一种精密模具生产用旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种精密模具生产用旋转装置。


背景技术：

2.根据授权公开号cn213889135u公布的一种精密产品模具生产用旋转装置，该装置通过旋转螺纹杆，使第二夹紧板沿着固定槽底部的滑槽向第一夹紧板靠近，进而将待加工的模具固定在第一夹紧板和第二夹紧板之间，将插杆从通孔和底板顶部的凹槽中取出后，通过转动块在转动槽内转动，当转动到合适的角度后，将插杆重新插入对应的通孔和底板顶部的凹槽即可对转动角度进行固定，固定方式简单可行。
3.但该装置在使用时，需要将横板上的通孔与底板上的凹槽对准，才可以对横板进行固定，操作实施较为困难，同时在对模具进行转动加工的时候，不能够使模具倾斜，对竖直的模具表面难以加工，增加了生产难度，就这一问题，我们提出一种精密模具生产用旋转装置。


技术实现要素：

4.本说明书提供一种精密模具生产用旋转装置。
5.本说明书实施例提供一种精密模具生产用旋转装置，包括设备本体，所述设备本体的内壁设置有转动装置，所述设备本体的顶端开设有让位槽，所述设备本体的内壁开设有滑动槽，所述设备本体的内壁焊接有固定柱，所述固定柱的表面焊接有固定套，所述固定套的表面焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的内壁设置有辅助机构。
6.可选的，所述设备本体的内部滑动连接移动杆，所述移动杆的内部滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的表面焊接有复位弹簧，所述移动杆的一端焊接有滑动弧杆，所述滑动弧杆的表面与滑动槽的表面滑动连接，所述移动杆的表面焊接有限位块，所述限位块的表面焊接有压缩弹簧。
7.可选的，所述转动装置包括有转动电机，所述转动电机的表面与设备本体的内壁固定安装，所述转动电机的输出端焊接有第一皇冠齿轮，所述第一皇冠齿轮的表面啮合有第二皇冠齿轮，所述第二皇冠齿轮的内壁焊接有转动杆，所述转动杆的顶端焊接有工作台，所述转动杆的表面与让位槽的表面滑动连接。
8.可选的，所述辅助机构包括有第二固定杆，所述第二固定杆的表面与第一固定杆的内壁转动连接，所述第二固定杆和第一固定杆的表面均开设有固定卡槽。
9.可选的，所述固定卡槽的表面滑动连接有固定卡杆，所述固定卡杆的内部与固定柱的表面滑动连接，所述固定卡杆的表面焊接有固定环，所述第二固定杆的表面焊接有定位柱，所述定位柱的内壁转动连接有转动杆，所述定位柱的表面设置有固定装置。
10.可选的，所述固定装置包括有固定块，所述固定块的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的表面与扭转弹簧的一端焊接，所述扭转弹簧的另一端与固定块的内壁焊接。
11.可选的，所述转动柱的表面分别焊接有推拉杆和连接杆，所述推拉杆的表面与固
定环的内壁滑动连接，所述连接杆的一端焊接有移动齿块。
12.有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种精密模具生产用旋转装置，至少具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过辅助机构内部各个结构的相互配合，有效的通过移动齿块与第二皇冠齿轮的啮合，使第二皇冠齿轮无法转动，同时推拉杆拉动固定卡杆离开第二固定杆表面开设的固定卡槽，当第一皇冠齿轮转动的时候，通过第二皇冠齿轮带动定位柱转动，从而使工作台倾斜，达到了使工作台倾斜，使竖直的模具表面发生倾斜，方便对模具竖直的表面进行加工，降低了加工难度的效果。
14.(2)、本实用新型通过转动装置内部各个结构的相互配合，有效的通过转动电机带动第一皇冠齿轮转动，带动第二皇冠齿轮转动，从而使转动杆转动，带动工作台转动，当转动完成时，使移动齿块与第二皇冠齿轮啮合，达到了对工作台任意角度转动，操作实施简单，避免逐一对准通孔和凹槽的位置的效果。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中让位槽位置示意图；
18.图3为本实用新型中图2中a的放大图；
19.图4为本实用新型中转动装置结构示意图；
20.图5为本实用新型中设备本体俯视剖视图；
21.图6为本实用新型中第一固定杆和第二固定杆结构剖视图；
22.图7为本实用新型中固定装置结构示意图；
23.图8为本实用新型中扭转弹簧结构示意图；
24.图9为本实用新型中压缩弹簧位置示意图。
25.图中：1、设备本体；2、移动杆；3、工作台；4、转动装置；41、转动电机；42、第一皇冠齿轮；43、第二皇冠齿轮；44、转动杆；5、滑动槽；6、固定柱；7、固定套；8、第一固定杆；9、辅助机构；91、定位柱；92、固定环；93、固定卡杆；94、第二固定杆；95、固定卡槽；96、固定装置；961、推拉杆；962、固定块；963、转动柱；964、连接杆；965、移动齿块；966、扭转弹簧；10、滑动弧杆；11、滑动卡块；12、复位弹簧；13、让位槽；14、压缩弹簧；15、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图9所示，本实用新型提供的一种技术方案：
28.一种精密模具生产用旋转装置，包括设备本体1，设备本体1的内壁设置有转动装置4，设备本体1的顶端开设有让位槽13，让位槽13的作用是，在转动杆44发生倾斜时，对转动杆44进行避让，设备本体1的内壁开设有滑动槽5，设备本体1的内壁焊接有固定柱6，固定
柱6的表面焊接有固定套7，固定套7的表面焊接有第一固定杆8，第一固定杆8的内壁设置有辅助机构9。
29.本实施例中，设备本体1的内部滑动连接移动杆2，移动杆2的内部滑动连接有滑动卡块11，滑动卡块11的表面焊接有复位弹簧12，移动杆2的一端焊接有滑动弧杆10，滑动弧杆10的表面与滑动槽5的表面滑动连接，移动杆2的表面焊接有限位块15，限位块15的表面焊接有压缩弹簧14，滑动卡块11的数量有两块，两块分别与复位弹簧12的两端焊接。
30.进一步的是，转动装置4包括有转动电机41，转动电机41的表面与设备本体1的内壁固定安装，转动电机41的输出端焊接有第一皇冠齿轮42，第一皇冠齿轮42的表面啮合有第二皇冠齿轮43，第二皇冠齿轮43的内壁焊接有转动杆44，转动杆44的顶端焊接有工作台3，转动杆44的表面与让位槽13的表面滑动连接。
31.此外，辅助机构9包括有第二固定杆94，第二固定杆94的表面与第一固定杆8的内壁转动连接，第二固定杆94和第一固定杆8的表面均开设有固定卡槽95。
32.除此之外，固定卡槽95的表面滑动连接有固定卡杆93，固定卡杆93的内部与固定柱6的表面滑动连接，固定卡杆93的表面焊接有固定环92，第二固定杆94的表面焊接有定位柱91，定位柱91的内壁转动连接有转动杆44，定位柱91的表面设置有固定装置96。
33.本实施例中，固定装置96包括有固定块962，固定块962的内部转动连接有转动柱963，转动柱963的表面与扭转弹簧966的一端焊接，扭转弹簧966的另一端与固定块962的内壁焊接，转动柱963的表面分别焊接有推拉杆961和连接杆964，推拉杆961的表面与固定环92的内壁滑动连接，从而带动与固定环92焊接的固定卡杆93在固定卡槽95的表面移动，实现第二固定杆94对第一固定杆8进行固定或解除固定，推拉杆961的表面与固定环92的内壁滑动连接，连接杆964的一端焊接有移动齿块965。
34.本实用新型在使用时，开启转动电机41，转动电机41带动第一皇冠齿轮42转动，使第二皇冠齿轮43转动，从而使与第二皇冠齿轮43焊接的转动杆44转动，当完成转动角度时，按压滑动卡块11，挤压复位弹簧12，使滑动卡块11滑进移动杆2中，压缩弹簧14推动移动杆2移动，推动滑动弧杆10在滑动槽5中滑动，从而滑动弧杆10对连接杆964进行挤压，使移动齿块965移动，与第二皇冠齿轮43啮合，对第二皇冠齿轮43进行固定限位，实现了对工作台3转动的目的，方便对工作台3上的模具进行加工，当需要对工作台3进行倾斜时，通过转动电机41转动，使第一皇冠齿轮42对固定的第二皇冠齿轮43进行转动，因对第二皇冠齿轮43固定，移动齿块965移动时，连接杆964带动转动柱963转动，并使扭转弹簧966蓄力，转动的转动柱963带动推拉杆961移动，使推拉杆961离开第二固定杆94表面开设的固定卡槽95表面，但推拉杆961不离开第一固定杆8表面开设的固定卡槽95，解除了第一固定杆8对第二固定杆94的限位，使第二固定杆94可以在第一固定杆8的内壁转动，当第二皇冠齿轮43固定后，再次开启转动电机41，转动电机41带动第一皇冠齿轮42转动，当第一皇冠齿轮42转动时，第二皇冠齿轮43在第一皇冠齿轮42的表面转动，使以第二皇冠齿轮43固定的定位柱91转动，从而使定位柱91内部的转动杆44转动，使与定位柱91焊接的第二固定杆94在第一固定杆8的内壁转动，从而使工作台3倾斜，从而使模具竖直的表面倾斜，实现方便对竖直的模具表面进行加工的目的。
35.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还
可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。