一种五轴义齿车铣仪的制作方法

1.本实用新型涉及义齿加工技术领域，更具体的说是涉及一种五轴义齿车铣仪。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿在制造过程中需要使用车铣仪进行加工。
3.在义齿加工的过程中，冷却液和产生的粉尘状切削物形成浆液，浆液会附着在车铣仪内壁上，现有技术中通常通过人工对车铣仪中的浆液进行清理，但是人工对附着的浆液进行清理的方式清理效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种五轴义齿车铣仪，用于代替人工对车铣仪内壁上附着的浆液进行清理，提高清洗效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种五轴义齿车铣仪，包括车铣仪本体，所述车铣仪本体上设置有夹持组件，所述夹持组件用以夹持义齿本体，所述车铣仪本体内开设有收集槽，所述收集槽位于所述夹持组件的下方，所述车铣仪本体内设置有电机，所述电机的输出端竖直向上，所述电机的输出端向所述收集槽内延伸并固定连接有横杆，所述横杆的长度方向与所述电机的输出端的方向相互垂直，所述横杆远离所述电机的一端固定连接有清理刮板，所述清理刮板包括清理端，所述清理端与所述收集槽的内壁相互贴合。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持组件包括两个夹持板，所述车铣仪本体其中一组相对的两侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均沿水平方向且位于同一直线上，每个所述电动推杆的输出端均向所述车铣仪本体内延伸，并固定连接一个所述夹持板，两个所述夹持板之间形成有夹持空间，所述夹持空间用以容纳义齿本体，两个所述夹持板均位于所述收集槽上方。
7.作为本实用新型的进一步改进，两个所述夹持板正对的侧面上均设置有硅胶保护层。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述车铣仪本体上设置有回收组件，所述回收组件用以回收浆液。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述回收组件包括回收盒，所述回收盒固定连接在所述车铣仪本体侧面，所述回收盒内固定连接有过滤网，所述回收盒上开设有若干进液口，所述收集槽底壁上开设有若干出液口，所述进液口与所述出液口一一对应，所述进液口和相对应的所述出液口之间固定连接有回收管道，所述回收盒上开设有出水口，所述出水口处固定连接有出水管道，所述进液口位于所述过滤网上方，所述出水口位于所述过滤网下方。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述清理刮板的高度与所述收集槽的高度相同，所述清理端上形成有若干毛刺。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述车铣仪本体底部设置有若干万向轮。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在车铣仪本体内设置的夹持组件夹持义齿本体后，对义齿本体进行加工，通过设置的收集槽可以将产生的浆液向外部导出，部分浆液会附着在收集槽内壁上，通过设置的电机工作，带动清理刮板转动，清理刮板的清理端将收集槽内壁上附着的浆液刮落下来，使得浆液可以继续向外部导出，代替人工对车铣仪内壁上附着的浆液进行清理，提高清洗效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖视结构示意图。
15.附图标记：1、车铣仪本体；2、收集槽；3、电机；4、横杆；5、清理刮板；6、夹持板；7、电动推杆；8、夹持空间；9、回收盒；10、过滤网；11、回收管道；12、出水管道。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.参照图1、图2所示，本实施例的一种五轴义齿车铣仪，包括车铣仪本体1上设置有夹持组件，夹持组件用以夹持义齿本体，防止对义齿进行加工时，义齿移动影响加工精度。夹持组件包括两个夹持板6，车铣仪本体1其中一组相对的两侧面固定连接有电动推杆7，电动推杆7的输出端均沿水平方向且位于同一直线上，每个电动推杆7的输出端均向车铣仪本体1内延伸，并固定连接一个夹持板6，两个夹持板6之间形成有夹持空间8，夹持空间8用以容纳义齿本体，两个夹持板6均位于收集槽2上方。操作人员将义齿本体放在夹持空间8内，通过电动推杆7工作，带动两个夹持板6相互靠近，义齿本体被夹持在两个夹持板6之间，然后车铣仪本体1对义齿本体进行加工，加工过程中产生的浆液流动至收集槽2内，夹持组件设置在收集槽2上方便于对浆液进行回收，使得浆液流入收集槽2内。
18.两个夹持板6正对的侧面上均设置有硅胶保护层(图中未示出)，防止夹持板6夹持义齿时对义齿本体造成损坏。
19.五轴车铣仪采用机电一体化控制，实现三个移动、两个旋转的配合控制，能够进行自动、连续的对义齿进行加工，能够对义齿表面的沟、窝等特殊形态进行有效处理。
20.车铣仪本体1内开设有收集槽2，收集槽2位于夹持组件的下方，夹持组件设置在收集槽2上方便于对浆液进行回收，使得浆液流入收集槽2内，便于将浆液进行导出。车铣仪本体1内设置有电机3，电机3固定连接在车铣仪本体1内，电机3的输出端竖直向上，电机3的输出端向收集槽2内延伸并固定连接有横杆4，横杆4的长度方向与电机3的输出端的方向相互垂直，横杆4远离电机3的一端固定连接有清理刮板5，清理刮板5包括清理端，清理端与收集槽2的内壁相互贴合。使得清理刮板5转动时，清理端可以将收集槽2内壁上的浆液刮落，使
得浆液可以继续向外部导出，代替人工对车铣仪内壁上附着的浆液进行清理，提高清洗效率。清理刮板5的高度与收集槽2的高度相同，使得清理刮板5可以将收集槽2内壁上附着的浆液完全刮落，清理更到位。清理端上形成有若干毛刺(图中未示出)。通过设置的毛刺便于清理刮板5将收集槽2内壁上附着的浆液刮落，使得清理更到位。
21.加工过程中产生的浆液流动至收集槽2内，小部分浆液附着在收集槽2内壁上，通过电机3工作，带动横杆4转动，进而带动清理刮板5转动，清理刮板5的清理端将收集槽2内壁上附着的浆液刮落下来，使得浆液可以继续向外部导出，代替人工对车铣仪内壁上附着的浆液进行清理，提高清洗效率。
22.车铣仪本体1上设置有回收组件，回收组件用以回收浆液，对浆液进行回收处理。回收组件包括回收盒9，回收盒9固定连接在车铣仪本体1侧面，回收盒9内固定连接有过滤网10，回收盒9上开设有若干进液口，收集槽2底壁上开设有若干出液口，进液口与出液口一一对应，进液口和相对应的出液口之间固定连接有回收管道11，回收管道11的数量设置为两个，回收盒9上开设有出水口，出水口处固定连接有出水管道12，进液口位于过滤网10上方，出水口位于过滤网10下方。
23.浆液通过回收管道11流入回收盒9内后，回收盒9内的过滤网10对浆液进行过滤，然后浆液通过出水管道12流出，进行下一步处理，减少下一步对浆液的处理工序。
24.车铣仪本体1底部设置有若干万向轮(图中未示出)。万向轮与车铣仪本体1底面固定连接，万向轮的数量为四个，通过万向轮便于将车铣仪本体1移动至任何位置对义齿本体进行加工。
25.工作原理：首先操作人员将义齿本体放在夹持空间8内，通过电动推杆7工作，带动两个夹持板6相互靠近，义齿本体被夹持在两个夹持板6之间，然后车铣仪本体1对义齿本体进行加工，加工过程中产生的浆液流动至收集槽2内，大部分浆液通过回收管道11流动至回收盒9内，小部分浆液附着在收集槽2内壁上，通过电机3工作，带动横杆4转动，进而带动清理刮板5转动，清理刮板5的清理端将收集槽2内壁上附着的浆液刮落下来，然后这部分浆液也通过回收管道11流动至回收盒9内，回收盒9内的过滤网10对浆液进行过滤后，浆液通过出水管道12流出，进行下一步处理。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。