一种角件主体框架焊接组对用的圆盘工装的制作方法

1.本本实用新型属于角件组对工装技术领域，具体涉及一种角件主体框架焊接组对用的圆盘工装。


背景技术：

2.角件是打包箱的重要零部件，关系到打包箱的结构安装精度和结构安全，行业中角件生产多是手工组对，或者依靠简单的工装，生产过程中往往不能保证组对精度，或者是无法保证批量化生产的一致性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型结构的角件主体框架组对用圆盘工装，使其通过在能够转动的圆盘上设置多个组对工位，通过各个组对工位保证组对后角件主体框架的一致性，由此保证角件的一致性，操作人员通过转动圆盘完成对各个工位上角件主体框架的组对。
4.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种角件主体框架焊接组对用的圆盘工装，该角件主体框架包括对接围成该角件的立体框架的第一l型围板和第二l型围板以及固定在第一l型围板底部内侧的l型连接板，该l型连接板上设有连接螺纹孔；所述第一l型围板的两条边上均设有长椭圆孔，该圆盘工装包括支架和转动装配在该支架上的圆盘，该圆盘上沿其周向均布有多个组对工位，每个组对工位均包括用于对第一l型围板进行向后的限位的固定定位板、用于推动第二l型围板的活动推板、用于对第二l型围板进行移动限位，使其能够到达与第一型围板贴合组对位置的到位定位板、用于穿过第一l型围板上的长椭圆孔拉动l型连接板使其紧贴在第一l型围板上的两个快速拉夹具以及用于推动活动推板使其将第二l型围板推至与第一l 型围板贴合组对的快速推夹具。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
6.前述的角件主体框架焊接组对用的圆盘工装，其中所述的圆盘和支架之间通过旋转轴与推力轴承的配合实现转动连接。
7.前述的角件主体框架焊接组对用的圆盘工装，其中所述的支架上还设有多个实现对圆盘的支撑的牛眼轴承。
8.前述的角件主体框架焊接组对用的圆盘工装，其中所述的固定定位板包括一个角定位板和两个边定位板。
9.前述的角件主体框架焊接组对用的圆盘工装，其中所述的长椭圆孔位于边定位板和角定位板之间。
10.前述的角件主体框架焊接组对用的圆盘工装，其中所述的边定位板整体呈l型，其包括固定在圆盘上的横边和挡在第一l型围板外侧的竖边，且该竖边的高度与第一l型围板的高度一致。
11.前述的角件主体框架焊接组对用的圆盘工装，第一l型围板两条边末端均向内翻折，形成与第二l型围板两条边沿延伸方向一致的翻沿，且该翻沿的长度不小于l型连接板的宽度。
12.前述的角件主体框架焊接组对用的圆盘工装，其中所述的活动推板为能够与第二l型围板外壁贴合的l型结构。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
14.本实用新型圆盘工装一次可实现一批角件主体的组对，通过保证角件主体框架组对的精度，保证批量生产的一致性；且将一批角件主体的组对分步骤、按批次完成，还能够有效地提高组对效率。
附图说明
15.图1为本实用新型角件主体框架焊接组对用的圆盘工装的主视图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为单个工位角件组对的放大图；
18.图4为单个工位角件组对的主视图。
19.【主要元件符号说明】
20.1：支架
21.2：圆盘
22.3：旋转轴
23.4：牛眼轴承
24.5：组对工位
25.6：推力轴承
26.7：角定位板
27.8：第一边定位板
28.9：第二边定位板
29.10：活动推板
30.11：快速拉夹具
31.12：快速推夹具
32.13：第一l型围板
33.14：第二l型围板
34.15：l型连接片
35.16：长椭圆孔
36.17：翻沿
37.18：到位定位板
具体实施方式
38.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下
结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的角件主体框架焊接组对用的圆盘工装其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
39.请参阅图1-4，其为本实用新型角件主体框架焊接组对用的圆盘工装的各部分结构示意图，其包括支架1和转动装配在该支架1上的圆盘2，在本实用新型实施例中，所述圆盘2通过旋转轴3支撑在支架1上，且所述支架1上还设有多个实现对圆盘2的支撑的牛眼轴承4，该牛眼轴承4的设置能够保证圆盘2的支撑稳定性，防止其因底部支撑不足而倾斜。与所述旋转轴3配合的轴承为推力轴承6但并不限定于此。
40.所述圆盘2上沿其周向均匀分布有多个组对工位5，每个组对工位5均包括四个固定定位板和一个活动推板10，其中四个固定定位板包括一个角定位板7、一个到位定位板18和两个边定位板，且上述角定位板7和两个边定位板呈l型分布，分别顶在角件两条边均设有长椭圆孔16的第一l型围板13的转角和两边外侧，实现对该第一l型围板13角和边向后的挡止定位。所述活动推板10整体呈l型，第二l型围板14贴合在该活动推板 10内，所述到位定位板18用于限定第二l型围板14的移动，使其能够在该活动推板10的推动下与第一l型围板13相接，组成角件立体框架，实现对角件整体结构、尺寸的定位，保证角件尺寸的一致性。具体的，所述到位定位板18呈l型，当第二l型围板14在活动推板10的推动下贴在该定位板18外周时，该第二l型围板14与第一l型围板13相接，完成组对工作。本实用新型通过活动推板10和到位定位板18的配合实现第二l型围板的快速组对和变形校对，保证角件尺寸和形状的一致性。
41.每个所述组对工位5还包括两个快速拉夹具11和一个快速推夹具12，其中两个快速拉夹具11分别穿过第一l型围板13两条边上的长椭圆孔16 并快速夹持第一l型围板13底部内侧设置的l型连接板15并将其向后拉动，使其紧贴在该第一l型围板13底部内壁上，保证该第一l型围板13 和l型连接板15的贴合度，同时也能够对第一l型围板13和l型连接板进行校正，防止某个部件的变形而影响角件组对的贴合度等；本实用新型还通过电焊机通过对第一l型围板13和l型连接板15之间的l型焊缝的焊接实现第一l型围板13和l型连接板15的焊接固定。所述l型连接板 15上沿其延伸方向还均布有若干连接螺纹孔，本实用新型组对工装5的设置能保证同批次角件l型连接板15的位置以及其上的连接螺纹孔位置的一致性，防止因某个部件因运输等而发生形变等，或因组对时互相对接的部件的贴合度等问题，使得由此组对的角件一致性差的问题。
42.所述快速推夹具12用于快速夹持并推动活动推板10，使得该活动推板 10将第二l型围板14推至与第一l型围板13完成对接，然后通过焊接实现角件主体框架的组对。本实用新型呈l型的活动推板10不仅能够实现对第二l型围板14的推动，而且能实现对该第二l型围板14的校正，以保证角件框架的一致性。
43.在本实用新型实施例中，所述第一l型围板13两条边末端均向内翻折，形成与第二l型围板14两条边沿延伸方向方向对接的翻沿17，且该翻沿的长度不小于l型连接板15的宽度，使得该l型连接板15两条边的端面也与第一l型围板13焊接，增加焊接长度，以增强二者的连接。
44.本实用新型圆盘工装在使用时，操作人员原地转动圆盘，首先在每个组对工位5上固定好第一l型围板13、l型连接板15以及第二l型围板14，并启动快速拉夹具，随后再转动圆盘逐个点焊完成第一l型围板13和l型连接板15的焊接；点焊完成后，启动快速推夹具将
第二l型围板推到位；最后再次转动圆盘逐个点焊，完成第一l型围板13和第二l型围板14的焊接。本实用新型圆盘工装一次可实现一批角件主体的组对，保证角件组对的精度，保证批量生产的一致性；且将一批角件主体的组对分步骤、按批次完成，还能够有效地提高组对效率。
45.通过本实用新型圆盘工装组装后的角件主体框架还需要上盖板和下盖板进行焊接固定，但在主体框架已定的前提下，上下盖板的焊接位置也已确定，本实用新型圆盘工装能够保证组装的角件的一致性。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。