一种轴杆加工用卧式数控车床上料用精准定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及卧式数控车床上料技术领域，具体为一种轴杆加工用卧式数控车床上料用精准定位结构。


背景技术：

2.卧式数控车床在工业生产中能够极大的提高生产效率以及能够进行一些高精度工作，通过手动控制与机电一体化等操作实现自动生产，数控卧式车床床身采用超音频淬火，所以床身的耐磨性强。现有的卧式数控车床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在轴杆加工时，通常会因为卧式数控车床自身的震动以及一些机构运行的精度问题而导致在轴杆加工前的定位时会出现不同程度的误差从而使轴杆加工的废品率增加，因此亟需一种轴杆加工用卧式数控车床上料用精准定位结构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴杆加工用卧式数控车床上料用精准定位结构，以解决上述背景技术中提出的轴杆加工前的定位时会出现不同程度的误差从而使轴杆加工的废品率增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴杆加工用卧式数控车床上料用精准定位结构,包括工作台，所述工作台的中部固定连接有第二底座，所述工作台的中部滑动连接有第一底座，所述工作台靠近一侧的顶部固定安装有固定箱外壳，所述工作台靠近另一侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接于转动盘一侧的中部，所述转动盘另一侧靠近边缘固定连接于连接轴的一端，所述连接轴的另一端与连接环一端的内壁转动连接，所述连接环另一端的内壁转动连接于t型活塞的一端，所述t型活塞的另一端开设有固定槽，所述t型活塞的另一端穿过进料盘两侧的外壁与进料盘内壁的一侧滑动连接，所述固定箱外壳一侧固定连接有定位环，所述固定箱外壳内壁的两侧均铰接有夹具臂，两个所述夹具臂的一端均固定连接有弧形板，两个所述夹具臂的另一端均铰接在连接圆板的一侧。
6.优选的，所述第一底座靠近一侧的底部固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁接触，所述第一底座的固定连接拉伸弹簧的一端，所述拉伸弹簧的另一端固定连接于固定板的一侧，所述第一底座底部一侧固定连接有同步块。
7.优选的，所述t型活塞的一端中部开设有进油口，所述进油口固定连接有油槽。
8.优选的，所述固定箱外壳内壁的一侧固定连接有定位板，所述定位板内壁的一侧与隔板的一侧接触，所述隔板的另一侧固定连接在压缩弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在固定箱外壳内壁。
9.优选的，所述工作台靠近一侧的顶部开设有出料槽。
10.优选的，所述工作台靠近底部的一侧设置有开关面板，所述开关面板的表面固定
设有第一电机开关，所述第一电机通过第一电机开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型设置有t型活塞、第一底座、第二底座、定位环与定位板，同时，t型活塞开设有固定槽，通过固定槽对即将加工的轴杆一端的定位，以及第一底座与第二底座在t型活塞触碰同步块的同时带动第一底座按照滑槽既定的轨迹进行滑动从而实现第一底座与第二底座的夹紧，即将加工的轴杆的另一端通过定位环进行初步的定位，同时定位板会在夹具臂的转动下逐渐收拢从而将整个即将加工的轴杆完全紧固，提高装置对轴杆加工时定位的精准性，减低卧式数控车床对轴杆加工的废品率。
13.2、该实用新型设置有进油口和油槽，通过从进油口注入润滑油，润滑油随着油槽进入t型活塞的外壁，提高装置的在整个操作中的平顺性。
附图说明
14.图1为本实用新型的精准定位结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的t型活塞结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定箱结构示意图；
18.图5为本实用新型的压缩弹簧结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、电机；3、转动盘；4、连接轴；5、连接环；6、t型活塞；7、第一底座；8、第二底座；9、进料盘；10、出料槽；11、固定箱外壳；12、滑槽；13、滑块；14、固定板；15、拉伸弹簧；16、同步块；17、进油口；18、油槽；19、固定槽；20、连接圆板；21、定位环；22、夹具臂；23、定位板；24、隔板；25、压缩弹簧；26、弧形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种轴杆加工用卧式数控车床上料用精准定位结构，包括工作台1，工作台1靠近另一侧的顶部固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接于转动盘3一侧的中部，转动盘3另一侧靠近边缘固定连接于连接轴4的一端，连接轴4的另一端与连接环5一端的内壁转动连接，连接环5另一端的内壁转动连接于t型活塞6的一端，t 型活塞6的另一端开设有固定槽19，t型活塞6的另一端穿过进料盘9两侧的外壁与进料盘9内壁的一侧滑动连接，进料盘9上的即将加工的轴杆的一端被固定槽19固定的同时整个轴杆会被活塞推动，第一底座7靠近一侧的底部固定连接有滑块13，滑块13的外壁与滑槽12的内壁接触，第一底座7的固定连接拉伸弹簧的一端15，拉伸弹簧15的另一端固定连接于固定板14的一侧，第一底座7底部一侧固定连接有同步块16，t型活塞6的底部在触碰同步块16的同时会带动同步块16一起运动，同时第一底座7在同步块16的带动下，顺着滑槽12的轨迹，不断向第二底座8靠近，就可以达到夹紧轴杆的目的，固定箱外壳11一侧固定连接有定位环21，固定箱外壳11内壁的两
侧均铰接有夹具臂22，两个夹具臂22的一端均固定连接有弧形板26，两个夹具臂22的另一端均铰接在连接圆板20的一侧，轴杆的另一端在穿过定位环21接触连接圆板20后连接圆板 20定位板23时会挤压与定位板23连接的压缩弹簧25，则会使夹具臂22转动同时使两个弧形板26夹紧轴杆进行加工，以上所述t型活塞6、定位环21和圆板20位于同一直线上。
23.根据图3所示，t型活塞6的一端中部开设有进油口17，进油口17固定连接有油槽18，当对结构进行使用时，可以先从进油口 17注入润滑油，润滑油会随着油槽18流过t型活塞6的内壁。再通过油槽18流进t型活塞6的工作面，此时可以提高加工过程的平顺性，同时润滑油也可以对t型活塞6的工作面进行冷却。
24.根据图2所示，第一底座7的固定连接拉伸弹簧15的一端，拉伸弹簧15的另一端固定连接于固定板14的一侧，当t型活塞6回程时，在拉伸弹簧15的拉力下，第一底座7会顺着滑槽12回到初始位置，保证了下一次加工的正常进行。
25.工作原理：当需要对轴杆进行加工时，先开启电机2，电机2 的输出端带动转动盘3转动，转动盘3的转动通过连接轴4转变为t 型活塞6的往复运动，t型活塞6一端的开设有固定槽19会将进料盘9上即将加工的轴杆固定的同时整个轴杆会被活塞推动，t型活塞 6的底部在触碰同步块16的同时会带动同步块16一起运动，同时第一底座7在同步块16的带动下，顺着滑槽12的轨迹，不断向第二底座8靠近，第一底座7与第二底座8会将轴杆的一端充分夹紧轴杆，而在轴杆的另一端到达固定箱外壳11，穿过定位环21接触连接圆板20后连接圆板20挤压定位板23时会挤压与定位板23连接的压缩弹簧25，连接圆板20被挤压而压缩弹簧25收缩会使夹具臂22 转动同时使两个弧形板26夹紧轴杆，此时便于对轴杆进行精准的定位并且开始加工，而当加工结束时，t型活塞6回程，第一底座7 在拉伸弹簧15的拉力下，第一底座7会顺着滑槽12回到初始位置，保证了下一次加工的正常进行，杆件也会被压缩弹簧25的回复力回弹，从而杆件可以从定位环21中退出，然后从出料槽10被工作人员取走，t型活塞6的一端中部开设有进油口17，进油口17固定连接有油槽18，当对结构进行使用之前，可以先从进油口17注入润滑油，润滑油会随着油槽18在油压的推动下流过t型活塞6的内壁。再通过油槽18流进t型活塞6的工作面，此时可以提高加工过程的平顺性，同时润滑油也可以对t型活塞6的工作面进行冷却。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。