一种轴类工件中心高度托架的制作方法

1.本实用新型涉及轴类工件车床加工领域，尤其涉及一种轴类工件中心高度托架。


背景技术：

2.在轴类工件车床加工过程中，工件在车床上的装夹多为两顶尖装夹，或者主轴卡盘配合尾座顶尖装夹，在使用行车吊运上机床装夹时、特别是较长的工件时候，操控的行车会使工件晃动较大，工件也很难平衡，不利于装夹并且容易碰伤机床。
3.为此，本实用新型提供了一种轴类工件中心高度托架，能保护机床，有利于装夹，避免直接装夹带来的不安全不方便，可使轴类工件装夹方便、精密、安全。


技术实现要素：

4.为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
5.一种轴类工件中心高度托架，包括第一手柄、第二手柄、第一连接支架、第二连接支架、第三连接支架、第四连接支架、第五连接支架、第六连接支架、第一活动托架、第二活动托架和底座固定支架，其中：底座固定支架包括底板，底板上一侧并排焊接有2根立柱，底板上与立柱相对的另一侧并排焊接有2块连接板；第一活动托架和第二活动托架上部各开有一个v型槽，第一活动托架和第二活动托架的一端分别与一根立柱上部铰接，第一活动托架和第二活动托架的另一端分别与第一连接支架、第二连接支架的上端铰接；第一连接支架、第二连接支架的下端分别与第三连接支架、第四连接支架的上端铰接，第三连接支架、第四连接支架的下端分别与第五连接支架、第六连接支架的上端铰接；第五连接支架、第六连接支架的下端分别与第一手柄、第二手柄的后端上部铰接；第一手柄、第二手柄的前端分别与一块连接板铰接；两块连接板在第一手柄、第二手柄与连接板的铰接点上部分别固定有第三限位销轴、第四限位销轴，两块连接板在所述铰接点下部分别固定有第一限位销轴、第二限位销轴。
6.所述的轴类工件中心高度托架，其中：底板上并排开有2个大矩形孔。
7.所述的轴类工件中心高度托架，其中：底板在2个大矩形孔外侧各开有1个小圆孔。
8.所述的轴类工件中心高度托架，其中：2个立柱与底板之间各焊接有1块加强筋板。
9.所述的轴类工件中心高度托架，其中：连接板的高度低于立柱的高度。
10.所述的轴类工件中心高度托架，其中：每块连接板上焊接有2块平行设置的侧板，侧板上开有3个销轴孔
11.所述的轴类工件中心高度托架，其中：v型槽的每个槽面上分别装配有1个高度垫片。
12.所述的轴类工件中心高度托架，其中：第三连接支架、第四连接支架的下部分别插入在一个连接板的两块侧板之间。
13.所述的轴类工件中心高度托架，其中：第一手柄、第二手柄分别在其后端固定连接有一个把手。
14.所述的轴类工件中心高度托架，其中：第三连接支架和第四连接支架上都设有一个卡槽口，分别用于卡在第三限位销轴和第四限位销轴上。
附图说明
15.图1为轴类工件中心高度托架结构示意图；
16.图2为轴类工件中心高度托架固定示意图；
17.图3为轴类工件中心托架局部结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图1-3，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
19.如图1所示，轴类工件中心高度托架包括第一手柄1.1、第二手柄1.2、第一连接销轴2.1、第二连接销轴2.2、第一限位销轴3.1、第二限位销轴3.2、第一固定销轴(4.1、第二固定销轴4.2、第三连接销轴5.1、第四连接销轴5.2、第三限位销轴6.1、第四限位销轴6.2、第五连接销轴7.1、第六连接销轴7.2、第七连接销轴8.1、第八连接销轴8.2、第一连接支架9.1、第二连接支架9.2、第三连接支架10.1、第四连接支架10.2、第五连接支架11.1、第六连接支架11.2、第一活动托架12.1、第二活动托架12.2、第三固定销轴13.1、第四固定销轴13.2、高度垫片14.1、14.2、15.1、15.2、底座固定支架16。本专利中，固定销轴是连接1个固定元件和1个活动元件的销轴，活动元件可相对固定元件旋转；连接销轴是连接2个活动元件的销轴，2个活动元件可互相旋转。
20.底座固定支架16包括底板，底板上并排开有2个大矩形孔165，用于排屑，2个大矩形孔外侧各开有1个小圆孔166，底板下平面设有一个台阶面(见图2)、台阶用于固定在机床两导轨之间，底板上一侧并排焊接有2根相同的立柱，2个立柱与底板之间各焊接有1块加强筋板，立柱上端开有销轴孔；底板上与立柱相对的另一侧并排焊接有2块相同的连接板，连接板的高度低于立柱的高度，每块连接板上焊接有2块平行设置的侧板，侧板上开有3个销轴孔。小圆孔166可用于通过吊板锁紧螺丝163把底座固定支架6固定在机床主轴卡盘和尾座顶尖之间的机床导轨上。见图2，底座固定支架16底板底面中部向下凸出部为台阶162，台阶162宽度为机床导轨间距，底板宽度大于机床两导轨间距，装配时底板下表面与机床两导轨上面抵接，台阶162位于两导轨之间，锁紧吊板162上面与机床两导轨下面抵接，锁紧螺丝163从锁紧吊板162下面穿过锁紧吊板162的安装孔后插入小圆孔166中，通过锁紧螺母161把底板固定在机床导轨上。
21.第一活动托架12.1和第二活动托架12.2上部各开有一个v型槽，v型槽的每个槽面上分别装配(优选的，可为螺栓连接)有1个高度垫片14.1、15.1、14.2、15.2，可以选用不同厚度的工件调节高度垫片来调节轴类工件中心托架的高度；第一活动托架12.1和第二活动托架12.2的v型槽近端分别通过第三固定销轴13.1、第四固定销轴13.2与底座固定支架16的立柱上部连接，第一活动托架12.1和第二活动托架12.2的v型槽远端分别通过第七连接销轴8.1、第八连接销轴8.2与第一连接支架9.1、第二连接支架9.2的上端连接；第一连接支架9.1、第二连接支架9.2的下端分别通过第五连接销轴7.1、第六连接销轴7.2与第三连接支架10.1、第四连接支架10.2的上端连接，第三连接支架10.1、第四连接支架10.2的下部分别插入在一个连接板的两块侧板之间。
22.第三连接支架10.1、第四连接支架10.2为相同结构，其下端各有一个销轴孔，且分别通过第三连接销轴5.1、第四连接销轴5.2与第五连接支架11.1、第六连接支架11.2的上端连接；第五连接支架11.1、第六连接支架11.2的下端分别通过第一连接销轴2.1、第二连接销轴2.2与第一手柄1.1、第二手柄1.2的后端上部连接。如图3所示，第三连接支架10.1、第四连接支架10.2上各开有一个卡槽10.12。
23.第一手柄1.1、第二手柄1.2结构相同，前端分别通过第一固定销轴4.1、第二固定销轴4.2与一块连接板的侧板连接。两块连接板的侧板上在第一固定销轴4.1、第二固定销轴4.2的上部分别固定有第三限位销轴6.1、第四限位销轴6.2，在第一固定销轴4.1、第二固定销轴4.2的下部分别固定有第一限位销轴3.1、第二限位销轴3.2。第一手柄1.1、第二手柄1.2分别在其后端的第一连接销轴2.1、第二连接销轴2.2下部的位置固定连接有一个把手。
24.轴类工件中心托架固定到机床上后，把第一手柄1.1和第二手柄1.2抬起，第五连接支架11.1和第六连接支架11.2，第三连接支架10.1和第四连接支架10.2，第一连接支架9.1和第二连接支架9.2随之升起，第三连接支架10.1和第四连接支架10上的卡槽口10.12分别卡住第三限位销轴6.1和第四限位销轴6.2，用以限位；第一活动托架12.1和第二活动托架12.2由于第一连接支架9.1和第二连接支架9.2升起而抬起，从而使轴类工件中心高度托架达到工作位置，此时把轴类工件吊运到轴类工件中心高度托架上的活动托架的v型槽的高度垫片上，移开吊运设备，因轴类工件在轴类工件中心高度托架上时其工件端面顶尖孔中心高度比机床顶尖中心高度略低，此时可移动机床尾座使顶尖顶住工件端面顶尖孔把工件移动至主轴卡盘端，机床夹紧工件之后工件略微升起、其工件重力完全作用在机床卡盘和顶尖上，使得轴类工件中心高度托架和工件间有小间隙。再把第一手柄1.1和第二手柄1.2下降，第五连接支架11.1和第六连接支架11.2，第三连接支架10.1和第四连接支架10.2，第一连接支架9.1和第二连接支架9.2随之下降，第一活动托架12.1和第二活动托架12.2由于第一连接支架9.1和第二连接支架9.2的下降而下降，从而使轴类工件中心高度下降，和工件的间隙较大，可以进行工件在车床上的正常加工。
25.图2示出了使用本实用新型的轴类工件中心高度托架进行车床加工的情形，通过本实用新型能够方便、安全、精密的装夹轴类工件，为轴类工件加工提供了良好的条件。