一种水下钢管切割刀的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，更具体的说，尤其涉及一种水下钢管切割刀。


背景技术：

2.近年来，随着海上风电新技术、新工艺、新材料的开发应用，具有资源丰富、发电利用小时数高、不占用土地、不消耗水资源和适宜大规模开发等特点的海上风电正处在快速发展阶段。
3.在对风电水下钢管施工时，往往需要对钢管的桩头进行切割，但是目前通常利用人工切割的方式进行其操作，不但生产成本较高，而且还存在一定的安全隐患，造成操作不便的问题。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种水下钢管切割刀，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水下钢管切割刀，以解决上述背景技术中提出的目前通常利用人工切割的方式进行钢管的切割操作，其不但生产成本较高，而且还存在一定的安全隐患，造成操作不便的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种水下钢管切割刀，由以下具体技术手段所达成：包括：固定盘、连接杆、刀片、第一气缸、轴承、定位盘、限位槽、第二气缸、固定座、转辊；所述连接杆设置在固定盘的下侧，且连接杆与固定盘之前铰接；所述刀片设置在连接杆下侧的中间，且刀片与连接杆通过螺栓固定方式相连接；所述第一气缸设置在左右两相邻连接杆的中间，且第一气缸与连接杆之间铰接；所述轴承设置在固定盘外侧的上方，且轴承与固定盘之间套接；所述定位盘设置在轴承的外侧，且定位盘与轴承之间套接；所述限位槽位于定位盘的外侧，且限位槽与定位盘为一体式结构；所述第二气缸设置在限位槽的内部，且第二气缸与限位槽通过螺栓固定方式相连接；所述固定座设置在第二气缸的前端，且固定座与第二气缸通过螺栓固定方式相连接；所述转辊设置在固定座的内部，且转辊与固定座之间铰接。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述固定盘为圆环形的板状结构，且固定盘的上侧设有一处圆环形的凹槽。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述连接杆为弧形的杆状结构，且连接杆呈圆周排列的方式设置有四处。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述限位槽为长方形的槽状结构，且限位槽呈圆周排列的方式设有四处。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述固定座为长方形的块状结构，且固定座外端的中间设有一处长方形的凹槽，并且固定座与限位槽之间滑动连接。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1、本实用新型通过优化装置结构，只需将其与转杆设备相连接，即可从钢管的内部对其进行切割，从而使该装置起到安全便捷的作用。
13.2、本实用新型通过在连接杆的中间设置第一气缸，可以调节连接杆的位置，以对其下侧刀片的位置进行调节，以适应不同规格的钢管，从而使该装置起到适应性强的作用。
14.3、本实用新型通过在固定盘外侧的上方设置定位盘，并在定位盘的外侧设置第二气缸、固定座和转辊，不但可以让装置平稳的进入管体内部，还可以在刀片旋转运行时，让其更加稳定，从而使该装置起到运行平稳的作用。
15.4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有安全便捷，适应性强以及运行平稳的优点，从而有效的解决了现有技术中的问题和不足。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型固定盘处结构示意图；
19.图3为本实用新型固定盘下侧结构示意图；
20.图4为本实用新型限位槽内部结构示意图。
21.图中：固定盘1、连接杆2、刀片3、第一气缸4、轴承5、定位盘6、限位槽7、第二气缸8、固定座9、转辊10。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.一种水下钢管切割刀，包括：固定盘1、连接杆2、刀片3、第一气缸4、轴承5、定位盘6、限位槽7、第二气缸8、固定座9、转辊10；连接杆2设置在固定盘1的下侧，且连接杆2与固定盘1之前铰接；刀片3设置在连接杆2下侧的中间，且刀片3与连接杆2通过螺栓固定方式相连
接；第一气缸4设置在左右两相邻连接杆2的中间，且第一气缸4与连接杆2之间铰接；轴承5设置在固定盘1外侧的上方，且轴承5与固定盘1之间套接；定位盘6设置在轴承5的外侧，且定位盘6与轴承5之间套接；限位槽7位于定位盘6的外侧，且限位槽7与定位盘6为一体式结构；第二气缸8设置在限位槽7的内部，且第二气缸8与限位槽7通过螺栓固定方式相连接；固定座9设置在第二气缸8的前端，且固定座9与第二气缸8通过螺栓固定方式相连接；转辊10设置在固定座9的内部，且转辊10与固定座9之间铰接。
27.具体的，固定盘1为圆环形的板状结构，且固定盘1的上侧设有一处圆环形的凹槽。
28.具体的，连接杆2为弧形的杆状结构，且连接杆2呈圆周排列的方式设置有四处，如图3所示，左方两连接杆2的左端与固定盘1铰接，右方两连接杆2的右端与固定盘1铰接。
29.具体的，限位槽7为长方形的槽状结构，且限位槽7呈圆周排列的方式设有四处。
30.具体的，固定座9为长方形的块状结构，且固定座9外端的中间设有一处长方形的凹槽，并且固定座9与限位槽7之间滑动连接。
31.具体实施步骤：
32.首先利用固定盘1中间的圆孔将该装置与转杆相连接，并分别将第一气缸4和第二气缸8接入外部的控制装置，然后该装置缓缓放入到钢管的内部，使刀片3与切割部位相平行，最后控制第一气缸4的伸长，使刀片3与钢管的内壁相贴合，并启动旋转转杆进行切割即可，在装置在进入钢管时，转辊利用转棍10与其内壁的配合，可以保证装置的平稳性，而装置在切割时，转辊10又可以让其旋转更加稳定，同时还可以根据钢管的规格对第一气缸4和第二气缸8进行调节，从而使该装置具备操作平稳作用的同时还具有较强的适应效果，大大提高其实用价值。
33.综上所述：该一种水下钢管切割刀，通过优化装置结构，只需将其与转杆设备相连接，即可从钢管的内部对其进行切割，从而使该装置起到安全便捷的作用；通过在连接杆的中间设置第一气缸，可以调节连接杆的位置，以对其下侧刀片的位置进行调节，以适应不同规格的钢管，从而使该装置起到适应性强的作用；通过在固定盘外侧的上方设置定位盘，并在定位盘的外侧设置第二气缸、固定座和转辊，不但可以让装置平稳的进入管体内部，还可以在刀片旋转运行时，让其更加稳定，从而使该装置起到运行平稳的作用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。