一种大直径圆螺母制造工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺母制造技术领域，具体为一种大直径圆螺母制造工装。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，在螺母制造生产的过程中，需要通过制造工装装置配合使用，随着社会的发展，市面上涌现想制造工装装置的种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.由于螺母的使用范围较为广泛，使得螺母之间的大小存在一定的差异，但是现有的装置在使用时不方便使用者根据螺母的大小进行调节，从而导致使用者在使用时存在一定的局限性；
4.且现有的装置在使用时不具有防刮花保护功能，在使用时易对工件的外表面造成刮痕，从而影响了工件的使用价值，不方便使用者的使用；
5.并且现有的装置在使用时固定的稳定性较低，导致在使用时易产生位移，从而影响使用者对工件的正常加工，继而导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种大直径圆螺母制造工装，以解决上述背景技术中提出现有的装置在使用时不方便使用者根据工件的大小进行调节，且不具有防护功能，并且固定的稳定性较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径圆螺母制造工装，包括：
8.螺母本体，螺母本体为现有的待加工的工件，且螺母本体外表面开设有限位孔；
9.夹板，其设置在所述螺母本体的下端，且夹板外表面设置有连接块；
10.固定杆，其安装在所述夹板外表面，且固定杆外表面开设有通孔；
11.支撑杆，其安装在所述夹板的下端，且支撑杆下端连接有导向杆，并且导向杆外表面设置有固定块
12.弹簧，其安装在所述夹板的外表面，并且弹簧外表面连接有防护板。
13.优选的，所述螺母本体还包括：
14.限位孔，且在所述螺母本体的外表面等间距设置，且限位孔之间的孔径大小相等。
15.优选的，所述连接块还包括：
16.连接块，其内部开设有所述安装孔，且连接块在夹板的中心轴线两侧对称设置。
17.优选的，所述夹板还包括；
18.夹板，其在所述螺母本体的下端等角度设置，且夹板横向剖面呈阶梯状结构。
19.优选的，所述夹板还包括：
20.安装槽，其开设在所述夹板的内部，且安装槽的末端连接有定位块，
21.固定杆，其与所述定位块末端相连接，且固定杆外表面开设有通孔，并且通孔内部设置有紧固件。
22.优选的，所述夹板还包括：
23.弹簧，其在所述夹板的外表面等间距设置，且弹簧的数量与防护板的数量相等，并且防护板俯向剖面呈圆弧状结构。
24.优选的，所述导向杆还包括：
25.导向杆，其外表面安装有所述固定块，且固定块与导向杆之间为转动连接，并且导向杆与支撑杆之间构成伸缩结构。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大直径圆螺母制造工装：
27.1.该装置在使用时，使用者可在螺母本体的下端设置有多个夹板，对螺母本体起到固定限位的作用，同时由于夹板横向剖面呈阶梯状结构，使用者可根据螺母本体的大小放置到相对应的位置，方便使用者对不同大小的工件进行固定夹持，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者根据工件的大小进行调节的问题，满足了使用者的使用需求；
28.2.该装置在使用时，夹板在对螺母本体进行固定夹持时，可使得防护板通过弹簧的弹性与夹板进行伸缩，对螺母本体起到防护功能，且防护板由硅胶材质构成，避免在螺母本体外表面留下刮痕，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便不具有防护功能的问题，方便使用者的使用；
29.3.该装置在使用时，使用者可在连接块内部插入螺栓，保障夹板固定支撑的稳定性，同时由于支撑杆与导向杆之间构成伸缩结构，方便使用者根据自己的需求调节支撑杆与导向杆之间的间距，从而调节夹板的安装高度，解决了上述背景技术中提出现有的装置固定的稳定性较低的问题，提高了该装置的实用性。
附图说明
30.图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
31.图2为本实用新型固定杆与通孔安装俯视结构示意图；
32.图3为本实用新型固定块与导向杆安装侧视结构示意图；
33.图4为本实用新型夹板与安装槽安装正视结构示意图；
34.图5为本实用新型螺母本体与限位孔安装正视结构示意图。
35.图中：1、螺母本体；2、限位孔；3、夹板；4、连接块；5、安装槽；6、定位块；7、固定杆；8、通孔；9、支撑杆；10、导向杆；11、固定块；12、弹簧；13、防护板；14、安装孔；15、紧固件。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径圆螺母制造工装，包括：
38.螺母本体1，螺母本体1为现有的待加工的工件，且螺母本体1外表面开设有限位孔
2；
39.夹板3，其设置在螺母本体1的下端，且夹板3外表面设置有连接块4；
40.固定杆7，其安装在夹板3外表面，且固定杆7外表面开设有通孔8；
41.支撑杆9，其安装在夹板3的下端，且支撑杆9下端连接有导向杆10，并且导向杆10外表面设置有固定块11
42.弹簧12，其安装在夹板3的外表面，并且弹簧12外表面连接有防护板13。
43.螺母本体1还包括：
44.限位孔2，且在螺母本体1的外表面等间距设置，且限位孔2之间的孔径大小相等，限位孔2的设计方便使用者对螺母本体1进行拿取，从而提高了使用者的工作效率。
45.连接块4还包括：
46.连接块4，其内部开设有安装孔14，且连接块4在夹板3的中心轴线两侧对称设置，使用者可安装孔14内部插入螺栓，使得连接块4与外界固定支撑装置之间紧密相连，从而提高夹板3固定支撑的稳定性。
47.夹板3还包括；
48.夹板3，其在螺母本体1的下端等角度设置，且夹板3横向剖面呈阶梯状结构，使用者可在螺母本体1下端设置有多个夹板3，使得夹板3对螺母本体1进行固定支撑，且使用者可根据螺母本体1的大小将其放置到相对应的放置，方便使用者对不同大小的螺母本体1进行固定夹持。
49.夹板3还包括：
50.安装槽5，其开设在夹板3的内部，且安装槽5的末端连接有定位块6，定位块6与安装槽5之间通过螺栓进行固定，当不使用时，方便使用者对固定杆7进行更换与维护，
51.固定杆7，其与定位块6末端相连接，且固定杆7外表面开设有通孔8，并且通孔8内部设置有紧固件15，紧固件15为现有的螺丝结构，使用者可在通孔8内部插入紧固件15，使得固定杆7与外界的固定支撑之间紧密相连。
52.夹板3还包括：
53.弹簧12，其在所述夹板3的外表面等间距设置，且弹簧12的数量与防护板13的数量相等，并且防护板13俯向剖面呈圆弧状结构，夹板3对工件固定夹持时，防护板13可通过弹簧12的弹性与夹板3进行伸缩，对工件起到防护功能，且防护板13由硅胶材质构成。
54.导向杆10还包括：
55.导向杆10，其外表面安装有固定块11，且固定块11与导向杆10之间为转动连接，并且导向杆10与支撑杆9之间构成伸缩结构，使用者可根据自己的需求调节导向杆10与支撑杆9之间的间距，从而调节夹板3的安装高度，且导向杆10与支撑杆9之间通过螺栓进行固定，保障其连接的稳定性。
56.工作原理：在使用该大直径圆螺母制造工装时，首先准备好多个夹板3其次使用者可通过限位孔2将螺母本体1放置到夹板3上端，使得夹板3对螺母本体1起到固定支撑的作用，由于夹板3向剖面呈阶梯状结构，使用者可根据螺母本体的大小1将其放置到相对应的位置，方便使用者对不同大小的工件进行固定夹持，当夹板3对工件进行固定夹持时，防护板13可通过弹簧12的弹性与夹板3进行伸缩，对工件起到防护功能，避免对工件外表面造成刮痕；
57.当工件固定完成时，使用者可根据之间的需求调节支撑杆9与导向杆10之间的间距，从而调节夹板3的安装高度，调节完成时，通过螺栓将支撑杆9与导向杆10进行固定，保障其连接的稳定性，同时使用者可拉动固定块11，使得固定块11与导向杆10之间进行转动，且在固定块11内部插入螺栓，对导向杆10起到固定限位的作用，其次使用者可在安装孔14内部插入螺栓，使得连接块4与外界的固定支撑装置紧密相连，提高夹板3固定安装的稳定性，然后使用者可在通孔8内部插入紧固件15，使得固定杆7与外界的固定支撑装置之间紧密相连，进一步提高夹板3固定支撑的稳定性，保障该装置的正常使用；
58.当不使用时，使用者可拧松安装槽5外表面的螺栓，将定位块6从安装槽5内部取出，从而方便使用者对固定杆7进行更换与维护，同时方便使用者对该装置进行分开收纳，增加了整体的实用性。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。