一种钢板加工用的焊接支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢板技术领域，具体为一种钢板加工用的焊接支架。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前钢板加工过程中，通常都是人工手持焊枪进行焊接。
3.将钢板放置在焊接架表面时，针对不同规格的钢板焊接时，支架无法进行平稳的进行支撑，钢板晃动容易影响焊接的质量，造成大量的焊接残次品产生，降低焊接的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板加工用的焊接支架，具备能够适应于不同规格尺寸的钢板进行放置，大大增加了支架适应工作环境的能力，防止在焊接过程中钢板受到支架的影响造成晃动，避免焊点错位，提高焊接的质量，减少焊接残次品产生，无需人工进行手扶钢板，降低工人的劳动强度，提高焊接工作的效率等优点，解决了针对不同规格的钢板焊接时，支架无法进行平稳的进行支撑，钢板晃动容易影响焊接的质量，造成大量的焊接残次品产生，降低焊接的工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够适应于不同规格尺寸的钢板进行放置，大大增加了支架适应工作环境的能力，防止在焊接过程中钢板受到支架的影响造成晃动，避免焊点错位，提高焊接的质量，减少焊接残次品产生，无需人工进行手扶钢板，降低工人的劳动强度，提高焊接工作的效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用的焊接支架，包括底座板，底座板上表面的一端与支撑架的底部固定连接，支撑架顶部的中间位置通过套板固定套接于固定柱外圆周面的中部，固定柱的中部转动套接于转动轴中部的外圆周面，转动轴的底部与第二转动管的固定插接，第二转动管外圆周面的一侧通过连接板与第一转动管外圆周面一侧的顶部固定连接，第一转动管的中部转动套接于竖杆顶部的外圆周面。
8.竖杆的底部通过转杆与第三转动架的一端转动连接，第三转动架的另一端的中部与横杆的一端固定连接，横杆的另一端与第一转动架一端的中部固定连接，第一转动架另一端的中部通过转杆与第二转动架一端的中部转动连接，第二转动架的底部与斜杆的一端固定连接，斜杆的另一端与转动套外圆周面的一侧固定连接，转动套的中部固定套接于动力杆一端的外圆周面，动力杆远离转动套的一端固定套接有踏板。
9.优选的，支撑架的顶部固定设置有支撑球，支撑球外圆周面远离支撑架的一侧与焊接托板的底部滑动连接，支撑球的数量为四个，四个支撑球均匀设置于支撑架顶部的四个角。
10.优选的，转动轴的顶部固定设置有焊接托板，焊接托板的左右两端设置为可伸缩加长板材，焊接托板的底部螺纹插接有限位杆，限位杆与焊接托板内侧的延长板滑动接触。
11.优选的，动力杆中部的外圆周面转动套接有支撑板，支撑板远离动力杆的一端固定设置于底座板的上表面。
12.优选的，踏板远离动力杆的一端固定设置有加宽板材，踏板远离动力杆一端的上下摆动幅度小于支撑板的长度。
13.优选的，固定柱与支撑板位于同一直线上，支撑板顶部的动力杆与斜杆垂直设置。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板加工用的焊接支架，具备以下有益效果：
15.1、该钢板加工用的焊接支架，通过踏板在受到外力作用下促使动力杆带动斜杆进行摆动，斜杆摆动的同时通过横杆和转动管将转动轴带至转动，达到了焊接托板能够进行角度改变，使焊接工作无需围绕钢板进行焊接，定点就可对于钢板的多个位置实行焊接工作的效果，解决了传统的焊接支架不方便进行移动，使工人焊接时效率低，强度大的问题。
16.2、该钢板加工用的焊接支架，能够适应于不同规格尺寸的钢板进行放置，大大增加了支架适应工作环境的能力，防止在焊接过程中钢板受到支架的影响造成晃动，避免焊点错位，提高焊接的质量，减少焊接残次品产生，无需人工进行手扶钢板，降低工人的劳动强度，提高焊接工作的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体三维结构示意图；
18.图2为本实用新型正面结构示意图；
19.图3为本实用新型右侧结构示意图；
20.图4为本实用新型结构仰视图。
21.其中：1底座板、2支撑架、3竖杆、4第一转动管、5限位杆、6固定柱、7转动轴、8焊接托板、9支撑球、10第一转动架、11第二转动管、12第二转动架、13斜杆、14横杆、15第三转动架、16踏板、17支撑板、18动力杆、19转动套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种钢板加工用的焊接支架，包括底座板1，底座板1上表面的一端与支撑架2的底部固定连接，支撑架2的顶部固定设置有支撑球9，支撑球9外圆周面远离支撑架2的一侧与焊接托板8的底部滑动连接，支撑球9的数量为四个，四个支撑球9均匀设置于支撑架2顶部的四个角，通过设置支撑球9，方便对于焊接托板8进行支撑，防止焊接托板8受力边缘地带向下偏移，支撑架2顶部的中间位置通过套板固定套接于固定柱6外圆周面的中部，固定柱6与支撑板17位于同一直线上，支撑板17顶部的动力杆18与斜杆13垂直设置，将固定柱6与支撑板17均设置于支架的中间位置，从而使顶部的横杆4受到外力的作用更好
的进行摆动，从而带动焊接托板8进行转动，固定柱6的中部转动套接于转动轴7中部的外圆周面，转动轴7的顶部固定设置有焊接托板8，焊接托板8的左右两端设置为可伸缩加长板材，焊接托板8的底部螺纹插接有限位杆5，限位杆5与焊接托板8内侧的延长板滑动接触，可延长板材的焊接托板8更能适应于多种焊接的需求，同时通过限位杆5将延长的焊接托板8进行固定，增加了焊接托板8工作时的稳定性，转动轴7的底部与第二转动管11的固定插接，第二转动管11外圆周面的一侧通过连接板与第一转动管4外圆周面一侧的顶部固定连接，第一转动管4的中部转动套接于竖杆3顶部的外圆周面。
24.竖杆3的底部通过转杆与第三转动架15的一端转动连接，第三转动架15的另一端的中部与横杆14的一端固定连接，横杆14的另一端与第一转动架10一端的中部固定连接，第一转动架10另一端的中部通过转杆与第二转动架12一端的中部转动连接，第二转动架12的底部与斜杆13的一端固定连接，斜杆13的另一端与转动套19外圆周面的一侧固定连接，转动套19的中部固定套接于动力杆18一端的外圆周面，动力杆18中部的外圆周面转动套接有支撑板17，支撑板17远离动力杆18的一端固定设置于底座板1的上表面，通过支撑板17增加了动力杆18在转动时的稳定性，动力杆18远离转动套19的一端固定套接有踏板16，踏板16远离动力杆18的一端固定设置有加宽板材，踏板16远离动力杆18一端的上下摆动幅度小于支撑板17的长度，避免踏板16受力摆动时与底座板1发生冲突，同时方便使用者进行踩踏。
25.在使用时，根据钢板的实际长度拉动焊接托板8的两端，调节合适长度以后转动底部的四个限位杆5，使限位杆5有效的对于延长后的焊接托板8进行限位，防止滑动，当钢板一端的焊点完成后，向下踩动踏板16，使踏板16通过动力杆18带动转动套19进行转动，促使斜杆13受力围绕动力杆18的圆心做弧形运动，斜杆13摆动的同时通过横杆14带动竖杆3围绕转动轴7的圆心位置做圆周运动，由于转动轴7的底部通过第二转动管11与第一转动管4与竖杆3的顶部固定连接，则转动轴7受力带动焊接托板8进行转动，从而实现改变焊点与焊接工人之间的角度，达到更换焊点位置，快速焊接钢板不同位置的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。