一种钛管的切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种钛管的切割工装。


背景技术：

2.钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。
3.目前大多数的切割装置过于复杂，成本比较贵，大多数的固定装置固定后还需要人工按压钛管，防止钛管切割时移动，造成误差，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种钛管的切割工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛管的切割工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钛管的切割工装，包括底座和切割装置，所述底座的上方设置有切割装置，所述切割装置包括固定座，所述固定座的上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的内部插接有第一转动杆，所述第一转动杆的外部套接有第一套环，所述第一转动杆表面靠近中间的位置设置有皮带，所述皮带远离第一转动杆的一端设置有第二转动杆，所述皮带的内壁设置有防滑齿，所述防滑齿与第一转动杆和第二转动杆相适配，所述第二转动杆的外部套接有第二套环，所述第二转动杆远离皮带的一端固定连接有切割片。
6.优选的，所述底座的下方固定安装有固定脚，所述固定脚的数量为四，所述底座的右侧设置有废料箱。
7.优选的，所述固定座的一侧固定安装有第二固定环，所述第二固定环的数量为二，所述两个第二固定环的内部套接有第三转动杆，所述第三转动杆的表面靠近中间位置固定连接有操作杆，所述操作杆远离第三转动杆的一端固定安装有把手，所述操作杆的下表面靠近中间位置固定连接有连接块，所述连接块远离操作杆的一端固定连接在第二套环的表面。
8.优选的，所述底座的表面设置有固定装置，所述固定装置的数量为二。
9.优选的，所述固定装置包括第一固定环，所述第一固定环的一端固定安装有固定片，所述固定片的中间位置转动连接有螺栓，所述螺栓转动连接在底座的内部，第一固定环的另一端固定安装有转动环。
10.优选的，所述转动环的数量为三，所述三个转动环的内部套接有转动杆，所述第一固定环可以沿着转动杆翻转，所述第一固定环和底座之间设置有钛管放置槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置切割装置，当需要切割时，打开伺服电机，第一转动杆
转动，第一转动杆与防滑齿相贴合，带动皮带转动，从而使得第二转动杆转动，带动切割片转动，然后握住把手，通过第三转动杆在第二固定环内转动向下按压操作杆，操作杆通过连接块驱使第二套环向下，进行切割，目前大多数的切割装置过于复杂，成本比较贵，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要固定时，将钛管放置在钛管放置槽中，然后将第一固定环通过其下方固定的转动环沿着转动杆翻转，直至固定片与底座的表面贴合，转动螺栓，完成固定，目前大多数的固定装置固定后还需要人工按压钛管，防止钛管切割时移动，造成误差，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的使用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种钛管的切割工装的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种钛管的切割工装的切割装置的立体示意图；
16.图3为本实用新型提出一种钛管的切割工装的切割装置的部分示意图；
17.图4为本实用新型提出一种钛管的切割工装的固定装置的部分示意图。
18.图例说明：1、底座；2、固定脚；3、废料箱；4、钛管放置槽；5、固定装置；51、第一固定环；52、固定片；53、螺栓；54、转动杆；55、转动环；6、切割装置；601、伺服电机；602、第一套环；603、第一转动杆；604、固定座；605、皮带；606、防滑齿；607、第二转动杆；608、第二固定环；609、第三转动杆；610、操作杆；611、把手；612、连接块；613、第二套环；614、切割片。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种钛管的切割工装，包括底座1、切割装置6和固定装置5。
22.下面具体说一下其切割装置6和固定装置5的具体设置和作用。
23.如图1
‑
3所示，底座1的上方设置有切割装置6，切割装置6包括固定座604，固定座604的上方固定连接有伺服电机601，伺服电机601的内部插接有第一转动杆603，第一转动杆603的外部套接有第一套环602，第一转动杆603表面靠近中间的位置设置有皮带605，皮带605远离第一转动杆603的一端设置有第二转动杆607，皮带605的内壁设置有防滑齿606，防滑齿606与第一转动杆603和第二转动杆607相适配，第二转动杆607的外部套接有第二套环613，第二转动杆607远离皮带605的一端固定连接有切割片614，固定座604的一侧固定安装有第二固定环608，第二固定环608的数量为二，两个第二固定环608的内部套接有第三转动杆609，第三转动杆609的表面靠近中间位置固定连接有操作杆610，操作杆610远离第三转动杆609的一端固定安装有把手611，操作杆610的下表面靠近中间位置固定连接有连接块612，连接块612远离操作杆610的一端固定连接在第二套环613的表面。
24.其整个切割装置6达到的效果为，当需要切割时，打开伺服电机601，第一转动杆603转动，第一转动杆603与防滑齿606相贴合，带动皮带605转动，从而使得第二转动杆607转动，带动切割片614转动，然后握住把手611，通过第三转动杆609在第二固定环608内转动向下按压操作杆610，操作杆610通过连接块612驱使第二套环613向下，进行切割，目前大多数的切割装置6过于复杂，成本比较贵，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
25.如图1和图4所示，底座1的表面设置有固定装置5，固定装置5的数量为二 ，固定装置5包括第一固定环51，第一固定环51的一端固定安装有固定片52，固定片52的中间位置转动连接有螺栓53，螺栓53转动连接在底座1的内部，第一固定环51的另一端固定安装有转动环55，转动环55的数量为三，三个转动环55的内部套接有转动杆54，第一固定环51可以沿着转动杆54翻转，第一固定环51和底座1之间设置有钛管放置槽4。
26.其整个的固定装置5达到的效果为，当需要固定时，将钛管放置在钛管放置槽4中，然后将第一固定环51通过其下方固定的转动环55沿着转动杆54翻转，直至固定片52与底座1的表面贴合，转动螺栓53，完成固定，目前大多数的固定装置5固定后还需要人工按压钛管，防止钛管切割时移动，造成误差，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的使用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，底座1的下方固定安装有固定脚2，固定脚2的数量为四，底座1的右侧设置有废料箱3。
28.其整体的工作原理为，当需要切割时，打开伺服电机601，第一转动杆603转动，第一转动杆603与防滑齿606相贴合，带动皮带605转动，从而使得第二转动杆607转动，带动切割片614转动，然后握住把手611，通过第三转动杆609在第二固定环608内转动向下按压操作杆610，操作杆610通过连接块612驱使第二套环613向下，进行切割，目前大多数的切割装置6过于复杂，成本比较贵，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，当需要固定时，将钛管放置在钛管放置槽4中，然后将第一固定环51通过其下方固定的转动环55沿着转动杆54翻转，直至固定片52与底座1的表面贴合，转动螺栓53，完成固定，目前大多数的固定装置5固定后还需要人工按压钛管，防止钛管切割时移动，造成误差，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的使用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。