一种高稳定性的钢管缩口机的制作方法

1.本技术涉及钢管缩口机的领域，尤其是涉及一种高稳定性的钢管缩口机。


背景技术：

2.钢管是一种具有中空截面，能够用作输送流体的管道。而在抗弯抗扭强度相同时，相较于圆钢，钢管的重量较轻，使得钢管也广泛应用于制造结构件和机械零件。
3.而在钢管的生产加工过程中，有时需要对钢管端部进行缩口，目前通常是利用钢管缩口机对钢管进行加工。缩口机是一种无切削加工设备，使用时，通常先利用固定装置对钢管进行固定，然后将钢管需要缩口的一端送入缩口机的缩口模具内，从而实现对钢管的缩口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当钢管进行缩口时，会产生较大的冲击力，如果固定装置无法将钢管夹紧，则钢管可能会在缩口过程中出现偏离的情况，从而影响钢管的缩口质量。


技术实现要素：

5.为了减小钢管在缩口过程中出现偏离的可能性，从而保证钢管的缩口质量，本技术提供一种高稳定性的钢管缩口机。
6.本技术提供的一种高稳定性的钢管缩口机，采用如下的技术方案：
7.一种高稳定性的钢管缩口机，包括工作台、固定装置和缩口模具，工作台上设置有滑动板，缩口模具设置在工作台远离滑动板的一端，滑动板与工作台滑动连接，滑动板的滑动方向为靠近或远离缩口模具的方向；固定装置设置在滑动板上，固定装置包括用于夹紧钢管的夹紧板，夹紧板设置有两个；固定装置还包括安装架和驱动两个夹紧板相互靠近的驱动件，夹紧板设置在安装架上，驱动件为驱动气缸，驱动气缸与安装架固定，且驱动气缸的活塞杆与夹紧板固定连接，驱动气缸设置有两个，并与夹紧板对应设置，固定装置沿钢管摆放方向设置有多个。
8.通过采用上述技术方案，当利用缩口机对钢管进行缩口时，驱动气缸的活塞杆伸长，从而带动两个夹紧板朝着相互靠近的方向移动，使得两个夹紧板将钢管夹紧，然后滑动板带动钢管朝着靠近缩口模具的方向移动，从而实现对钢管的缩口，多个固定装置同时对钢管进行固定，从而减小钢管在缩口过程中出现偏离的可能性，保证了钢管的缩口质量。
9.可选的，所述滑动板上设置有用于对钢管起到支撑作用的支撑架，支撑架包括支撑头和支撑杆，支撑杆与滑动板固定连接，支撑头固定设置在支撑杆上，且支撑头呈圆弧形条状，且开口向上。
10.通过采用上述技术方案，在滑动板上设置支撑架，并将支撑架设置为支撑头和支撑杆，利用固定装置对钢管进行固定时，将钢管放置在支撑头上，支撑头能够对钢管起到支撑作用，使得两个夹紧板对钢管进行夹紧时，钢管能够保持水平设置。
11.可选的，所述支撑架设置有多个，并与固定装置交错设置在滑动板上。
12.通过采用上述技术方案，将支撑架设置为多个，使得多个支撑架能够同时对钢管进行支撑，同时将支撑架与固定装置交错设置在滑动板上，使得多个支撑架能够对不同长度的钢管进行支撑，保证不同长度的钢管在缩口时均能够位于支撑头上。
13.可选的，所述支撑头上设置有用于对钢管起到导向作用的导向板，每个支撑头上设置有两个导向板，两个导向板朝着相互远离的方向向上倾斜。
14.通过采用上述技术方案，在支撑头上设置导向板，并使两个导向板朝着相互远离的方向向上倾斜，将钢管放置在支撑架上时，钢管能够沿导向板的倾斜方向滑动至支撑头上，从而利用导向板起到导向的作用，使得钢管能够准确放置在支撑头上，从而减小钢管出现偏离的可能性。
15.可选的，所述导向板的底端高于夹紧板的顶端。
16.通过采用上述技术方案，当钢管在导向板上滑动至支撑头上时，将导向板的底端设置为高于夹紧板的顶端，使得钢管的滑动过程不会受到夹紧板的干扰，从而保证钢管能够顺利滑动至支撑头处。
17.可选的，所述工作台上设置有驱动丝杠，驱动丝杠与工作台转动连接，驱动丝杠上套设有滑动块，滑动块与驱动丝杠螺纹连接，并与滑动板固定连接，滑动块与工作台滑动连接，工作台上固定设置有电动机，电动机的输出端与驱动丝杠同轴固定连接，滑动板上设置有用于起到导向作用的导向件。
18.通过采用上述技术方案，将钢管朝着靠近缩口模具的方向移动时，电动机的输出端带动驱动丝杠转动，使得滑动块在工作台上滑动，滑动块带动滑动板在工作台上滑动，从而带动钢管朝着靠近缩口模具的方向移动，进而实现对钢管的缩口。
19.可选的，所述工作台上开设有导向槽，导向件为导向条，导向条位于导向槽内并与导向槽滑动连接，导向条的长度方向与驱动丝杠的长度方向相同。
20.通过采用上述技术方案，在工作台上开设导向槽，并将导向条设置在导向槽内，当滑动块带动滑动板在工作台上滑动时，导向条在导向槽内滑动，从而利用导向条起到导向的作用，使得滑动板在工作台上的滑动过程更加稳定。
21.可选的，所述夹紧板相互靠近的一侧均固定设置有用于起到防滑作用的防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，在夹紧板相互靠近的一侧设置防滑垫，当利用两个夹紧板对钢管进行固定时，两个夹紧板带动防滑垫与钢管抵接，从而增大钢管与夹紧板之间的摩擦力，减小了钢管从两个夹紧板之间脱离的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置多个固定装置，并利用多个固定装置同时对钢管进行固定，从而减小钢管在缩口过程中出现偏离的可能性，保证了钢管的缩口质量；
25.2.通过将导向板的底端设置为高于夹紧板的顶端，使得钢管的滑动过程不会受到夹紧板的干扰，从而保证钢管能够顺利滑动至支撑头处；
26.3.通过在夹紧板上设置防滑垫，当利用两个夹紧板对钢管进行固定时，防滑垫能够增大钢管与夹紧板之间的摩擦力，减小了钢管从两个夹紧板之间脱离的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示驱动丝杠的剖视图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、导向槽；12、容纳槽；13、驱动丝杠；14、电动机；2、滑动板；21、滑动块；22、导向条；23、支撑架；231、支撑头；2311、导向板；232、支撑杆；24、连接杆；3、固定装置；31、安装架；32、驱动气缸；33、夹紧板；331、防滑垫；4、缩口模具；5、钢管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高稳定性的钢管缩口机。参照图1，一种高稳定性的钢管缩口机包括工作台1、滑动板2、固定装置3和缩口模具4，工作台1呈长方形，滑动板2位于工作台1上并与工作台1滑动连接，滑动板2的滑动方向与工作台1的长度方向相同，固定装置3设置有多个，多个固定装置3沿工作台1长度方向设置在滑动板2上，缩口模具4设置在工作台1远离滑动板2的一端。
32.当对钢管5进行缩口时，利用固定装置3将钢管5固定，然后推动滑动板2，使得滑动板2带动钢管5朝着靠近缩口模具4的方向移动并与缩口模具4抵接，从而利用缩口模具4实现对钢管5的缩口。
33.参照图1和图2，工作台1上开设有容纳槽12，容纳槽12内设置有驱动丝杠13，驱动丝杠13与工作台1转动连接，且驱动丝杠13的长度方向与工作台1的长度方向相同，驱动丝杠13上螺纹连接有滑动块21，滑动块21与滑动板2固定连接；工作台1上开设有导向槽11，导向槽11设置有两个，且两个导向槽11的长度方向均与驱动丝杠13的长度方向相同，两个导向槽11分别位于驱动丝杠13长度方向的两侧，滑动板2上设置有用于起到导向作用的导向件，导向件为导向条22，导向条22设置有两个且分别设置在两个导向槽11内，导向条22与导向槽11滑动连接；工作台1上固定设置有电动机14，电动机14的输出端与驱动丝杠13同轴固定连接。
34.当固定装置3对钢管5进行固定后，电动机14的输出端带动驱动丝杠13转动，使得滑动块21能够带动滑动板2在工作台1上滑动，同时导向条22在导向槽11内滑动，从而使滑动板2能够带动钢管5朝着靠近缩口模具4的方向移动，进而实现缩口。
35.参照图1，每个固定装置3均包括用于夹紧钢管5的夹紧板33，夹紧板33设置有两个，固定装置3还包括安装架31和驱动两个夹紧板33相互靠近的驱动件，安装架31固定设置在滑动板2上，夹紧板33位于安装架31的顶端并设置在钢管5长度方向的两侧，两个夹紧板33相互靠近的一侧均设置有用于起到防滑作用的防滑垫331；驱动件为驱动气缸32，驱动气缸32设置有两个，并与夹紧板33对应设置，驱动气缸32与安装架31固定，且驱动气缸32的活塞杆与夹紧板33固定连接，驱动气缸32活塞杆的推动方向为相互靠近或远离的方向。
36.参照图1，滑动板2上还设置有多个支撑架23，多个支撑架23沿工作台1长度方向排列，并与固定装置3交错设置。支撑架23包括支撑头231和支撑杆232，支撑杆232竖直设置，支撑杆232的底端与滑动板2固定连接，另一端与支撑头231固定连接，支撑头231呈圆弧形板状，且开口向上；每个支撑头231上均设置有用于对钢管5起到导向作用的两个导向板2311，两个导向板2311朝着相互远离的方向向上倾斜，导向板2311的底端高于夹紧板33的顶端，滑动板2上设置有用于对导向板2311起到支撑作用的连接杆24，连接杆24的顶端与导向板2311固定连接，另一端与滑动板2固定连接。
37.当利用固定装置3对钢管5进行固定时，将钢管5放置在导向板2311上，钢管5沿导向板2311倾斜方向滑动，从而滑动至支撑头231上，然后驱动气缸32的活塞杆伸长，带动夹紧板33朝着相互靠近的方向移动，从而将钢管5夹紧。
38.本技术实施例一种高稳定性的钢管缩口机的实施原理为：将钢管5放置在导向板2311上，钢管5沿导向板2311倾斜方向滑动，从而滑动至支撑头231上，然后驱动气缸32的活塞杆伸长，带动夹紧板33朝着相互靠近的方向移动，从而将钢管5夹紧；然后电动机14的输出端带动驱动丝杠13转动，使得滑动块21能够带动滑动板2在工作台1上滑动，同时导向条22在导向槽11内滑动，从而使滑动板2能够带动钢管5朝着靠近缩口模具4的方向移动，从而减小钢管5在缩口过程中出现偏离的可能性，保证了钢管5的缩口质量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。