一种用于印刷设备的钣金折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金折弯装置技术领域，特别是一种用于印刷设备的钣金折弯装置。


背景技术：

2.钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，钣金折弯机现在已经成为现代工业不可缺少的一个自动化机器，可以高效、准确得地完成一些复杂钣金的折弯。
3.现有的钣金折弯装置在进行使用时，大多通过液压缸来进行折弯工作，使得装置高度较高，导致装置在进行移动和存放时占用空间过多，使得对装置的使用极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于印刷设备的钣金折弯装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于印刷设备的钣金折弯装置，包括底板、缓冲套和万向轮，所述底板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离底板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有卡槽，所述滑杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有顶板，所述滑板的一侧开设有滑槽，所述滑板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一侧固定连接有转动手柄，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有卡板。
6.可选的，所述底板的一侧设置有下压模，所述顶板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧设置有上压模，所述滑杆的外表面套接有弹簧。
7.可选的，所述缓冲套的内壁与底板的外表面紧密贴合，所述缓冲套的材质为橡胶材质，所述缓冲套的厚度小于底板的厚度。
8.可选的，所述滑杆的数量为四个，四个所述滑杆两个为一组与滑板滑动连接，所述限位板的宽度大于滑杆的直径。
9.可选的，所述丝杆贯穿固定板，所述丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述转动手柄的直径小于丝杆的直径。
10.可选的，所述移动板的高度与滑槽的高度相适配，所述卡板的长度和宽度与卡槽的长度和宽度均相等。
11.可选的，所述顶板的长度和宽度均小于底板的长度和宽度，所述滑杆的直径与滑板一侧开设的通孔的直径相适配。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该用于印刷设备的钣金折弯装置，通过滑杆、限位板、卡槽、滑板、顶板、滑槽、固定板、丝杆、转动手柄、移动板、卡板和弹簧之间的配合设置，控制转动手柄带动丝杆进行转动，使得两个移动板在滑槽的内部进行反向滑动，带动卡板进行移动，使得卡板不再与卡槽
卡接，使得滑板的位置不再被限制，带动顶板在滑杆的外表面滑动下降，当滑板触碰弹簧后，通过弹簧的伸缩弹力，对滑板的冲击力进行一定程度的缓冲，避免下压模和上压模发生过重的碰撞，导致损坏，保证了折弯装置在进行移动和存放时，可以进行折叠，减少装置所占用的空间，保证折弯装置在移动和存放时，更加方便，提高装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图。
17.图中：1-底板，2-缓冲套，3-万向轮，4-滑杆，5-限位板，6-卡槽，7-滑板，8-顶板，9-滑槽，10-固定板，11-丝杆，12-转动手柄，13-移动板，14-卡板，15-下压模，16-液压缸，17-上压模，18-弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图3所示，一种用于印刷设备的钣金折弯装置，它包括底板1、缓冲套2和万向轮3，底板1的一侧固定连接有滑杆4，滑杆4远离底板1的一侧固定连接有限位板5，限位板5的一侧开设有卡槽6，滑杆4的外表面滑动连接有滑板7，滑板7的一侧固定连接有顶板8，滑板7的一侧开设有滑槽9，滑板7的一侧固定连接有固定板10，固定板10的一侧通过轴承转动连接有丝杆11，丝杆11的一侧固定连接有转动手柄12，丝杆11的外表面通过螺纹连接有移动板13，移动板13的一侧固定连接有卡板14，控制转动手柄12带动丝杆11进行转动，使得移动板13在滑槽9的内部进行滑动，带动卡板14进行移动，使得卡板14不再与卡槽6卡接，使得滑板7在滑杆4的外表面滑动下降。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板1的一侧设置有下压模15，顶板8的一侧固定连接有液压缸16，液压缸16的一侧设置有上压模17，滑杆4的外表面套接有弹簧18，通过弹簧18的伸缩弹力，对滑板7滑动下降的冲击力进行一定程度的缓冲，避免下压模15和上压模17发生过重碰撞，导致损坏。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：缓冲套2的内壁与底板1的外表面紧密贴合，缓冲套2的材质为橡胶材质，缓冲套2的厚度小于底板1的厚度，通过缓冲套2的作用，使得装置在进行移动发生碰撞后，可以对碰撞进行一定程度的缓冲。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑杆4的数量为四个，四个滑杆4两个为一组与滑板7滑动连接，限位板5的宽度大于滑杆4的直径，通过限位板5对滑板7的位置进行限制，避免滑板7脱落。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆11贯穿固定板10，丝杆11外表面设置的螺纹为反向螺纹，转动手柄12的直径小于丝杆11的直径，控制转动手柄12带动丝杆11进行转动，在反向螺纹的转动下，使得两个移动板13可以在滑槽9内进行反向滑动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：移动板13的高度与滑槽9的高度相适配，卡板14的长度和宽度与卡槽6的长度和宽度均相等，通过滑槽9对移动板13位置的限制，使得
移动板13的移动更加顺畅、稳定，通过卡板14与卡槽6的卡接，限制滑板7的位置，使其无法进行滑动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：顶板8的长度和宽度均小于底板1的长度和宽度，滑杆4的直径与滑板7一侧开设的通孔的直径相适配，使得滑板7与滑杆4的接触更加紧密，保证滑板7无法进行随意晃动。
26.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
27.1、控制转动手柄12带动丝杆11进行转动，使得两个移动板13在滑槽9的内部进行反向滑动；
28.2、通过移动板13带动卡板14进行移动，使得卡板14不再与卡槽6卡接，使得滑板7的位置不再被限制；
29.3、滑板7在滑杆4的外表面滑动下降，当滑板7与弹簧18接触后，通过弹簧18的伸缩弹力，对滑板7滑动下降的冲击力进行一定程度的缓冲，避免下压模15和上压模17发生过重碰撞，造成损坏。
30.综上所述：该用于印刷设备的钣金折弯装置，通过滑杆4、限位板5、卡槽6、滑板7、顶板8、滑槽9、固定板10、丝杆11、转动手柄12、移动板13、卡板14和弹簧18之间的配合设置，控制转动手柄12带动丝杆11进行转动，使得两个移动板13在滑槽9的内部进行反向滑动，带动卡板14进行移动，使得卡板14不再与卡槽6卡接，使得滑板7的位置不再被限制，带动顶板8在滑杆4的外表面滑动下降，当滑板7触碰弹簧18后，通过弹簧18的伸缩弹力，对滑板7的冲击力进行一定程度的缓冲，避免下压模15和上压模17发生过重的碰撞，导致损坏，保证了折弯装置在进行移动和存放时，可以进行折叠，减少装置所占用的空间，保证折弯装置在移动和存放时，更加方便，提高装置的适用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。