一种管材切割用装夹输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，特别涉及一种管材切割用装夹输送装置。


背景技术：

2.目前成套的管材切割设备需要先通过三爪卡盘或者四爪卡盘对管材进行定心装夹，然后再通过移动机构移动到切割机进行切割，由于管材经常需要在作业现场直接切割使用，作业环境的限制直接导致成套的管材切割机不再适用，只能通过夹具将管材固定，然后再由切割机进行切割，目前的夹具仅具有装夹功能不具有导向作用，使得管材需要人工或者搬运机进行搬运，提高了作业难度。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种管材切割用装夹输送装置，旨在解决现有技术中管材切割便捷性差的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种管材切割用装夹输送装置，包括若干个固定间隔排列设置的单元件，单元件包括安装架，安装架上竖向滑动安装有滑杆以及驱动滑杆动作的气缸，滑杆的顶部固接有安装座，安装座通过第一转轴转动安装有水平设置的凹形辊，安装架上铰接有可在竖直面转动的摆动块，摆动块的下部铰接于安装架，摆动块的上部设有夹块，摆动块上设有滑槽，滑槽沿着摆动块的长度方向延伸设置，摆动块设有两个，两个摆动块对称设置在安装座两侧，两个夹块相向倾斜设置，安装座上设有连接部，连接部的一端固接于安装座，连接部的另一端滑动连接在滑槽内。
6.其中，凹形辊为弧形凹面辊或v形凹面辊。
7.其中，夹块可拆卸连接于摆动块。
8.其中，夹块朝向两个摆动块之间的区域的一侧设有橡胶垫。
9.其中，连接部包括同轴固接于第一转轴端部的第一连接轴，第一连接轴背向安装架的一端固接有套筒，套筒内设有第二连接轴，第二连接轴的端部转动安装有辊轮，辊轮配适于滑槽内。
10.其中，还包括机架，安装架通过螺栓固接于机架，机架上设有若干个沿着机架的长度方向间隔排列设置的安装孔，螺栓连接于安装孔内。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型既可以实现管材输送的导向作用，又可以实现管材的定心装夹，提高了管材切割的便捷性，可以满足不同直径的管材的装夹切割需要。
附图说明
13.图1是本实用新型一种管材切割用装夹输送装置的实施例一的结构示意图；
14.图2是图1中a部放大图；
15.图3是图1中单元件的局部剖视图；
16.图4是本实用新型一种管材切割用装夹输送装置的实施例二中单元件的结构示意图；
17.图中，机架1，安装孔10，螺栓11，单元件2，安装架20，底板200，竖板201，侧角板202，滑杆21，气缸22，座体23，第一转轴230，凹形辊231，摆动块24，第二转轴240，滑槽241，夹块242，橡胶垫243，螺钉244，第一连接轴25，套筒26，第二连接轴27，辊轮28。
具体实施方式
18.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
19.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种管材切割用装夹输送装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
20.实施例一：
21.如图1、图2以及图3共同所示，管材切割用装夹输送装置包括机架1，机架1上沿着长度方向间隔安装有四个单元件2，管材用于支撑在四个单元件2上，切割机对应在中间位置处的两个单元件2之间，在人工或者输送机构的驱动下，管材沿着单元件2向前输送，并且输送特定距离时，再由单元件2夹紧，切割机切割管材，切割完成后，人工或者输送机构继续驱动管材沿着单元件2向前输送特定距离，然后再次切割。
22.单元件2包括安装架20，安装架20包括底板200、两个竖板201以及两个侧角板202，两个侧角板202可以插接螺栓11，机架1上设有若干个沿着机架1的长度方向间隔排列设置的安装孔10，安装孔10为螺纹孔，侧角板202压靠在机架1上，螺栓11螺接在安装孔10内，从而实现单元件2在机架1上的固定，通过螺栓11与不同的安装孔10进行连接，来实现单元件2在机架1上安装位置的调节。
23.两个竖板201固定在底板200顶面上，两个竖板201平行间隔设置，底板200上设有通孔，滑杆21竖向滑动连接在通孔内，底板200上固接有气缸22，气缸22的驱动轴与滑杆21的底端通过联轴器连接，通过气缸22来驱动滑杆21上下滑动，滑杆21的顶部固接有安装座，
24.安装座包括座体23以及固接在座体23上的第一转轴230，第一转轴230上转动安装凹形辊231，凹形辊231为水平设置，优选地，凹形辊231为弧形凹面辊或v形凹面辊。使得管材可以沿着凹形辊231行进，弧形凹面辊或v形凹面辊可以实现管材的快速定心。
25.两个竖板201之间设置有两个摆动块24，两个摆动块24对称设置在安装座两侧，摆动块24的下部固接有第二转轴240，第二转轴240转动连接在竖板201上，使得摆动块24可以在竖直面内摆动，摆动块24上设有滑槽241，滑槽241沿着摆动块24的长度方向延伸设置，摆动块24的上部设有夹块242，夹块242与摆动块24一体成型制造，两个夹块242相向倾斜设置，即两个摆动块24的相对侧均为角形结构，安装座上设有连接部，连接部的一端固接于安装座，连接部的另一端滑动连接在滑槽241内。
26.使用时，在人工或者输送机构的驱动下，管材支撑在凹面辊，在凹面辊的导向下行进，并且由两个摆动块24形成左右限位，当需要夹紧时，气缸22驱动滑杆21向上滑动，安装座向上滑动时，连接部同步向上滑动，并且连接部的端部在滑槽241内同步滑动，继而使得两个摆动块24相向摆动，直到两个夹块242将管材夹紧在凹面辊上，从而实现管材的稳定输
送以及定心装夹，并且可以满足不同直径的管材的装夹。
27.进一步地，夹块242朝向两个摆动块24之间的区域的一侧粘接有橡胶垫243，通过橡胶垫243来避免夹块242与管材之间的硬性接触，降低管材的压损。
28.本实施方式中，连接部包括同轴固接于第一转轴230端部的第一连接轴25，第一连接轴25背向安装架20的一端固接有套筒26，套筒26内设有第二连接轴27，第二连接轴27的端部转动安装有辊轮28，辊轮28配适于滑槽241内，辊轮28优选轴承，轴承的内圈过盈套接在第二连接轴27上，轴承的外圈滚动接触在滑槽241的内壁上。
29.实施例二：
30.本实施例与实施例一的不同之处在于，如图4所示，夹块242通过螺钉244以及定位销紧固在摆动块24的顶部，使得夹块242可以更换，即可以选择安装不同规格的夹块242，实现夹块242与摆动块24之间的夹角的调节。
31.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管材切割用装夹输送装置，其特征在于，包括若干个固定间隔排列设置的单元件，所述单元件包括安装架，所述安装架上竖向滑动安装有滑杆以及驱动所述滑杆动作的气缸，所述滑杆的顶部固接有安装座，所述安装座通过第一转轴转动安装有水平设置的凹形辊，所述安装架上铰接有可在竖直面转动的摆动块，所述摆动块的下部铰接于所述安装架，所述摆动块的上部设有夹块，所述摆动块上设有滑槽，所述滑槽沿着所述摆动块的长度方向延伸设置，所述摆动块设有两个，两个所述摆动块对称设置在所述安装座两侧，两个所述夹块相向倾斜设置，所述安装座上设有连接部，所述连接部的一端固接于所述安装座，所述连接部的另一端滑动连接在所述滑槽内。2.如权利要求1所述的一种管材切割用装夹输送装置，其特征在于，所述凹形辊为弧形凹面辊或v形凹面辊。3.如权利要求1所述的一种管材切割用装夹输送装置，其特征在于，所述夹块可拆卸连接于所述摆动块。4.如权利要求3所述的一种管材切割用装夹输送装置，其特征在于，所述夹块朝向两个所述摆动块之间的区域的一侧设有橡胶垫。5.如权利要求1所述的一种管材切割用装夹输送装置，其特征在于，所述连接部包括同轴固接于所述第一转轴端部的第一连接轴，所述第一连接轴背向所述安装架的一端固接有套筒，所述套筒内设有第二连接轴，所述第二连接轴的端部转动安装有辊轮，所述辊轮配适于所述滑槽内。6.如权利要求1至5任一所述的一种管材切割用装夹输送装置，其特征在于，还包括机架，所述安装架通过螺栓固接于所述机架，所述机架上设有若干个沿着机架的长度方向间隔排列设置的安装孔，所述螺栓连接于所述安装孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种管材切割用装夹输送装置，涉及管材切割技术领域，包括若干个固定间隔排列设置的单元件，单元件包括安装架，安装架上竖向滑动安装有滑杆以及驱动滑杆动作的气缸，滑杆的顶部固接有安装座，安装座通过第一转轴转动安装有水平设置的凹形辊，安装架上铰接有可在竖直面转动的摆动块，摆动块的下部铰接于安装架，摆动块的上部设有夹块，摆动块上设有滑槽，摆动块设有两个，两个摆动块对称设置在安装座两侧，两个夹块相向倾斜设置，安装座上设有连接部，连接部的一端固接于安装座，连接部的另一端滑动连接在滑槽内。本实用新型既可以实现管材输送的导向作用，又可以实现管材的定心装夹，提高了管材切割的便捷性。性。性。


技术研发人员：张好帅 马立学 张德蒙
受保护的技术使用者：山东石门建设工程有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2021/9/28