一种激光加工预热装置的制作方法

1.本发明涉及激光打磨技术领域，特别是一种激光加工预热装置。


背景技术：

2.在机械加工领域中，生产出来的机械产品往往会有瑕疵，比如会有毛刺或者尺寸与其他产品不匹配等现象，如果重新加工会耗时耗力，而且容易浪费成本，因此需要使用激光加工成品，将产品打磨成所需尺寸，而且由于激光受热范围较小，需要对产品进行预加热，然后对加热部分再激光打磨。但是现有的激光器在加工前需要人工调整好位置，然后再固定，中途或者激光器松动会造成打磨失败。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是传统打磨手段较为普通，激光打磨前需要进行预加热，加热手段较为单一，设备杂乱。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种激光加工预热装置，其包括支撑组件，所述支撑组件包括底盘和支撑杆，支撑杆安插在底盘上并且支撑杆上固定设置有连接壳；以及，预热组件，其包括三段式伸缩管和预热板，连接壳外壳上竖直设置有固定板，三段式伸缩管连接固定板并垂直固定板延伸设置，三段式伸缩管的端部连接有下沿板，通过下沿板连接预热板。
7.作为本发明所述激光加工预热装置的一种优选方案，其中：所述三段式伸缩管的端部与下沿板通过套帽连接，下沿板上设置有套管，套帽一端塞入套管，另一端套设在三段式伸缩管的端部螺纹连接。
8.作为本发明所述激光加工预热装置的一种优选方案，其中：所述底盘底部设置滑轮，并且底盘上安装有配重块。
9.作为本发明所述激光加工预热装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件还包括加热板和扣夹，加热板位于预热板底部并与预热板贴合连接，扣夹对称设置在预热板两侧并夹持加热板和预热板。
10.作为本发明所述激光加工预热装置的一种优选方案，其中：所述扣夹包括平行设置有紧扣板以及连接两个紧扣板的撑板，两个紧扣板之间通过弹簧连接。
11.作为本发明所述激光加工预热装置的一种优选方案，其中：所述扣夹位于预热板两侧并且加热板和加热板的两侧伸入两个紧扣板之间。
12.作为本发明所述激光加工预热装置的一种优选方案，其中：所述预热板为圆弧状结构贴合加热板，加热板通过电导线连接电源。
13.作为本发明所述激光加工预热装置的一种优选方案，其中：还包括打磨组件和连接组件，所述打磨组件包括激光器和固定模板，所述激光器安装在固定模板上，固定模板上设置直槽口，激光器在直槽口内通过螺栓连接，所述固定模板上相对于激光器的一面设置有插轴，连接组件安装在连接壳内并与插轴配合连接。
14.作为本发明所述激光加工预热装置的一种优选方案，其中：所述连接壳内有容置空间，连接组件包括反压板、弹压板和容腔球，容腔球设置在反压板底部并与容置空间底部固定连接，弹压板对称位于反压板两侧并与反压板配合；
15.所述弹压板与容置空间的端壁滑动连接并且弹压板与容置空间顶部通过第二弹性件连接，弹压板与推板配合。
16.作为本发明所述激光加工预热装置的一种优选方案，其中：所述推板上开设有方槽，方槽内滑动设置有上位挡板，所述上位挡板的两端与方槽的两侧滑动连接，方槽的一面贯穿连通并且方槽的尺寸与弹压板的宽度一致，上位挡板与方槽的端壁通过第三弹性件连接；所述容置空间顶部对称设置弹簧卡板，弹簧卡板为弹性结构并且弹簧卡板端部设置翘起的卡块，插轴外壁与卡块对应设置卡槽，卡块与卡槽配合；所述插轴内自固定模板穿过有螺杆，螺杆穿过压扩块从第一弹性件中心穿过，螺杆上缠绕有牵引绳，牵引绳两端分别从两侧的推板穿过并连接上位挡板。
17.本发明的有益效果：本发明通过简单按压固定激光器，然后通过电磁配合固定连接，气压解锁，更加方便，避免了螺栓固定后期不稳定的情况，而且与预热装置一体化安装形成，可以对被打磨物件预热，便于后期打磨。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为第一个实施例中的支撑组件和预热组件结构图。
20.图2为第一个实施例中的扣夹结构图。
21.图3为第二个实施例中的连接组件在连接壳内的结构图。
22.图4为第二个实施例中的反压板结构图。
23.图5为第二个实施例中的图3中的k部分放大图。
24.图6为第二个实施例中的连接组件在连接壳内的连接图。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方
式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种激光加工预热装置，其包括支撑组件300和预热组件400；预热组件400用于对被加工物件在激光打磨前进行预热。
30.支撑组件300包括底盘301和支撑杆302，支撑杆302安插在底盘301上并且支撑杆302上固定设置有连接壳103。
31.预热组件400安装在支撑组件300上并对准被加工物件。
32.还包括打磨组件100，打磨组件100安装在支撑杆302上。
33.预热组件400包括三段式伸缩管401和预热板402，连接壳103外壳上竖直设置有固定板103c，三段式伸缩管401连接固定板103c并垂直固定板103c延伸设置，三段式伸缩管401的端部连接有下沿板401a，通过下沿板401a连接预热板402。预热板402呈圆弧状朝下设置，其预热板402的凹面朝向被加工物件，并且预热板402的形状可以由被加工物件的加工轮廓所需二替换，如圆弧状预热板402可以配合圆形轮廓的加工物件，被加工物件旋转，其加工面均匀受热。
34.三段式伸缩管401为三个螺纹管同轴心组合形成，相互之间螺纹旋转连接，下沿板401a为方形板，竖直悬挂设置，其板面与三段式伸缩管401连接。
35.进一步的，三段式伸缩管401的端部与下沿板401a通过套帽401b连接；三段式伸缩管401与下沿板401a拆卸式连接，下沿板401a上设置有套管401a-1，套帽401b一端塞入套管401a-1，另一端套设在三段式伸缩管401的端部螺纹连接。套帽401b塞入套管401a-1紧固连接，通过套帽401b的旋转螺纹连接固定下沿板401a在三段式伸缩管401上。
36.进一步的，底盘301底部设置滑轮，便于支撑组件300的移动；并且底盘301上安装有配重块301a。配重块301a用于压制底盘301，防止预热板402过重而造成支撑组件300倒塌。
37.撑组件300还包括加热板303和扣夹304，加热板303位于预热板402底部并与预热板402贴合连接，扣夹304对称设置在预热板402两侧并夹持加热板303和预热板402。具体的，加热板303的形状轮廓与预热板402的凹面匹配，如预热板402为圆弧状，加热板303也为圆弧状，扣夹304包括平行设置有紧扣板304a以及连接两个紧扣板304a的撑板304b，两个紧扣板304a之间通过弹簧304c连接。紧扣板304a与撑板304b旋转铰接，加热板303贴合在预热板402凹面后通过扣夹304将加热板303和加热板303的两侧夹紧，加热板303和加热板303的两侧伸入两个紧扣板304a之间，通过弹簧304c的收紧将加热板303和加热板303夹紧固定。
38.加热板303通过电导线连接电源。
39.实施例2
40.参照图3～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，包括打磨组件100和连接组件200，打磨组件100包括激光器101、固定模板102和连接壳103，激光器101滑动安装在固定模板102上最后可以通过螺栓固定，具体的，固定模板102上设置有一个与激光器101尾端轮廓匹配的直槽口102a，激光器101垂直安装在直槽口102a中并且在直槽口102a内调整位置和距离最后通过螺栓从固定模板102后部固定激光器101。
41.连接壳103脱离固定模板102并且在安装激光器101时可以通过插轴102b连接，具
体的，固定模板102上相对于激光器101的一面设置有插轴102b，插轴102b呈圆柱状并垂直连接固定模板102，插轴102b伸入连接壳103内并与设置在连接壳103内的连接组件200卡合连接。
42.连接壳103常规固定在施工现场，激光器101可以随时取下或者安装。
43.连接壳103内有容置空间103a，连接组件200位于容置空间103a内并且容置空间103a的两面侧板均贴合连接组件200，连接组件200包括反压板201、弹压板202和容腔球203。
44.进一步的，容腔球203设置在反压板201底部并与容置空间103a底部固定连接，弹压板202对称位于反压板201两侧并与反压板201配合。具体的，反压板201的两侧均贴合容置空间103a的两面侧板使得反压板201之间形成有密闭空间。
45.进一步的，反压板201包括平板201a和倾斜相向对称设置在平板201a两侧的弹簧扩板201b，弹簧扩板201b通过挤压可以朝两侧张开，弹簧扩板201b顶部水平设置有推板201c，两个弹簧扩板201b上的推板201c朝相向的方向延伸设置，平板201a上设置有第一弹性件201a-1，第一弹性件201a-1顶部设置压扩块201a-2，压扩块201a-2位于两个弹簧扩板201b之间并与弹簧扩板201b挤压配合。压扩块201a-2呈倒梯形结构并且压扩块201a-2底部封闭住两个弹簧扩板201b之间的空间，压扩块201a-2向下挤压可以将两个弹簧扩板201b向外张开移动。
46.弹压板202与容置空间103a的端壁滑动连接并且弹压板202与容置空间103a顶部通过第二弹性件202a连接，弹压板202与推板201c配合。具体的，弹压板202常规状态位于推板201c下方，同时第二弹性件202a处于拉伸状态，弹压板202向上具有一个力，同时弹压板202又被推板201c限位住。
47.进一步的，推板201c上开设有方槽201c-1，方槽201c-1朝向外侧贯穿连通，方槽201c-1内滑动设置有上位挡板201c-2，方槽201c-1两侧开设滑槽，上位挡板201c-2的两端与方槽201c-1的两侧的滑槽滑动连接，方槽201c-1的一面贯穿连通并且方槽201c-1的尺寸与弹压板202的宽度一致，弹压板202可以从方槽201c-1内上下越过推板201c；上位挡板201c-2与方槽201c-1的端壁通过第三弹性件a连接。
48.插轴102b内自固定模板102穿过有螺杆102b-2，螺杆102b-2穿过压扩块201a-2从第一弹性件201a-1中心穿过，螺杆102b-2上缠绕有牵引绳102b-3，牵引绳102b-3两端分别从两侧的推板201c穿过并连接上位挡板201c-2。转动螺杆102b-2，牵引绳102b-3可以收卷或者释放，收卷时可以牵动上位挡板201c-2向后移动，同时压缩第三弹性件a。
49.上位挡板201c-2挡在弹压板202上方，保证弹压板202上的第二弹性件202a处于拉伸状态并且弹压板202被上位挡板201c-2挡住不会弹起，当激光器101安装在固定模板102上，插轴102b穿过连接壳103下压压扩块201a-2，然后转动螺杆102b-2，牵引绳102b-3收卷起来，并拉动上位挡板201c-2向后移动，当上位挡板201c-2脱离弹压板202上方，弹压板202没有阻挡后在第二弹性件202a的作用下被拉起。
50.容置空间103a顶部对称设置弹簧卡板103a-1，弹簧卡板103a-1弹性结构并朝插轴102b倾斜设置。
51.弹簧卡板103a-1的作用可以用来卡住插轴102b从而固定激光器101。
52.弹簧卡板103a-1端部设置翘起的卡块103a-2，卡块103a-2倾斜向上并朝向插轴
102b，插轴102b外壁设置卡槽102b-1，卡槽102b-1自外壁凹陷形成并倾斜朝上，卡槽102b-1与卡块103a-2对应配合，具体的，当弹压板202弹起，冲击力挤压弹簧卡板103a-1，此时弹簧卡板103a-1向插轴102b出位移，卡块103a-2可以卡入卡槽102b-1内。
53.进一步的，弹压板202上设置有磁铁b，弹簧卡板103a-1底部设置有电磁块c，电磁块c与磁铁b电性吸引配合，并且弹压板202与弹簧卡板103a-1接触挤压配合。具体的，弹压板202脱离上位挡板201c-2后被第二弹性件202a拉起并产生向上的冲击力，给电磁块c通电，弹压板202被弹簧卡板103a-1上的电磁块c吸引，冲击弹簧卡板103a-1的同时弹压板202被固定连接轴弹簧卡板103a-1上，第二弹性件202a处于压缩状态；而弹簧卡板103a-1收到冲击向插轴102b位移，卡块103a-2可以卡入卡槽102b-1内，同时弹压板202稳定连接弹簧卡板103a-1。
54.进一步的，容腔球203内部中空并连通平板201a，容腔球203上连接有输送管203a，输送管203a接有气泵。解除时，断电电磁块c，气泵给容腔球203充气，两个弹簧扩板201b之间气压增大向上推压扩块201a-2从而推动插轴102b，卡块103a-2与卡槽102b-1解除配合，并且断电同时弹压板202被弹开，弹压板202弹至推板201c下方，释放牵引绳102b-3，上位挡板201c-2位移挡住弹压板202。
55.进一步的，容置空间103a的两侧壁设置连接槽103a-3，连接槽103a-3内铰接设置挡杆103a-4，挡杆103a-4可以水平旋转并且挡杆103a-4水平方向通过扭簧铰接设置，挡杆103a-4高于弹压板202的位置并与弹压板202接触配合，推板201c与挡杆103a-4配合。具体的，反压板201收到挤压，推板201c向外扩张移动并推动挡杆103a-4，挡杆103a-4水平旋转至脱离弹压板202，弹压板202解除被挡杆103a-4限位的状态，而且此时挡杆103a-4上的扭簧收紧，通过挡杆103a-4的解除，弹压板202处于仅仅被上位挡板201c-2挡住的状态。充气时，压扩块201a-2上移，推板201c回移，挡杆103a-4在扭簧的作用下回弹挡住弹压板202。
56.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
57.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
58.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益
于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
59.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。