钛合金带材剪切机构的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，涉及钛合金带材剪切机构。


背景技术：

2.目前，钛合金是一种化学性质和物理性质非常优良的金属材料，而在金属加工过程中，需要根据使用的需求对钛合金带材进行切割，且现有的带材进行切割的机构，结构都比较庞大笨重，不便于进行搬移，且在进行切割的过程中，移动时稳定性不够好，切割时容易出现抖动的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供钛合金带材剪切机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种钛合金带材剪切机构，包括放置切割板，所述放置切割板呈立体矩形结构，所述放置切割板俯视呈长方形结构，所述放置切割板上端前侧和后侧均设置有稳定安装杆，所述稳定安装杆均呈拱形结构，所述稳定安装杆底端两侧均与放置切割板上端两侧固定连接，所述稳定安装杆上端右侧外部均设置有安装滑套，前侧所述安装滑套后端和后侧的安装滑套前端均设置有固定杆，所述固定杆在远离安装滑套的一端之间设置有安装框头，所述安装框头内部设置有电动切割机，所述电动切割机底端设置有金属切割盘，所述金属切割盘底端穿过安装框头。
6.在上述的钛合金带材剪切机构中，所述安装框头呈立体矩形结构，所述安装框头内部上端与安装框头外部上端呈中空结构，所述放置切割板底端设置有稳定防滑层。
7.在上述的钛合金带材剪切机构中，所述安装框头底端中部开设有安装通槽且安装通槽内部上端和下端呈中空结构，所述金属切割盘底端穿过安装通槽伸在安装框头外部底端，所述稳定防滑层采用橡胶材质制成。
8.在上述的钛合金带材剪切机构中，所述放置切割板上端中部开设有切割长槽，所述切割长槽内部上端与前侧和后侧均呈中空结构，所述切割长槽横截面呈u型结构，所述金属切割盘顶端伸在切割长槽内部。
9.在上述的钛合金带材剪切机构中，所述安装滑套和稳定安装杆上端横截面均呈圆环结构，所述安装滑套内部四周和稳定安装杆外部四周均通过抛光处理。
10.在上述的钛合金带材剪切机构中，所述放置切割板上端前侧和后侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部右侧均设置有限位滑块，所述限位滑块上端均穿过限位滑槽设置有限位夹块，所述限位滑块右侧端均设置有限位推拉杆，所述限位推拉杆右侧端穿过限位滑槽伸在放置切割板外部右侧。
11.在上述的钛合金带材剪切机构中，所述限位滑槽内部右侧中部在位于限位推拉杆的相对位置均开设有活动通孔，所述限位推拉杆右侧端均设置有操作环，所述限位夹块左侧面均设置有橡胶层。
12.在上述的钛合金带材剪切机构中，所述放置切割板上端右侧前端和后端位于限位推拉杆的相对位置均通过铰链设置有安装轴杆，所述安装轴杆均呈倒l型结构，所述安装轴杆底端均设置有固定夹环，所述固定夹环均与限位推拉杆外部卡合对接。
13.在上述的钛合金带材剪切机构中，所述安装框头内部前侧和后侧均开设有安装凹口，所述安装凹口均呈矩形结构，所述安装凹口内部一侧均设置有若干限位弹簧，所述限位弹簧在远离安装凹口的一端均设置有活动夹板。
14.在上述的钛合金带材剪切机构中，所述活动夹板均呈立体矩形结构，所述活动夹板在靠近电动切割机的一侧上端均呈斜面结构，所述活动夹板在远离电动切割机的一侧位于限位弹簧的相对位置均开设有槽口，所述限位弹簧在远离安装凹口的一端均与槽口内部接触。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在把带材放置到放置切割板上端后，再把电动切割机安装到安装框头内部之间，再推动电动切割机和安装框头往左侧移动，并均带动安装滑套在稳定安装杆外部上端移动，对带材接触从而进行切割，这样移动切割时通过安装滑套和稳定安装杆之间的配合使用，增加电动切割机在进行移动切割时的稳定性和灵活性，防止在进行切割使出现抖动的情况，还便于进行携带搬移，并对不同宽度的带材进行剪切时也更加快捷。
17.2、本实用新型同时在对带材进行切割时，使带材放置到放置切割板上端，并穿过稳定安装杆下端之间，再均通过限位推拉杆推动限位滑块和限位夹块往左侧移动，且均使带材右侧端接触，并对待切割的带材进行限位固定，再进行切割，这样的结构既便于操作固定，还可以对不同宽度的带材进行挤压固定。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的放置切割板和稳定安装杆侧视的示意图。
21.图3是图2中a处放大的结构示意图。
22.图4是放置切割板和切割长槽立体的结构示意图。
23.图中：1、放置切割板；2、稳定防滑层；3、限位滑槽；4、限位滑块；5、固定夹环；6、限位推拉杆；7、安装轴杆；8、安装滑套；9、电动切割机；10、安装框头；11、限位夹块；12、金属切割盘；13、切割长槽；14、安装凹口；15、活动夹板；16、限位弹簧；17、槽口；18、稳定安装杆；19、固定杆。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，钛合金带材剪切机构，包括放置切割板1，放置切割板1呈立体矩形结构，放置切割板1俯视呈长方形结构，放置切割板1上端前侧和后侧均设置有稳定安装杆18，稳定安装杆18均呈拱形结构，稳定安装杆18底端两侧均与放置切割板1上端两侧固定连接，稳定安装杆18上端右侧外部均设置有安装滑套8，前侧安装滑套8后端和后侧的安装滑
套8前端均设置有固定杆19，固定杆19在远离安装滑套8的一端之间设置有安装框头10，安装框头10内部设置有电动切割机9，电动切割机9底端设置有金属切割盘12，金属切割盘12底端穿过安装框头10，且电动切割机9为手持式切割机，型号为sim-by-150。
26.本实施例中，安装框头10呈立体矩形结构，安装框头10内部上端与安装框头10外部上端呈中空结构，放置切割板1底端设置有稳定防滑层2，这样通过稳定防滑层2增加放置切割板1在进行放置过程中的稳定性，防止在进行工作的过程中出现偏移松动的情况。
27.本实施例中，安装框头10底端中部开设有安装通槽且安装通槽内部上端和下端呈中空结构，金属切割盘12底端穿过安装通槽伸在安装框头10外部底端，稳定防滑层2采用橡胶材质制成，这样便于通过安装通槽使电动切割机9安装到安装框头10内部时，可以使金属切割盘12底端通过安装通槽伸在安装框头10外部底端。
28.本实施例中，放置切割板1上端中部开设有切割长槽13，切割长槽13内部上端与前侧和后侧均呈中空结构，切割长槽13横截面呈u型结构，金属切割盘12顶端伸在切割长槽13内部，这样在金属切割盘12进行移动时切割时，通过切割长槽13增加切割时移动的灵活性，防止与放置切割板1接触对放置切割板1造成损毁的情况。
29.本实施例中，安装滑套8和稳定安装杆18上端横截面均呈圆环结构，安装滑套8内部四周和稳定安装杆18外部四周均通过抛光处理，这样通过抛光处理减小安装滑套8在稳定安装杆18外部移动时的摩擦力，且增加移动时的灵活性。
30.本实施例中，放置切割板1上端前侧和后侧均开设有限位滑槽3，限位滑槽3内部右侧均设置有限位滑块4，限位滑块4上端均穿过限位滑槽3设置有限位夹块11，限位滑块4右侧端均设置有限位推拉杆6，限位推拉杆6右侧端穿过限位滑槽3伸在放置切割板1外部右侧，这样在对带材进行切割时，使带材放置到放置切割板1上端，并穿过稳定安装杆18下端之间，再均通过限位推拉杆6推动限位滑块4往限位滑槽3内部左侧移动，并带动限位夹块11往左侧移动，且均使带材右侧端接触，并对待切割的带材进行限位固定，再进行切割即可。
31.本实施例中，限位滑槽3内部右侧中部在位于限位推拉杆6的相对位置均开设有活动通孔，限位推拉杆6右侧端均设置有操作环，限位夹块11左侧面均设置有橡胶层，这样均通过活动通孔对限位推拉杆6进行安装，并通过橡胶层增加限位固定时的摩擦力。
32.本实施例中，放置切割板1上端右侧前端和后端位于限位推拉杆6的相对位置均通过铰链设置有安装轴杆7，安装轴杆7均呈倒l型结构，安装轴杆7底端均设置有固定夹环5，固定夹环5均与限位推拉杆6外部卡合对接，这样限位推拉杆6进行移动后，且均以铰链为轴心按动安装轴杆7右侧端往限位推拉杆6一侧移动，并带动固定夹环5移动，且使固定夹环5卡合到限位推拉杆6外部，从而对限位推拉杆6进行固定，防止移动后限位推拉杆6出现松动的情况。
33.本实施例中，安装框头10内部前侧和后侧均开设有安装凹口14，安装凹口14均呈矩形结构，安装凹口14内部一侧均设置有若干限位弹簧16，限位弹簧16在远离安装凹口14的一端均设置有活动夹板15，这样在把电动切割机9底端伸在安装框头10内部之间时，就会使电动切割机9外部与活动夹板15在远离安装凹口14的一侧接触，且就会均往安装凹口14内部一侧推动活动夹板15，并均对限位弹簧16进行挤压，且通过限位弹簧16的反作用力，推动活动夹板15从而对电动切割机9进行限位固定，防止在进行工作时电动切割机9出现松动的情况。
34.本实施例中，活动夹板15均呈立体矩形结构，活动夹板15在靠近电动切割机9的一侧上端均呈斜面结构，活动夹板15在远离电动切割机9的一侧位于限位弹簧16的相对位置均开设有槽口17，限位弹簧16在远离安装凹口14的一端均与槽口17内部接触，这样通过斜面结构使电动切割机9外部底端与活动夹板15一侧接触防止出现阻碍的情况，并通过槽口17可以均对限位弹簧16进行安装固定。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在把带材放置到放置切割板1上端后，再往下按动电动切割机9安装到安装框头10内部之间，且使金属切割盘12底端伸在安装框头10外部底端，使金属切割盘12底端位于切割长槽13内部，再推动电动切割机9和安装框头10往左侧移动，并均带动安装滑套8在稳定安装杆18外部上端移动，则就会带动金属切割盘12往左侧移动，与带材接触从而进行切割，这样移动切割时通过安装滑套8和稳定安装杆18之间的配合使用，增加电动切割机9在进行移动切割时的稳定性和灵活性，防止在进行切割使出现抖动的情况，还便于进行携带搬移，并对不同宽度的带材进行剪切时也更加快捷，同时在对带材进行切割时，使带材放置到放置切割板1上端，并穿过稳定安装杆18下端之间，再均通过限位推拉杆6推动限位滑块4往限位滑槽3内部左侧移动，并带动限位夹块11往左侧移动，且均使带材右侧端接触，并对待切割的带材进行限位固定，再进行切割，这样的结构既便于操作固定，还可以对不同宽度的带材进行挤压固定。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
38.尽管本文较多地使用1、放置切割板；2、稳定防滑层；3、限位滑槽；4、限位滑块；5、固定夹环；6、限位推拉杆；7、安装轴杆；8、安装滑套；9、电动切割机；10、安装框头；11、限位夹块；12、金属切割盘；13、切割长槽；14、安装凹口；15、活动夹板；16、限位弹簧；17、槽口；18、稳定安装杆；19、固定杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。