一种激光打标机用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种激光打标机用夹具。


背景技术：

2.激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
3.现有的激光打标机用夹具，一般都是固定的，不能够夹具的大小进行调节，适用范围小，夹取不同大小的物品时，需要对夹具进行更换，从而造成工作效率低下，且不能够调节倾角，从而导致打标机不能够对物品的斜面进行打标操作。
4.因此，我们需要一种激光打标机用夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光打标机用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机用夹具，包括安装底座，所述安装底座的下表面固定连接有支撑脚，所述安装底座的内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有两个连接块，两个所述连接块的顶端固定连接有衔接盘，所述衔接盘的上表面通过轴承转动连接有转动轴杆，所述转动轴杆的顶端固定连接有承接盘，所述承接盘的内壁通过轴承转动连接有正反牙螺纹丝杠，所述正反牙螺纹丝杠的表面螺纹连接有两个t型夹块，两个所述t型夹块对称设置在正反牙螺纹丝杠的表面，所述正反牙螺纹丝杠的右端固定连接有手摇轮，所述承接盘的内底壁开设有与t型夹块相适配的t型滑道。
7.优选的，所述支撑脚呈l型，所述支撑脚的数量为四个，四个所述支撑脚呈矩形阵列设置在安装底座下表面的四角处。
8.优选的，所述t型夹块的顶部设置有螺纹顶丝，所述螺纹顶丝的螺纹端转动连接有橡胶垫。
9.优选的，所述衔接盘的下表面固定连接有两个平衡支脚，所述衔接盘的下表面转动连接有调节支撑杆，所述调节支撑杆的底端转动连接有卡块，所述安装底座的内底壁纵向开设有卡槽，所述卡槽与卡块相适配。
10.优选的，所述转动轴杆的表面固定连接有外齿轮盘，所述衔接盘的上表面固定连接有凸块，所述凸块的表面螺纹连接有制动螺杆，所述制动螺杆的左端转动连接有制动块，所述制动块与衔接盘的上表面滑动连接。
11.优选的，所述制动块远离制动螺杆的一侧开设有卡齿，所述卡齿与外齿轮盘啮合。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种激光打标机用夹具，具备以下有益效果：
14.1.该激光打标机用夹具，通过设置t型夹块、正反牙螺纹丝杠、螺纹顶丝和橡胶垫，能够利用螺纹顶丝，将物品固定在两个t型夹块之间，且能够通过手摇轮转动正反牙螺纹丝杠，调节两个t型夹块之间的距离，达到对不同大小的物品进行固定的目的，便于激光打标使用，不需要对夹具进行更换，提高了激光打标的效率。
15.2.该激光打标机用夹具，通过设置调节支撑杆、转动杆、连接块、平衡支脚、卡块和卡槽，利用平衡支脚支撑，使衔接盘保持水平状态，通过将卡块卡入卡槽内，能够使衔接盘倾斜，便于对物品的斜面进行打标操作，通过设置转动轴杆、外齿轮盘、制动螺杆、制动块和卡齿，能够对承接盘进行旋转，从而不需松动螺纹顶丝，即可达到对物品的斜面打标区域进行转动调整的目的，极大的提高了打标工作的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为安装底座右剖结构示意图；
18.图3为转动轴杆俯剖结构示意图；
19.图4为图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1安装底座、2支撑脚、3转动杆、4连接块、5衔接盘、6转动轴杆、7承接盘、8正反牙螺纹丝杠、9t型夹块、10手摇轮、11螺纹顶丝、12橡胶垫、13平衡支脚、14调节支撑杆、15卡块、16卡槽、17外齿轮盘、18制动螺杆、19制动块、20卡齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光打标机用夹具，包括安装底座1，安装底座1的下表面固定连接有支撑脚2，支撑脚2呈l型，支撑脚2的数量为四个，四个支撑脚2呈矩形阵列设置在安装底座1下表面的四角处，支撑脚2的表面开设有安装通孔。
23.安装底座1的内壁通过轴承转动连接有转动杆3，转动杆3的表面固定连接有两个连接块4，两个连接块4的顶端固定连接有衔接盘5，衔接盘5的上表面通过轴承转动连接有转动轴杆6，转动轴杆6的顶端固定连接有承接盘7，承接盘7的内壁通过轴承转动连接有正反牙螺纹丝杠8，正反牙螺纹丝杠8的表面螺纹连接有两个t型夹块9，两个t型夹块9对称设置在正反牙螺纹丝杠8的表面，正反牙螺纹丝杠8的右端固定连接有手摇轮10，承接盘7的内底壁开设有与t型夹块9相适配的t型滑道，t型夹块9的顶部设置有螺纹顶丝11，螺纹顶丝11的螺纹端转动连接有橡胶垫12，通过设置t型夹块9、正反牙螺纹丝杠8、螺纹顶丝11和橡胶垫12，能够利用螺纹顶丝11，将物品固定在两个t型夹块9之间，且能够通过手摇轮10转动正反牙螺纹丝杠8，调节两个t型夹块9之间的距离，达到对不同大小的物品进行固定的目的，便于激光打标使用，不需要对夹具进行更换，提高了激光打标的效率。
24.衔接盘5的下表面固定连接有两个平衡支脚13，衔接盘5的下表面转动连接有调节支撑杆14，调节支撑杆14的底端转动连接有卡块15，安装底座1的内底壁纵向开设有卡槽
16，卡槽16与卡块15相适配，通过设置调节支撑杆14、转动杆3、连接块4、平衡支脚13、卡块15和卡槽16，利用平衡支脚13支撑，使衔接盘5保持水平状态，通过将卡块15卡入卡槽16内，能够使衔接盘5倾斜，便于对物品的斜面进行打标操作。
25.转动轴杆6的表面固定连接有外齿轮盘17，衔接盘5的上表面固定连接有凸块，凸块的表面螺纹连接有制动螺杆18，制动螺杆18的左端转动连接有制动块19，制动块19与衔接盘5的上表面滑动连接，制动块19远离制动螺杆18的一侧开设有卡齿20，卡齿20与外齿轮盘17啮合，通过设置转动轴杆6、外齿轮盘17、制动螺杆18、制动块19和卡齿20，能够对承接盘7进行旋转，从而不需松动螺纹顶丝11，即可对物品的斜面打标区域进行转动调整的目的，极大的提高了打标工作的效率。
26.工作原理：当该激光打标机用夹具使用时，通过t型夹块9、正反牙螺纹丝杠8、螺纹顶丝11和橡胶垫12，能够利用螺纹顶丝11，将物品固定在两个t型夹块9之间，且能够通过手摇轮10转动正反牙螺纹丝杠8，调节两个t型夹块9之间的距离，便于对不同大小的物品进行固定，便于激光打标使用，不需要对夹具进行更换，提高了激光打标的效率，通过设置调节支撑杆14、转动杆3、连接块4、平衡支脚13、卡块15和卡槽16，利用平衡支脚13支撑，衔接盘5保持水平状态，通过将卡块15卡入卡槽16内，能够使衔接盘5倾斜，便于对物品的斜面进行打标操作，通过设置转动轴杆6、外齿轮盘17、制动螺杆18、制动块19和卡齿20，能够对承接盘7进行旋转，从而不需松动螺纹顶丝11，即可达到对物品的斜面打标区域进行转动调整的目的，极大的提高了打标工作的效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。