一种航空铝板的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工领域，特别涉及一种航空铝板的夹具。


背景技术：

2.铝具有重量轻、良好的拉伸和强度性能的特点，以及在低温下依旧具有优秀的性能，并具有极好的抵抗外部影响的能力，因此在航空上应用广泛，如图一所示的一种航空铝板，具有不同高度的表面，并且具有多个孔，而且航空铝板边缘也不规则，当需要对航空铝板进行钻孔时很不方便，在钻孔时还会有废屑飞扬，因此需要一种方便对航空铝板进行装夹并且方便加工，有效收集废屑，而且保证对航空铝板加工精度的夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种航空铝板的夹具，其优点是方便对航空铝板进行装夹并方便加工，有效收集废屑并且保证加工的精度。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种航空铝板的夹具，包括底板，所述底板上设有工作板，所述工作板开设有放置航空铝板的放置槽，所述放置槽上设有定位柱，所述放置槽中开设有集屑孔，所述集屑孔下方设有集屑箱，所述集屑箱和工作板滑移配合，所述工作板上设置有第一螺栓，所述第一螺栓连接有下压组件。
5.通过上述技术方案，放置槽放置航空铝板，定位柱保证航空铝板放置的位置的准确度，集屑孔使得对航空铝板进行钻孔时产生的废屑落入集屑箱中，从而方便对废屑的收集，下压组件将航空铝板压住，放置其在加工时发生位移。
6.本实用新型进一步设置为：所述放置槽设有两个，两个所述放置槽在工作板上并列设置。
7.通过上述技术方案，一次装配能够对两个航空铝板进行加工，提高了生产效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述下压组件包括用于下压航空铝板的单压板和双压板，所述单压板设置在工作台上，所述双压板设置在两个放置槽之间，所述双压板设置在工作台上。
9.通过上述技术方案，双压板同时压住两个放置槽中的航空铝板的一侧，单压板对航空铝板的其余一侧进行下压，从而使的航空铝板在放置槽中的位置更稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述单压板上开设有第一长腰孔，所述双压板上开设有第二长腰孔，所述第一螺栓与第一长腰孔抵接，所述第一螺栓与第二长腰孔抵接，所述第一长腰孔上设有与第一长腰孔抵接的第二螺栓，所述第二长腰孔上设有与第二长腰孔抵接的第三螺栓，所述第二螺栓和第三螺栓均与工作台螺纹连接。
11.通过上述技术方案，第一长腰孔和第二长腰孔使得单压板和双压板能够在第一螺栓上移动，从而方便调整单压板和双压板的位置，进而更好的下压航空铝板，第二螺栓和第一螺栓压住单压板的两端，从而防止单压板在下压航空铝板时产生位移，第三螺栓和第一螺栓压住双压板的两端，从而防止双压板在下压航空铝板时产生位移。
12.本实用新型进一步设置为：所述航空铝板的上表面高于工作台的上表面，所述单压板远离放置槽一端的底面设置有垫块。
13.通过上述技术方案，航空铝板的上表面高于工作台的上表面方便加工以及方便操作人员对航空铝板的加工情况进行观察，垫块垫高单压板的高度，从而更方便的对航空铝板的上表面进行下压。
14.本实用新型进一步设置为：单压板靠近放置槽的一端设置有第一橡胶垫，所述双压板靠近放置槽的两端设置有第二橡胶垫。
15.通过上述技术方案，第一橡胶垫和第二橡胶垫使得单压板和双压板避免在对航空铝板进行加工时对航空铝板产生划伤。
16.本实用新型进一步设置为：所述底板开设有长腰固定孔，所述长腰固定孔上设置有固定柱，所述固定柱的一端螺纹配合有螺母，所述固定柱远离螺母的一端连接有固定块。
17.通过上述技术方案，长腰固定孔从而方便调节固定螺栓的位置，从而使得固定块更方便的和加工中心上的工作台配合，进而将底板稳定的固定在加工中心的工作台上。
18.本实用新型进一步设置为：所述固定块为t形。
19.通过上述技术方案，从而将固定块与加工中心的工作台抵接，进而将底板固定在加工中心的工作台上。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1.定位柱保证了航空铝板在放置槽中的位置的精准度，从而保证加工的精度，集屑孔和集屑箱有效对废屑进行收集；
22.2.两个放置槽提高了生产效率，单压板和双压板的结合从而更便捷的对航空铝板进行固定。
附图说明
23.图1是航空铝板的结构示意图；
24.图2是本实施例的整体的结构示意图；
25.图3是本实施例的分解的结构示意图。
26.附图标记：1、底板；2、工作板；3、放置槽；4、定位柱；5、集屑孔；6、集屑箱；7、第一螺栓；8、单压板；9、双压板；10、第一长腰孔；11、第二螺栓；12、第二长腰孔；13、第三螺栓；14、垫块；15、第一橡胶垫；16、第二橡胶垫；17、长腰固定孔；18、固定柱；19、螺母；20、固定块；21、把手；22、航空铝板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参考图2和图3，一种航空铝板的夹具，包括底板1，底板1的四角处开设有长腰固定孔17，长腰固定孔17中滑移配合有固定柱18，固定柱18开设有螺纹，固定柱18的上端螺纹配合有螺母19。螺母19抵接在长腰固定孔17上，固定柱18远离螺母19的一端连接有固定块20，固定块20为t形，转动螺母19使固定柱18向上移动，从而使得固定块20向上移动，进而使得固定块20抵接在加工中心的工作台上，从而使得底板1固定在加工中心的工作台上，固定柱
18和固定块20可以螺纹配合也可以一体成型。
30.参考图2和图3，底板1上设有工作板2，工作板2与底板1可以螺栓连接也可以一体成型，工作板2上开设有两个放置槽3，两个放置槽3并列设置，放置槽3的底面上设置有定位柱4，一个放置槽3上有两个定位柱4，航空铝板22上的孔穿到定位柱4上，从而准确的固定航空铝板22在放置槽3中的位置，保证了加工精度，在放置槽3的底部开设有集屑孔5，集屑孔5开设在需要对航空铝板22打孔的下方，集屑孔5的下方设置有集屑箱6，从而将对航空铝板钻孔时产生的废屑通过集屑孔5落入集屑箱6中，工作板2的一侧开设有滑移槽，集屑箱6在滑移槽中并与滑移槽滑移配合，从而方便集屑箱6从工作板2中取出，集屑箱6上设有把手21，从而方便推拉集屑箱6。
31.参考图2和图3，航空铝板22的上表面高于工作板2的上表面，工作板2上设有下压组件，下压组件包括用于下压航空铝板22的单压板8和双压板9，单压板8和双压板9均设置在工作台上，双压板9设置在两个放置槽3之间并在航空铝板22的一侧，单压板8设置在航空铝板的其余的一侧，单压板8上开设有第一长腰孔10，双压板9上开设有第二长腰孔12，工作台上螺栓连接有多个第一螺栓7，第一螺栓7与第二长腰孔12抵接，从而使双压板9的两端同时对两个放置槽3中的航空铝板22的一侧进行下压，第一螺栓7与第一长腰孔10抵接，从而使单压板8对航空铝板22的其余的一侧进行下压，第一长腰孔10上设有第二螺栓11，第二长腰孔12上设有第三螺栓13，第二螺栓11与第一长腰孔10抵接，第三螺栓13与第二长腰孔12抵接，第二螺栓11和第三螺栓13均与工作台螺纹连接，从而使得单压板8和双压板9在与航空铝板22下压时不会发生位移。
32.参考图2和图3，单压板8远离航空铝板22的一端设有垫块14，垫块14是为了方便单压板8对航空铝板的上表面下压，垫块14与单压板8可以一体成型也可以可拆卸，可拆卸的方式方便更换不同高度的垫块14，从而更好的使单压板8下压航空铝板22，单压板8与航空铝板22接触的一端贴合有第一橡胶垫15，双压板9与航空铝板22接触的两端贴合有第二橡胶垫16，从而避免单压板8和双压板9在对航空铝板22下压时产生划伤。
33.运行过程：通过固定柱18在长腰固定孔17上移动，进而使固定块20移动到合适的位置，在固定柱18上转动螺母19，使得固定块20抵接在加工中心的工作台上，从而固定住底板1，松动第一螺栓7和第二螺栓11，将单压板8移动到一旁，松动第一螺栓7和第三螺栓13，将双压板9移动到一旁，将航空铝板22穿过定位柱4放入放置槽3中，移动单压板8和双压板9，通过第一长腰孔10使单压板8在第一螺栓7和第二螺栓11上移动，通过第二长腰孔12使双压板9在第一螺栓7和第三螺栓13上移动，从而将单压板8和双压板9移动到合适的位置后压住两个航空铝板22，再旋紧第一螺栓7和第二螺栓11固定好单压板8的位置，再旋紧第一螺栓7和第三螺栓13固定好双压板9的位置，从而加工中心对航空铝板22进行钻孔，钻孔时所产生的废屑通过集屑孔5落入集屑箱6中，需要对废屑进行清理时，通过把手21将集屑箱6拉出从而清理废屑。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。