一种金属门窗原料成型用多元化加工组件的制作方法

1.本实用新型涉及金属门窗加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属门窗原料成型用多元化加工组件。


背景技术：

2.金属门窗具有很多优点其中包括不易生锈、便于加工、适合工业化的大规模生产，价格比较低，重量轻，搬运方便，安装进度快，可做成很复杂的截面和构造，能够进行特殊的适应性改造。
3.目前的金属门窗在进行加工时，均需要对门窗原料进行切割加工，使其切割成需要适配的大小，而现有的切割设备中，然后能够进行有效的加工，但是在长时间切割加工时，使得驱动电机带动切割轮进行持续转动，从而就会导致驱动电机自身产生高温，从而造成高温损坏，导致加工成本提高，此外在切割轮对原料进行切割时，切割轮与原料之间摩擦产生热量，从而导致切割轮表面高温，影响原料加工的质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属门窗原料成型用多元化加工组件，以解决驱动电机带动切割轮进行持续转动，从而就会导致驱动电机自身产生高温，从而造成高温损坏，导致加工成本提高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗原料成型用多元化加工组件，包括切割台，所述切割台的底部固定连接有支撑腿，所述切割台的底部固定连接有连接支架，所述切割台的中部活动套装有切割轮，所述支撑腿一侧的底部固定安装有循环冷降水箱；
6.所述连接支架的外表面一体形成有支架杆，所述支撑腿一侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧一体形成有电机轴，所述电机轴的外表面固定套装有主动齿轮，所述支架杆的顶部固定安装有导风底板，所述导风底板的一侧活动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定套装有传动齿轮。
7.其中，所述循环冷降水箱内腔的一侧焊接有第一焊接杆，所述第一焊接杆的另一侧固定安装有小型水泵，所述小型水泵的一侧固定连通有抽水管，所述小型水泵的另一侧固定连通有导流管，所述循环冷降水箱内腔的一侧固定安装有导电板，所述循环冷降水箱内腔的另一侧焊接有第二焊接杆，所述第二焊接杆的另一侧固定连接有分流管，所述分流管的另一侧固定安装有喷水头。
8.其中，所述导风底板内腔的一侧活动套装有第一连接齿轮，所述导风底板内腔的底部活动套装有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有扇叶，所述导风底板内腔的一侧固定套装有轴套，所述导风底板内腔的底部固定连接有活动底杆，所述导风底板的一侧开设有活动孔。
9.其中，所述切割轮固定套装在电机轴的外表面，所述导风底板的顶部开设有通风
孔，所述主动齿轮的外表面与传动齿轮的外表面相互啮合。
10.其中，所述导电板的输出端与小型水泵的输入端电性连接，所述导流管的另一侧固定连通在分流管的内部，所述喷水头的数量有若干个，所述循环冷降水箱的顶部固定套装有过滤网板。
11.其中，所述传动杆的一侧通过活动孔和轴套固定连接在第一连接齿轮，所述第一连接齿轮的外表面与第二连接齿轮的外表面相互啮合。
12.其中，所述活动底杆的顶部与第二连接齿轮的底部活动连接。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述驱动电机带动切割轮进行持续转动，从而就会导致驱动电机自身产生高温，从而造成高温损坏，导致加工成本提高，此时利用导风底板等装置的相互配合，能够防止驱动电机高温损坏，提高安全性，降低成本损失；上述方案中，所述在切割轮对原料进行切割时，切割轮与原料之间摩擦产生热量，从而导致切割轮表面高温，影响原料加工的质量，此时利用循环冷降水箱等装置的相互配合，能够对切割轮的外表面进行降温处理，防止高温损坏，同时还能够进行切割轮表面杂质的冲洗，以便进行高效切割。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的驱动电机结构示意图；
17.图3为本实用新型的循环冷降水箱内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的导风底板内腔结构示意图；
19.图5为本实用新型的导风底板立体装配图。
20.[附图标记]
[0021]
1、切割台；2、支撑腿；3、连接支架；4、切割轮；5、循环冷降水箱；6、支架杆；7、固定板；8、驱动电机；9、电机轴；10、主动齿轮；11、导风底板；12、传动杆；13、传动齿轮；51、第一焊接杆；52、小型水泵；53、抽水管；54、导电板；55、导流管；57、分流管；58、喷水头；56、第二焊接杆；111、第一连接齿轮；112、第二连接齿轮；113、转动杆；114、扇叶；115、轴套；116、活动底杆；117、活动孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种金属门窗原料成型用多元化加工组件，包括切割台1，所述切割台1的底部固定连接有支撑腿2，所述切割台1的底部固定连接有连接支架3，所述切割台1的中部活动套装有切割轮4，所述支撑腿2一侧的底部固定安装有循环冷降水箱5；
[0024]
所述连接支架3的外表面一体形成有支架杆6，所述支撑腿2一侧的顶部固定安装有固定板7，所述固定板7的外表面固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的一侧一体形成有电机轴9，所述电机轴9的外表面固定套装有主动齿轮10，所述支架杆6的顶部固定安装有导风底板11，所述导风底板11的一侧活动连接有传动杆12，所述传动杆12的外表面固定套
装有传动齿轮13，所述循环冷降水箱5内腔的一侧焊接有第一焊接杆51，所述第一焊接杆51的另一侧固定安装有小型水泵52，所述小型水泵52的一侧固定连通有抽水管53，所述小型水泵52的另一侧固定连通有导流管55，所述循环冷降水箱5内腔的一侧固定安装有导电板54，所述循环冷降水箱5内腔的另一侧焊接有第二焊接杆56，所述第二焊接杆56的另一侧固定连接有分流管57，所述分流管57的另一侧固定安装有喷水头58，所述导风底板11内腔的一侧活动套装有第一连接齿轮111，所述导风底板11内腔的底部活动套装有第二连接齿轮112，所述第二连接齿轮112的顶部固定连接有转动杆113，所述转动杆113的顶部固定连接有扇叶114，所述导风底板11内腔的一侧固定套装有轴套115，所述导风底板11内腔的底部固定连接有活动底杆116，所述导风底板11的一侧开设有活动孔117，所述切割轮4固定套装在电机轴9的外表面，所述导风底板11的顶部开设有通风孔，所述主动齿轮10的外表面与传动齿轮13的外表面相互啮合，所述导电板54的输出端与小型水泵52的输入端电性连接，所述导流管55的另一侧固定连通在分流管57的内部，所述喷水头58的数量有若干个，所述循环冷降水箱5的顶部固定套装有过滤网板，所述传动杆12的一侧通过活动孔117和轴套115固定连接在第一连接齿轮111，所述第一连接齿轮111的外表面与第二连接齿轮112的外表面相互啮合，所述活动底杆116的顶部与第二连接齿轮112的底部活动连接。
[0025]
如附图2至附图3，所述循环冷降水箱5内腔的一侧焊接有第一焊接杆51，所述第一焊接杆51的另一侧固定安装有小型水泵52，所述小型水泵52的一侧固定连通有抽水管53，所述小型水泵52的另一侧固定连通有导流管55，所述循环冷降水箱5内腔的一侧固定安装有导电板54，所述循环冷降水箱5内腔的另一侧焊接有第二焊接杆56，所述第二焊接杆56的另一侧固定连接有分流管57，所述分流管57的另一侧固定安装有喷水头58；
[0026]
具体的，当切割轮4转动切割时，先将循环冷降水箱5的内部注满水，然后再通过导电板54控制小型水泵52通电启动，然后再利用抽水管53将循环冷降水箱5内部的水抽出，然后再通过导流管55输送到分流管57的内部，再利用分流管57进行水的分流，从而通过喷水头58喷洒出去，从而通过过滤网板喷洒到切割轮4外表面的底部，能够对切割轮4的外表面进行降温处理，防止高温损坏，同时还能够进行切割轮4表面杂质的冲洗，以便进行高效切割。
[0027]
如附图4至附图5，所述导风底板11内腔的一侧活动套装有第一连接齿轮111，所述导风底板11内腔的底部活动套装有第二连接齿轮112，所述第二连接齿轮112的顶部固定连接有转动杆113，所述转动杆113的顶部固定连接有扇叶114，所述导风底板11内腔的一侧固定套装有轴套115，所述导风底板11内腔的底部固定连接有活动底杆116，所述导风底板11的一侧开设有活动孔117；
[0028]
具体的，当门窗原料进行切割加工时，先通过驱动电机8控制启动，然后再利用电机轴9带动切割轮4转动，从而进行切割，然后再利用电机轴9转动带动主动齿轮10和传动齿轮13转动，从而带动传动杆12转动，使得传动杆12带动第一连接齿轮111转动，再利用第一连接齿轮111带动第二连接齿轮112转动，然后再利用第二连接齿轮112带动转动杆113和扇叶114转动，使得扇叶114转动吹风，能够通过导风底板11顶部的通风孔将冷风输送到驱动电机8的外表面，从而进行冷降处理。
[0029]
其中导电板54的品牌为德力西电气，且型号为kg，小型水泵52的品牌为yjy。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：
[0031]
当切割轮4转动切割时，先将循环冷降水箱5的内部注满水，然后再通过导电板54控制小型水泵52通电启动，然后再利用抽水管53将循环冷降水箱5内部的水抽出，然后再通过导流管55输送到分流管57的内部，再利用分流管57进行水的分流，从而通过喷水头58喷洒出去，从而通过过滤网板喷洒到切割轮4外表面的底部，能够对切割轮4的外表面进行降温处理，防止高温损坏，同时还能够进行切割轮4表面杂质的冲洗，以便进行高效切割，当门窗原料进行切割加工时，先通过驱动电机8控制启动，然后再利用电机轴9带动切割轮4转动，从而进行切割，然后再利用电机轴9转动带动主动齿轮10和传动齿轮13转动，从而带动传动杆12转动，使得传动杆12带动第一连接齿轮111转动，再利用第一连接齿轮111带动第二连接齿轮112转动，然后再利用第二连接齿轮112带动转动杆113和扇叶114转动，使得扇叶114转动吹风，能够通过导风底板11顶部的通风孔将冷风输送到驱动电机8的外表面，从而进行冷降处理。
[0032]
上述方案，利用循环冷降水箱5等装置的相互配合，能够对切割轮4的外表面进行降温处理，防止高温损坏，同时还能够进行切割轮4表面杂质的冲洗，以便进行高效切割，此时利用导风底板11等装置的相互配合，能够防止驱动电机8高温损坏，提高安全性，降低成本损失。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。