块26，固定块26的输出端为半弧形，固定减震块2的顶部为半弧形，减震板5的顶部为半弧形，限定板27的顶部为半弧形，支撑板1顶部中心的右侧固定连接有限定板27。
21.工作原理，在球罐安装用埋弧焊装置对球罐进行埋弧焊前，将球罐放置在固定减震块2的顶部，然后运行螺纹电机22，使得螺纹杆23进行转动，从而使得移动块24带动固定块26进行左右移动，从而可以将球罐的一侧进行固定，在这个过程中，通过弹簧3、减震杆4和减震板5的配合使用，可以减少球罐放置到固定减震块2上产生的震动，从而可以防止球罐因为震动导致的倾斜摔落现象，提高了球罐安装用埋弧焊装置的使用寿命和安全性，而螺纹电机22、移动杆25和移动杆25的配合使用，可以提高球罐安装用埋弧焊装置对球罐的固定性，进一步提高球罐安装用埋弧焊装置的安全性，且旋转电机19、第二旋转杆20和旋转盘21的配合使用，可以在球罐进行埋弧焊的过程中对球罐进行旋转，从而提高了球罐安装用埋弧焊装置的工作效率，使得球罐安装用埋弧焊装置更加的实用，在球罐安装用埋弧焊装置运行的过程中，焊剂漏斗15内部的焊剂通过软管16落到焊接处，然后焊丝桶13将其外表面的焊丝通过导电嘴14与焊剂进行接触从而对球罐进行焊接，在这个过程中，通过移动轮8、第一旋转杆9和双头电机11的配合使用，可以使得功能板10进行前后移动，从而使得使用者可以更加精确的进行埋弧焊，从而提高了球罐安装用埋弧焊装置的精准性，当球罐的焊接位置较多时，可以运行双头电机11，从而使得第一旋转杆9带动移动轮8进行转动，从而使得导电嘴14和软管16移动到各个焊接位置，从而减少了使用者人工移动和校准位置的时间，使得球罐安装用埋弧焊装置更加的自动化从而提高了球罐安装用埋弧焊装置的工作效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。