一种大型不等径工件焊接安装支撑滚轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及不等径工件焊接辅助支撑设备领域，尤其是涉及一种大型不等径工件焊接安装支撑滚轮装置。


背景技术：

2.焊接作业是指用焊接设备在实体材料上进行焊连的操作，随着科技装备水平的不断提升，越来越多的零部件产品需要使用焊接设备进行焊接作业加工，不等径工件是一种两头直径大小不同的不规则工件，其被广泛应用于水力、煤炭、矿业、管道等装备领域中，不等径工件在进行焊接作业加工前，需要使用辅助支撑工装对其进行支撑定位作业，由于不等径工件外形整体结构的特殊形状，在对其进行焊接作业时，难以实现焊缝水平焊，难以实现焊接自动化，焊接作业耗时很长，焊接效率低，给不等径工件工件的制造带来极大的难度，为此，本实用新型设计的不等径工件焊接安装支撑滚轮装置，能够实现多种规格不等径工件的焊接作业，解决其工件制造焊接难的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种大型不等径工件焊接安装支撑滚轮装置，其在具体使用过程中可满足对不等径工件的姿态调整，进而满足不等径工件的焊接要求，同时支承座升降功能的设计使得该装置兼顾了等径工件的使用，极大的人们的使用需要。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种大型不等径工件焊接安装支撑滚轮装置，包括，支撑底架构件、安装支撑座、主动滚轮支撑组件、从动滚轮支撑组件、防窜组件、升降组件，所述的支撑底架构件安装在工作地面部位上，所述的安装支撑座安装在支撑底架构件上部一侧部位并与支撑底架构件相连，所述的升降组件安装在支撑底架构件上部另一侧部位并与支撑底架构件相连，在安装支撑座的上部设置有主动滚轮支撑组件，所述的主动滚轮支撑组件与安装支撑座固定相连在一起，在升降组件的上部安装有从动滚轮支撑组件，所述的从动滚轮支撑组件与升降组件的上部相连在一起，在主动滚轮支撑组件及从动滚轮支撑组件上分别安装有防窜组件，所述的防窜组件与主动滚轮支撑组件及从动滚轮支撑组件分别固定相连在一起。
6.所述的支撑底架构件包括，第一支撑架、第二支撑架、第一安装板、第二安装板及支撑地脚板，所述的第一支撑架安装在第二支撑架的侧面部位并与第二支撑架固焊在一起，在第一支撑架的上部设置有第一安装板，所述的第一安装板与第一支撑架固定相连接，在第二支撑架的上部设置有第二安装板，所述的第二安装板与第二支撑架固定相连接，所述的支撑地脚板安装在第一支撑架、第二支撑架二者底部并与第一支撑架、第二支撑架二者固定相连。
7.所述的主动滚轮支撑组件包括，第一主动滚轮组、第二主动滚轮组、主动滚轮组安装架、主调整丝杠、主调整手轮，所述的主动滚轮组安装架的底部安装在安装支撑座上并与安装支撑座紧固在一起，在主动滚轮组安装架的两侧部位安装有支撑轴承，所述的主调整
丝杠的两侧端安装在支撑轴承上并与支撑轴承的轴承内圈过盈配合，所述的主调整手轮安装在主调整丝杠的一侧端部并与主调整丝杠固定相连，所述的第一主动滚轮组、第二主动滚轮组二者安装在主动滚轮组安装架上部两侧并与主动滚轮组安装架卡合相连，所述的第一主动滚轮组、第二主动滚轮组二者的底部安装在主调整丝杠上并与主调整丝杠螺纹配合相连。
8.所述的第一主动滚轮组、第二主动滚轮组二者为相同的结构组成，其二者包括，主驱动电机、主变速器、主滚轮本体、主滚轮安装架及主卡合架，所述的主卡合架安装在主滚轮安装架的下侧并与主滚轮安装架固定相连，所述的主滚轮安装架通过主卡合架卡合在主动滚轮组安装架上并与主动滚轮组安装架卡合相接触，在主滚轮安装架的上部安装有主滚轮轴，所述的主滚轮本体安装在主滚轮轴上并与主滚轮本体固定相连，在主滚轮安装架的外侧设置有主驱动电机，所述的主变速器安装在主驱动电机上，其中，主滚轮轴的一侧端部与主变速器的动力外输端相连。
9.所述的从动滚轮支撑组件包括，第一从动滚轮组、第二从动滚轮组、从动滚轮组安装架、从调整丝杠、从调整手轮，所述的从动滚轮组安装架的底部安装在升降组件上并与升降组件相连在一起，在从动滚轮组安装架的两侧部位安装有支撑轴承，从调整丝杠的两侧端安装在支撑轴承上并与支撑轴承的轴承内圈过盈配合，从调整手轮安装在从调整丝杠的一侧端部并与从调整丝杠固定相连，所述的第一从动滚轮组、第二从动滚轮组二者安装在从动滚轮组安装架上部两侧并与从动滚轮组安装架卡合相连，第一从动滚轮组、第二从动滚轮组二者的底部安装在从调整丝杠上并与从调整丝杠螺纹配合相连。
10.所述的第一从动滚轮组、第二从动滚轮组二者为相同的结构组成，其二者包括，从滚轮本体、辅滚轮、从滚轮安装架及从卡合架，所述的从滚轮安装架的下侧安装有从卡合架，所述的滚轮安装架通过从卡合架卡合在从动滚轮组安装架上，在从滚轮安装架上安装有从滚轮轴，所述的从滚轮本体及辅滚轮安装在从滚轮轴上并与从滚轮轴相连。
11.所述的防窜组件包括，横向安装架、竖直支撑架、端面接触轮、接触轮安装架，所述的竖直支撑架安装在横向安装架上并与横向安装架相连接，在竖直支撑架的上部安装有接触轮安装架，所述的接触轮安装架与竖直支撑架紧固在一起，在接触轮安装架上安装有接触轮安装轴，所述的端面接触轮安装在接触轮安装轴上并与接触轮安装轴相连。
12.所述的升降组件包括，升降驱动电机、驱动变速器、传动轴及涡轮蜗杆升降器，其中，升降驱动电机安装在第一支撑架上，在升降驱动电机上安装有驱动变速器，所述的传动轴安装在驱动变速器上用于将驱动变速器的动力外输，所述的涡轮蜗杆升降器安装在第一安装板上并与第一安装板相连，所述的驱动变速器通过传动轴与涡轮蜗杆升降器相连并将动力输入给涡轮蜗杆升降器。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型整体结构设计科学，操作使用方便，本实用新型的大型不等径工件焊接安装支撑滚轮装置，在具体使用过程中可满足对不等径工件的姿态调整，进而满足不等径工件的焊接要求，具体的说，本实用新型中的主动滚轮支撑组件、从动滚轮支撑组件能够通过升降组件对不等径工件的两侧端形成高度差，从而满足对对不等径工件的两侧端的稳定支撑作用，同时，在主动滚轮支撑组件中采用具有驱动作用的第一主动滚轮组、第二主动滚轮组对不等径工件在支撑作用时实现转位调整，从而满足对不等径工件上各处的焊接作业，在主动滚轮支撑组件、从动滚轮支撑组件上安装有防窜
组件，能够对不等径工件的端面起到限位及旋转导向作用，从而提高了不等径工件在旋转时的位置稳定性，因此，通过本实用新型的安装使用，极大的满足了人们对不等径工件的焊接作业使用需要，提高了不等径工件的焊接作业效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中的支撑底架构件的结构示意图；
16.图3是本实用新型中的主动滚轮支撑组件结构示意图；
17.图4是本实用新型中的从动滚轮支撑组件的结构示意图；
18.图5是本实用新型中的防窜组件的结构示意图；
19.图6是本实用新型中的升降组件的结构示意图；
20.图中标号为：1-支撑底架构件、2-安装支撑座、3-主动滚轮支撑组件、4-从动滚轮支撑组件、5-防窜组件、6-升降组件、7-不等径工件、101-第一支撑架、102-第二支撑架、103-第一安装板、104-第二安装板、105-支撑地脚板、301-主动滚轮组安装架、302-主调整丝杠、303-主调整手轮、304-主驱动电机、305-主变速器、306-主滚轮本体、307-主滚轮安装架、308-主卡合架、401-从动滚轮组安装架、402-从调整丝杠、403-从调整手轮、404-从滚轮本体、405-辅滚轮、406-从滚轮安装架、407-从卡合架、501-横向安装架、502-竖直支撑架、503-端面接触轮、504-接触轮安装架、601-升降驱动电机、602-驱动变速器、603-传动轴、604-涡轮蜗杆升降器。
具体实施方式
21.具体实施例1：下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是：本实用新型中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。本实用新型中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。本实用新型所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本实用新型中。
22.如说明书附图1所示，针对不等径工件外形整体结构的特殊形状，在对其进行焊接作业时，难以实现焊缝水平焊，焊接作业耗时很长，焊接效率低的问题，本实用新型提供的一种大型不等径工件焊接安装支撑滚轮装置主要包括，支撑底架构件1、安装支撑座2、主动滚轮支撑组件3、从动滚轮支撑组件4、防窜组件5、升降组件6，其中，用于对安装支撑座2及升降组件6进行安装支撑作用的支撑底架构件1安装布置在工作地面部位上，用于安装主动滚轮支撑组件3的安装支撑座2安装在支撑底架构件1上部一侧部位并与支撑底架构件1相连，升降组件6用于对从动滚轮支撑组件4进行升降安装调整，升降组件6安装在支撑底架构件1上部另一侧部位并与支撑底架构件1相连，在安装支撑座2的上部安装有用于对不等径
工件大端进行安装支撑的主动滚轮支撑组件3，其中，主动滚轮支撑组件3与安装支撑座2固定相连在一起，在升降组件6的上部安装有用于对不等径工件小端进行安装支撑的从动滚轮支撑组件4，从动滚轮支撑组件4与升降组件6的上部相连在一起，在主动滚轮支撑组件3及从动滚轮支撑组件4上分别安装有用于对不等径工件端面限位的防窜组件5，其中，防窜组件5与主动滚轮支撑组件3及从动滚轮支撑组件4分别固定相连在一起。
23.如说明书附图2所示，用于对安装支撑座2及升降组件6进行安装支撑的支撑底架构件1包括，第一支撑架101、第二支撑架102、第一安装板103、第二安装板104及支撑地脚板105，其中，用于安装第一安装板103的第一支撑架101安装在第二支撑架102的侧面部位并与第二支撑架102固焊在一起，在第一支撑架101的上部焊接有第一安装板103，在第二支撑架102的上部焊接有用于安装支撑座2安装的第二安装板104，用于对第一支撑架101、第二支撑架102进行支撑的支撑地脚板105安装在第一支撑架101、第二支撑架102二者底部并与第一支撑架101、第二支撑架102二者固定相连。
24.如说明书附图3所示，用于对不等径工件大端进行安装支撑的主动滚轮支撑组件3包括，第一主动滚轮组、第二主动滚轮组、主动滚轮组安装架301、主调整丝杠302、主调整手轮303，其中，用于对第一主动滚轮组、第二主动滚轮组进行安装支撑的主动滚轮组安装架301的底部安装在安装支撑座2上并与安装支撑座2紧固在一起，在主动滚轮组安装架301的两侧部位安装有支撑轴承，用于带动第一主动滚轮组、第二主动滚轮组移动调整的主调整丝杠302的两侧端安装在支撑轴承上并与支撑轴承的轴承内圈过盈配合，用于带动主调整丝杠302转动的主调整手轮303固定安装在主调整丝杠302的一侧端部部位，第一主动滚轮组、第二主动滚轮组二者安装在主动滚轮组安装架301上部两侧并与主动滚轮组安装架301卡合相连，需要说明的是，第一主动滚轮组、第二主动滚轮组二者的底部安装在主调整丝杠302上并与主调整丝杠302螺纹配合相连（在第一主动滚轮组、第二主动滚轮组二者的底部方便加工有相反方向的螺纹通孔，以便于第一主动滚轮组、第二主动滚轮组二者相向与相背在主调整丝杠302上进行位置调整）。第一主动滚轮组、第二主动滚轮组二者为相同的结构组成，其二者包括，主驱动电机304、主变速器305、主滚轮本体306、主滚轮安装架307及主卡合架308，其中，主卡合架308安装在主滚轮安装架307的下侧并与主滚轮安装架307固定相连，主滚轮安装架307通过主卡合架308卡合在主动滚轮组安装架301上并与主动滚轮组安装架301卡合相接触，在主滚轮安装架307的上部安装有用于安装主滚轮本体306的主滚轮轴（主滚轮轴通过安装轴承安装在主滚轮安装架307上），其中，主滚轮本体306安装在主滚轮轴上并与主滚轮本体306固定相连，在主滚轮安装架307的外侧设置有用于提供动力扭矩的主驱动电机304，主变速器305安装在主驱动电机304上并接收主驱动电机304的动力输入，其中，主滚轮轴的一侧端部与主变速器305的动力外输端相连。
25.如说明书附图4所示，用于对不等径工件小端进行安装支撑的从动滚轮支撑组件4包括，第一从动滚轮组、第二从动滚轮组、从动滚轮组安装架401、从调整丝杠402、从调整手轮403，其中，用于对第一从动滚轮组、第二从动滚轮组进行安装支撑的从动滚轮组安装架401的底部安装在升降组件6上并与升降组件6相连在一起，在从动滚轮组安装架401的两侧部位安装有用于对从调整丝杠402进行安装支撑的支撑轴承，从调整丝杠402的两侧端安装在支撑轴承上并与支撑轴承的轴承内圈过盈配合，用于带动从调整丝杠402旋转的从调整手轮403安装在从调整丝杠402的一侧端部并与从调整丝杠402固定相连，用于对不等径工
件小端直接进行安装支撑的第一从动滚轮组、第二从动滚轮组二者安装在从动滚轮组安装架401上部两侧并与从动滚轮组安装架401卡合相连，其中，第一从动滚轮组、第二从动滚轮组二者的底部安装在从调整丝杠402上并与从调整丝杠402螺纹配合相连。第一从动滚轮组、第二从动滚轮组二者为相同的结构组成，其二者包括，从滚轮本体404、辅滚轮405、从滚轮安装架406及从卡合架407，在从滚轮安装架406的下侧安装有从卡合架407，其中，用于安装从滚轮本体404及辅滚轮405的滚轮安装架通过从卡合架407卡合在从动滚轮组安装架401上，在从滚轮安装架406上安装有从滚轮轴（从滚轮轴通过安装轴承安装在从滚轮安装架406上），从滚轮本体404及辅滚轮405安装在从滚轮轴上并与从滚轮轴固定相连。
26.如说明书附图5所示，用于对对不等径工件两端进行限位的防窜组件5包括，横向安装架501、竖直支撑架502、端面接触轮503、接触轮安装架504，其中，用于对接触轮安装架504进行安装支撑的竖直支撑架502的底部固定安装在横向安装架501上，在竖直支撑架502的上部安装有用于对端面接触轮503进行安装支撑的接触轮安装架504，其中，接触轮安装架504与竖直支撑架502紧固在一起，在接触轮安装架504上安装有用于端面接触轮503安装的接触轮安装轴（端面接触轮503通过安装轴承安装在接触轮安装轴上），其中，端面接触轮503安装在接触轮安装轴上并与接触轮安装轴相连。
27.如说明书附图6所示，用于对从动滚轮支撑组件4进行升降调整的升降组件6包括，升降驱动电机601、驱动变速器602、传动轴603及涡轮蜗杆升降器604，其中，用于对驱动变速器602进行驱动的升降驱动电机601安装在第一支撑架101上，在升降驱动电机601上安装有驱动变速器602，传动轴603安装在驱动变速器602上用于将驱动变速器602的动力外输给涡轮蜗杆升降器604，用于直接对从动滚轮支撑组件4进行升降调整的涡轮蜗杆升降器604固定安装在第一安装板103上，工作时，驱动变速器602通过传动轴603与涡轮蜗杆升降器604相连并将动力输入给涡轮蜗杆升降器604。
28.本实用新型在具体使用时的工作原理及工作过程为：首先，操作人员可通过吊装设备将不等径工件吊装在本实用新型中的主动滚轮支撑组件3、从动滚轮支撑组件4上，需要说明的是，在吊装的过程中操作人员可根据不等径工件两侧外径的大小对主动滚轮支撑组件3、从动滚轮支撑组件4的支撑面进行适应性的调整，具体的说，操作人员可通过调整主调整丝杠302使其带动第一主动滚轮组、第二主动滚轮组在主动滚轮组安装架301上的间距进行调整，操作人员可通过调整从调整丝杠402使其带动第一从动滚轮组、第二从动滚轮组在从动滚轮组安装架401上的间距进行调整，上述调整完成后，操作人员可将不等径工件放置在主动滚轮支撑组件3、从动滚轮支撑组件4上，此时，根据高度测量结果，操作人员可对不等径工件小端进行高度调整，具体为通过控制升降组件6进行不等径工件小端的高度调整，具体过程为，操作人员可控制升降驱动电机601启动，升降驱动电机601将动力传输给驱动变速器602，驱动变速器602可通过传动轴603将动力向涡轮蜗杆升降器604进行输入，当输入正方向扭矩时，涡轮蜗杆升降器604抬升，从而带动其上的从动滚轮支撑组件4带动不等径工件小端抬升，当输入反方向扭矩时，涡轮蜗杆升降器604下降，从而带动其上的从动滚轮支撑组件4带动不等径工件小端下降，当上述调整完成后，操作人员即可对不等径工件进行焊接作业，在此过程中，第一主动滚轮组、第二主动滚轮组中的主驱动电机304可通过主变速器305驱动主滚轮本体306转动，主滚轮本体306转动的同时会带动其上安装的不等径工件的旋转，进而实现对不等径工件的整体姿态调整，以便于对不等径工件整体进行焊
接作业。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围之内。