一种锅炉水管切割机的制作方法

1.本技术涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种锅炉水管切割机。


背景技术：

2.火电厂的建设过程中需将安装蒸气锅炉，向蒸气锅炉中投放燃料，蒸气锅炉中的自来水被加热，被加热的自来水通过管路广泛应用于生产、生活等各个方面。
3.相关技术中，在进行蒸气锅炉的检修时，需要更换与蒸气锅炉连通的老化水管，需要操作人员登高后对老化的水管进行切割，操作人员需要使用切割机对水管进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于蒸气锅炉水管的位置较高，操作人员切割水管时还需要一手扶住水管，另一手操作切割机，切割操作较为不便。


技术实现要素：

5.为了方便切割水管，本技术提供一种锅炉水管切割机。
6.本技术提供的一种锅炉水管切割机采用如下的技术方案：
7.一种锅炉水管切割机，包括用于切割水管的切割组件，所述切割组件包括切割轮、电机和操作杆，所述切割轮和电机的输出轴固定连接，所述电机的壳体和操作杆固定连接，还包括用于固定水管的夹持组件，所述夹持组件包括上夹板、上连板、下夹板、下连板和用于将上夹板及下夹板的固定在水管上的锁紧机构，所述上夹板表面设置有供切割轮伸入的凹槽，所述操作杆的一端和上夹板铰接，所述上夹板和上连板固定连接，所述下夹板和下连板固定连接，所述上夹板和下夹板铰接，所述锁紧机构设置在上连板和下连板之间。
8.通过采用上述技术方案，操作人员拉动上连板和下连板，上夹板和下夹板分离，将上夹板和下夹板在水管上，将上夹板和下夹板固定在水管上，操作人员开启电机，电机带动切割轮转动，操作人员拉动操作杆，切割轮围绕操作杆转动，切割轮向上夹板运动，切割轮将固定在下夹板和下夹板之间的水管剪断，降低操作人员切割水管时固定水管的操作难度，减少水管切割完成后直接掉落的概率，方便操作人员对水管进行切割。
9.可选的，所述锁紧机构包括螺杆和螺母，所述螺杆一端和上连板铰接，所述下连板一侧设置有方便螺杆穿过的限位槽，所述螺杆伸出限位槽的一端与螺母螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，将上夹板和下夹板固定在水管上后，操作人员拧动螺母，上连板向靠近下连板的一侧转动，上夹板向靠近下夹板的预测转动，上夹板和下夹板将水管夹紧，能够方便将切割组件固定在水管外壁上，方便操作人员对水管进行切割。
11.可选的，所述螺母外侧设置为摩擦面。
12.通过采用上述技术方案，将螺母外侧设置为摩擦面。能够方便操作人员扭动螺母，方便螺母和螺杆紧密贴合，方便将上夹板和下夹板紧密固定在水管的周侧。
13.可选的，所述上夹板和上连板之间设置有第一加强筋，所述下夹板和下连板之间设置有第二加强筋。
14.通过采用上述技术方案，设置第一加强筋提高上夹板和上连板连接处的稳定性，
减少上夹板和上连板发生断裂的可能性，设置第二加强筋提高下夹板和下连板连接处的稳定性，减少下夹板和下连板发生断裂的可能性，方便将上夹板和下夹板固定在水管上。
15.可选的，所述上夹板和下夹板的铰接处还设置有扭簧，所述扭簧一端和上连板贴紧，所述扭簧另一端和下连板贴紧，当所述上夹板和下夹板贴合时，所述扭簧位于舒张状态。
16.通过采用上述技术方案，设置扭簧能够方便将上夹板和下夹板固定在水管上，减少上夹板和下夹板固定在水管外侧时发生滑动的可能性，方便操作人员对水管进行切割。
17.可选的，所述上夹板靠近下夹板的一侧设置有上缓冲垫，所述下夹板靠近上夹板一侧设置有下缓冲垫，所述上缓冲垫和下缓冲垫均为耐高温柔性材料制成。
18.通过采用上述技术方案，上夹板和下夹板通过上缓冲垫和下缓冲垫与水管固定，提高上夹板和下夹板与水管外壁之间的粗糙度，减少上夹板和下夹板固定在水管表面时发生滑动的概率，方便将切割组件固定在水管外壁上，方便操作人员对水管进行切割。
19.可选的，所述上缓冲垫和上夹板可拆卸连接，所述上缓冲垫和上夹板之间设置有第一定位机构，所述下缓冲垫和下夹板可拆卸连接，所述下缓冲垫和上夹板之间设置有第一定位机构结构相同的第二定位机构。
20.通过采用上述技术方案，设置第一定位机构方便将磨损的上缓冲垫及时进行更换，设置第二定位机构方便将磨损的上缓冲垫及时进行更换，减少上缓冲垫和下缓冲垫靠近水管的一侧粗糙度减小的可能性，方便将切割组件固定在水管外壁上，方便操作人员对水管进行切割。
21.可选的，所述第一定位机构包括第一定位块和第一锁紧杆，所述第一定位块与上缓冲垫靠近上夹板的一侧固定连接，所述上夹板靠近上缓冲垫的一侧设置有与第一定位块配合的第一定位槽，所述第一锁紧杆穿过上夹板的侧壁与第一定位块抵紧。
22.通过采用上述技术方案，更换上缓冲垫时，操作人员先拆卸第一锁紧杆，操作人员沿第一定位槽的设置方向拆卸上缓冲垫，第一定位块和第二定位槽分离，操作人员放入新的上缓冲垫，第一定位块和第一定位槽贴合，上缓冲垫被固定，提高上夹板和下夹板固定在水管表面的概率，减少切割组件在水管表面滑动的可能性，方便操作人员对水管进行切割。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置上夹板、下夹板和锁紧机构、能够将切割组件固定在水管表面，减少操作人员切割水管时需要固定水管的操作难度，减少水管切割完成后直接掉落的概率，方便操作人员对水管进行切割；
25.2.在上夹板和下夹板的铰接处设置扭簧，方便上夹板和下夹板将水管夹紧，方便切割组件固定在水管，方便操作人员对水管进行切割；
26.3.上夹板靠近下夹板的一侧设置上缓冲垫，下夹板靠近上夹板的一侧设置下缓冲垫，方便上夹板和下夹板固定在水管外侧，减少上夹板和下夹板在水管表面滑动的可能性，方便操作人员对水管进行切割。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种锅炉水管切割机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种锅炉水管切割机的立体剖视图。
29.附图标记说明：1、切割组件；101、切割轮；102、电机；103、操作杆；2、上夹板；3、上连板；4、下夹板；5、下连板；6、锁紧机构；601、螺杆；602、螺母；603、限位槽；7、凹槽；8、第一加强筋；9、第二加强筋；10、扭簧；11、上缓冲垫；12、下缓冲垫；13、第一定位机构；131、第一定位块；132、第一锁紧杆；133、第一定位槽；14、第二定位机构；141、第二定位块；142、第二锁紧杆；143、第二定位槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种锅炉水管切割机。参照图1，锅炉水管切割机包括用于切割水管的切割组件1和用于固定水管的夹持组件，切割组件1包括切割轮101、电机102和操作杆103，切割轮101为周侧固定有多个齿的圆盘，电机102水平设置，切割轮101和电机102的输出轴通过螺纹固定连接，电机102的壳体和操作杆103通过螺栓固定连接，夹持组件包括上夹板2、上连板3、下夹板4、下连板5和用于将上夹板2及下夹板4的固定在水管上的锁紧机构6；上夹板2和下夹板4均为弧形，上连板3和下夹板4均为长方体状，上夹板2表面设置有供切割轮101伸入的凹槽7，操作杆103的一端和上夹板2铰接，上夹板2和上连板3一体成型，上夹板2和上连板3连接处设置有第一加强筋8，下夹板4和下连板5一体成型，下夹板4和下连板5连接处设置有第二加强筋9，上夹板2和下夹板4铰接，上夹板2和下夹板4的铰接轴的设置方向和电机102输出轴的设置方向平行；锁紧机构6设置在上连板3和下连板5之间，锁紧机构6包括螺杆601和螺母602，螺杆601为圆柱形，螺杆601的设置方向和上连板3垂直，螺杆601一端和上连板3铰接，螺杆601和上连板3的铰接轴的轴线方向与上夹板2和下夹板4的铰接轴的轴线方向平行，下连板5一侧设置有方便螺杆601穿过的限位槽603，限位槽603为长方向，限位槽603的设置方向与下连板5的长度方向平行，螺杆601伸出限位槽603的一端与螺母602螺纹连接，螺母602为圆柱形，螺母602外侧设置有多个纵向的凸起。
32.对锅炉水管进行检修时，操作人员拧松螺母602，向分离的一侧拉动上连板3和下连板5，上夹板2和下夹板4分离，将上夹板2和下夹板4在水管上，将上夹板2和下夹板4固定在水管上，将螺杆601放入凹槽7内，拧紧螺母602，操作人员开启电机102，电机102带动切割轮101转动，操作人员向上夹板2推动操作杆103，切割轮101围绕操作杆103和上夹板2的铰接处转动，切割轮101从凹槽7处伸入上夹板2，切割轮101将固定在下夹板4和下夹板4之间的水管剪断，降低操作人员切割水管时固定水管的操作难度，减少水管切割完成后直接掉落的概率，方便操作人员对水管进行切割。
33.参照图1和图2，为了减少操作人员将上夹板2和下夹板4固定在水管上的劳动强度，上夹板2和下夹板4的铰接处还设置有扭簧10，扭簧10的设置方向和上夹板2与下夹板4的铰接轴的设置方向平行，扭簧10一端和上夹板2贴合，扭簧10另一端和下夹板4贴合，当上夹板2和下夹板4贴合压紧水管时，扭簧10位于舒张状态。设置扭簧10能够方便将上夹板2和下夹板4固定在水管上，减少上夹板2和下夹板4固定在水管外侧时发生滑动的可能性，方便操作人员对水管进行切割。
34.如图1和图2所述，为了减少上夹板2和下夹板4在水管外侧滑动的概率，上夹板2靠近下夹板4的一侧设置有上缓冲垫11，下夹板4靠近上夹板2一侧设置有下缓冲垫12，上缓冲垫11和下缓冲垫12均为耐高温柔性橡胶制成，上缓冲垫11设置为弧形，上缓冲垫11的设置
方向和上夹板2的设置方向相同，上缓冲垫11远离上夹板2的一侧设置为粗糙面，上缓冲垫11和上夹板2可拆卸连接，上缓冲垫11和上夹板2之间设置有第一定位机构13，第一定位机构13包括第一定位块131和两个第一锁紧杆132，第一定位块131的的截面设置为长方形，第一定位块131为弧形，第一定位块131与上缓冲垫11靠近上夹板2的一侧一体成型，上夹板2靠近上缓冲垫11的一侧设置有与第一定位块131配合的第一定位槽133，第一定位槽133截面为长方形，上夹板2的侧壁开设有两个与电机102输出轴轴线方向相同的第一螺纹孔，第一锁紧杆132为螺纹杆，第一锁紧杆132穿过第一螺纹孔与第一定位块131抵紧；下缓冲垫12设置为弧形，下缓冲垫12的设置方向和下夹板4的设置方向相同，下缓冲垫12远离下夹板4的一侧设置为粗糙面，下缓冲垫12和下夹板4可拆卸连接，下缓冲垫12和下夹板4之间设置有第二定位机构14，第二定位机构14包括第二定位块141和两个第二锁紧杆142，第二定位块141的的截面设置为长方形，第二定位块141为弧形，第二定位块141与下缓冲垫12靠近下夹板4的一侧一体成型，下夹板4靠近下缓冲垫12的一侧设置有与第二定位块141配合的第二定位槽143，第二定位槽143截面为长方形，下夹板4的侧壁开设有两个与电机102输出轴轴线方向相同的第二螺纹孔，第二锁紧杆142为螺纹杆，第二锁紧杆142穿过第二螺纹孔与第二定位块141抵紧。更换上缓冲垫11时，操作人员先拆卸第一锁紧杆132，操作人员沿第一定位槽133的设置方向拆卸上缓冲垫11，第一定位块131和第二定位槽143分离，操作人员放入新的上缓冲垫11，第一定位块131和第一定位槽133贴合，拧紧第一锁紧杆132，上缓冲垫11被固定；更换下缓冲垫12时，操作人员先拆卸第二锁紧杆142，操作人员沿第二定位槽143的设置方向拆卸下缓冲垫12，第二定位块141和第二定位槽143分离，操作人员放入新的下缓冲垫12，第二定位块141和第二定位槽143贴合，拧紧第二锁紧杆142，下缓冲垫12被固定；上夹板2和下夹板4通过上缓冲垫11和下缓冲垫12与水管固定。设置上缓冲垫11和下缓冲垫12提高上夹板2和下夹板4与水管外壁之间的粗糙度，减少上夹板2和下夹板4固定在水管表面时发生滑动的概率，方便将切割组件1固定在水管外壁上，方便操作人员对水管进行切割。
35.本技术实施例一种锅炉水管切割机的实施原理为：对锅炉水管进行检修时，操作人员拧松螺母602，向分离的一侧拉动上连板3和下连板5，上夹板2和下夹板4分离，将上夹板2和下夹板4向相互靠近的一侧推动，上夹板2和下夹板4固定在水管上，将螺杆601放入限位槽603内，拧紧螺母602，水管被上缓冲垫11和下缓冲垫12固定，操作人员开启电机102，电机102带动切割轮101转动，操作人员向上夹板2推动操作杆103，切割轮101围绕操作杆103和上夹板2的铰接轴进行转动，切割轮101从凹槽7处伸入上夹板2，切割轮101将固定在下夹板4和下夹板4之间的水管剪断。本技术能够降低操作人员切割水管时固定水管的操作难度，方便操作人员对水管进行切割。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。