一种内置式切削液冷却一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削加工技术领域，具体涉及一种内置式切削液冷却一体化装置。


背景技术：

2.在切削加工中，需要进行冷却，冷却效果直接影响刀具的使用寿命，以及工件表面加工质量。现有技术中，专用的内冷刀具制造工艺要求高价格昂贵而且机床也要有对应的配套装置才能实现，比如cnc加工中心需主轴中心出水。在实际生产加工中冷却多为通过外部的冷却管道将冷却液喷射向加工部位。一般而言，采用外冷却管道冷却，由于刀具或工件的高速旋转，在离心力的作用下切削液被甩出从而导致无法将冷却液充分地喷向切削区域。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种内置式切削液冷却一体化装置，用于解决现有技术中由于高速旋转，导致在离心力作用小切削液被甩出导致冷却液无法充分的喷向切削区域的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种内置式切削液冷却一体化装置，包括刀座和刀具，所述刀座内置有贯穿刀座的过液构件，过液构件内具有中空的过液管道，所述刀具设于所述过液构件的端部且刀具垂直于过液构件端面设置。通过在刀座内置具有中空的过液管道的过液构件，且刀具垂直的设于过液构件的端部，避免了刀具旋转切削时将切削液甩出，导致冷却液无法充分喷向切削区域的问题。
6.进一步，还包括同时具有锁紧刀具功能和均分切削液功能的紧固构件，紧固构件设于所述过液构件端部并与过液构件可拆卸连接，刀具设于紧固构件内，刀具通过紧固构件设于过液构件的端部。
7.进一步，所述紧固构件包括与过液构件的端部螺旋连接的锁紧螺母，所述紧固构件还包括设于锁紧螺母内的弹性筒夹，弹性筒夹上具有均分切削液的切割槽，所述刀具设于弹性筒夹内，刀具通过弹性筒夹设于所述过液构件的端部。通过将刀具设于弹性筒夹内，使得过液管道流出的切削液可通过弹性筒夹的切割槽沿刀具周围喷出，使得切削液均匀喷出，从而提高切削液的冷却效果。
8.进一步，所述弹性筒夹通过锁紧螺母卡设于过液构件的端部，所述切割槽沿弹性筒夹的周向均匀分布，切割槽的一端与过液管道连通，另一端延伸至刀具表面，所述过液管道通过切割槽可形成直喷式的过液流道。过液管道与切割槽连通，可以使得切削液通过过液管道流出至切割槽，在通过切割槽流至刀具表面，从而避免了采用外冷却管时，切削液由于刀具的旋转，在离心力作用下被甩出的问题。
9.进一步，所述过液构件远离刀具的一端还设有用于连接切削液软管的连接构件。
10.进一步，所述连接构件包括具有连接孔的连接头，连接头设于过液构件远离刀具的一端上，所述连接构件还包括连接有切削液软管的快速管接头，快速管接头通过连接孔安装在连接头上。
11.进一步，所述过液构件包括套筒，套筒内具有中空的过液管道，过液管道的形状为以下形状中的一种或其组合：
12.第一种：直线形，直线形过液管道的横截面为圆形、矩形或正多边形；
13.第二种：螺旋形，螺旋形过液管道的旋向与所述刀座的旋转方向相同；
14.第三种：锥形，锥形过液管道的横截面为圆形或矩形，锥形过液管道的横截面沿液体流动方向逐渐减小。
15.可以根据实际工作情形选择不同形状的过液管道，直线形的过液管道容易加工，性能可靠，与刀座旋转方向相同的螺旋形过液管道，可以使得切削液离开过液管道时具有一定的旋转速度，从而可以减少随刀具旋转被甩出的切削液的量，提高冷却使用效果；锥形的过液管道使得切削液流动的速度与压力逐渐增大，提高切削液的冷却使用效果。
16.进一步，所述过液管道的形状为横截面为圆形的直线形过液管道。
17.进一步，所述套筒的轴线与所述刀具的轴线重合。
18.进一步，所述刀座内设有用于安装套筒的安装孔，所述套筒与刀座可拆卸连接。所述刀座上还设有连通安装孔与刀座外壁的螺纹孔，螺纹孔内设有通过压紧力固定套筒的固定螺栓，所述套筒通过固定螺栓与刀座可拆卸连接。
19.本实用新型具有的有益效果：
20.1、本实用新型通过在刀座内置具有中空的过液管道的过液构件，且刀具设于过液构件的端部，避免了刀具旋转切削时将切削液甩出，导致冷却液无法充喷向切削区域的问题。
21.2、本实用新型通过将刀具设于弹性筒夹内，使得过液管道流出的切削液可通过弹性筒夹的切割槽沿刀具周围喷出，使得切削液均匀喷出，其利用弹性筒夹的切割槽与刀具围成冷却液的流动通道，以将冷却液均匀地导引到加工部位，从而让正在工作的刀具前刀面得到冷却，这种冷却结构比一般的冷却更有效，并且，比同类的内冷刀具制造难度更低，适于推广利用，这种性能的改善还可以延长刀片的使用寿命，提高工件表面的加工质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的剖视示意图；
23.图2为本实用新型的左视示意图。
24.附图标记：1-刀具，2-锁紧螺母，3-弹性筒夹，301-切割槽，4-套筒，5-固定螺栓，6-刀座，7-过液管道，8-连接头，9-快速管接头，10-软管。
具体实施方式
25.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
29.如图1和图2，一种内置式切削液冷却一体化装置，包括刀座6和刀具1，所述刀座6内置有贯穿刀座6的过液构件，过液构件内具有中空的过液管道7，所述刀具1设于所述过液构件的端部且刀具1垂直于过液构件端面设置。通过在刀座6内置具有中空的过液管道7的过液构件，且刀具1垂直的设于过液构件的端部，避免了刀具1旋转切削时将切削液甩出，导致冷却液无法充分喷向切削区域的问题。
30.具体的，还包括同时具有锁紧刀具1功能和均分切削液功能的紧固构件，紧固构件设于所述过液构件端部并与过液构件可拆卸连接，刀具1设于紧固构件内，刀具1通过紧固构件设于过液构件的端部。
31.具体的，所述紧固构件包括与过液构件的端部螺旋连接的锁紧螺母2，所述紧固构件还包括设于锁紧螺母2内的弹性筒夹3，弹性筒夹3上具有均分切削液的切割槽301，所述刀具1设于弹性筒夹3内，刀具1通过弹性筒夹3设于所述过液构件的端部。通过将刀具1设于弹性筒夹3内，使得过液管道7流出的切削液可通过弹性筒夹3的切割槽301沿刀具1周围喷出，使得切削液均匀喷出，从而提高切削液的冷却效果。
32.具体的，所述弹性筒夹3通过锁紧螺母2卡设于过液构件的端部，所述切割槽301沿弹性筒夹3的周向均匀分布，切割槽301的一端与过液管道7连通，另一端延伸至刀具1表面，所述过液管道7通过切割槽301可形成直喷式的过液流道。过液管道7与切割槽301连通，可以使得切削液通过过液管道7流出至切割槽301，在通过切割槽301流至刀具1表面，从而避免了采用外冷却管时，切削液由于刀具1的旋转，在离心力作用下被甩出的问题。
33.具体的，过液构件远离刀具1的一端还设有用于连接切削液软管10的连接构件。连接构件包括具有连接孔的连接头8，连接头8设于过液构件远离刀具1的一端上，所述连接构件还包括连接有切削液软管10的快速管接头9，快速管接头9通过连接孔安装在连接头8上。
34.具体的，所述过液构件包括套筒4，套筒4内具有中空的过液管道7，过液管道7的形状为以下形状中的一种或其组合：
35.第一种：直线形，直线形过液管道7的横截面为圆形、矩形或正多边形；
36.第二种：螺旋形，螺旋形过液管道7的旋向与所述刀座6的旋转方向相同；
37.第三种：锥形，锥形过液管道7的横截面为圆形或矩形，锥形过液管道7的横截面沿液体流动方向逐渐减小。
38.可以根据实际工作情形选择不同形状的过液管道7，直线形的过液管道7容易加工，性能可靠，与刀座6旋转方向相同的螺旋形过液管道7，可以使得切削液离开过液管道7时具有一定的旋转速度，从而可以减少随刀具1旋转被甩出的切削液的量，提高冷却使用效
果；锥形的过液管道7使得切削液流动的速度与压力逐渐增大，使得切削液离开过液管道7时具有较高的流动速度，提高切削液的冷却使用效果和清洗效果，避免切削下来的废渣停留在工件上，影响切削效果。
39.本实施例中，选择的过液管道7形状为直线形。
40.具体的，所述过液管道7的形状为横截面为圆形的直线形过液管道7。
41.具体的，所述套筒4的轴线与所述刀具1的轴线重合。
42.具体的，所述刀座6内设有用于安装套筒4的安装孔，所述套筒4与刀座6可拆卸连接。套筒4与刀座6可拆卸连接，可以在套筒4损坏后快速进行更换，同时也可以根据不同的使用场景更换不同过液管道7尺寸和形状的套筒4，从而达到较好的使用效果。所述刀座6上还设有连通安装孔与刀座6外壁的螺纹孔，螺纹孔内设有通过压紧力固定套筒4的固定螺栓5，所述套筒4通过固定螺栓5与刀座6可拆卸连接。
43.下面为本实用新型的工作流程及工作原理：
44.使用将本装置安装固定在刀座6内，把切削液软管10插入快速管接头9，加工时切削液通过软管10进入所述套筒4的过液管道7内，随后再通过所述弹性筒夹3的切割槽301沿刀具1周围喷出，使得切削液对正在切削的刀具1进行冷却，由于切削液是通过过液管道7及切割槽301形成的过液流道流至刀具1表面，从而避免了切削液由于刀具1的旋转被甩出，导致冷却液无法充分喷向切削区域的问题。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。