一种便于调节的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种便于调节的焊接装置。


背景技术：

2.焊接是机械加工过程中常见的加工工艺，通过焊条与焊枪可以将两个金属工件连接在一起，在焊接的过程中往往需要将待焊接的工件对齐，并且保证其在焊接的过程中不会出现抖动、偏位等情况，故而在焊接时往往会采用夹具对工件进行固定。
3.传统的焊接夹具在夹持圆形管材时往往是自外部夹持管材，这样就无法对管材进行精准的定位与定心，从而导致焊接出现偏差，而自内向外式的夹持设备往往无法根据管材的直径大小进行自动调整，适用性较低；因此，针对上述问题提出一种便于调节的焊接装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决传统焊接夹具无法精准对圆形管材进行定心定位、无法根据管材直径自调整夹持力的问题，本实用新型提出一种便于调节的焊接装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于调节的焊接装置，包括定位环，所述定位环内部开设有滑动槽，所述定位环内部贯通连接有旋转轴，所述旋转轴外部转动连接有弹性杆，所述弹性杆内部固定连接有复位弹簧，所述弹性杆远离旋转轴的一端转动连接有推拉块，所述推拉块与滑动槽滑动连接，所述推拉块远离旋转轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离推拉块的一端固定连接有支撑环；工作时，旋转轴转动会拉动弹性杆进行运动，弹性杆运动从而带动推拉块在滑动槽内滑动，由于滑动槽形状的特殊性，推拉块在滑动的过程中会同时拉伸复位弹簧使其形变，故而此时推拉块的运动状态应该为边转动边向着远离旋转轴的方向运动，推拉块在运动的过程中会同时带动连接杆运动，连接杆运动从而推动支撑环向着远离定位环的方向运动，当支撑环运动至与圆形管材的内壁相接触后停止转动，此时即完成了对圆形管材的定位与支撑，同时支撑环外部固定的陶瓷环可以有效的提高设备的使用寿命，而根据管材内径的大小不同转动不同圈数的转动把手均可完成定位与支撑，并且在此过程中也同步对管材进行定心，从而达到了可调节式的管状的金属材料焊接支撑定位的效果。
6.优选的，所述支撑环共有三个并呈矩形状分布在定位环的外部，所述支撑环远离连接杆的一端固定连接有陶瓷环；工作时，支撑环会向着圆形管材的内壁运动直至与其相接触，而三个支撑环同时运动，使得支撑效果更佳的同时也会对管材进行定心，提高定位精准度。
7.优选的，所述旋转轴远离定位环的一端固定连接有转向齿轮，所述转向齿轮顶端啮合有转动齿轮，所述转动齿轮顶端固定连接有延长杆，所述延长杆外部套接有防护壳体，所述防护壳体与旋转轴贯通连接；工作时，延长杆转动带动转动齿轮进行转动，在转动齿轮转动的同时，转向齿轮也会随之进行转动，转向齿轮转动从而带动旋转轴转动，这样便可以
更改传动的方向，从而更加方便人工进行控制，符合实际生产需求。
8.优选的，所述延长杆顶端固定连接有转动把手，所述转动把手外部套接有橡胶垫，该橡胶垫的表面固定连接有颗粒；工作时，员工手动转动转动把手，而转动把手外部套接有橡胶垫，并且该橡胶垫的表面还固定连接有凸起的颗粒，从而使得员工不易出现脱手的现象，提高员工转动时的摩擦力，从而使得员工可以更好的发力。
9.优选的，所述防护壳体外部通过螺纹连接有滑动环，所述滑动环靠近旋转轴的一端转动连接有导动杆，所述导动杆远离滑动环的一端转动连接有挤压块，所述挤压块远离导动杆的一侧固定连接有加压板，所述加压板远离挤压块的一侧固定连接有弹性气囊；工作时，防护壳体转动的过程中，滑动环会向着远离旋转轴的方向滑动，滑动环滑动从而拉动导动杆运动，导动杆运动从而带动挤压块滑动，挤压块运动从而带动加压板运动，加压板运动会拉伸弹性气囊使其形变，从而使得弹性气囊内部的空间增大压强减少，进而形成负压，这个负压再焊接工作进行的过程中会将部分焊接时产生的气体吸入到弹性气囊内进行净化，如此便达到了在焊接的过程中自动净化部分焊接产生的有害气体的效果。
10.优选的，所述挤压块外部滑动连接有空心柱，所述空心柱与防护壳体固定连接，所述空心柱与弹性气囊固定连接；工作时，挤压块在空心柱内滑动，而空心柱可以有效的对挤压块的运动行程进行限位，同时也可以对弹性气囊进行固定保护。
11.优选的，所述防护壳体远离旋转轴的一端固定连接有安装座，所述安装座远离防护壳体的一端固定连接有驱动组件；工作时，员工可以根据焊接的速率同时启动驱动组件的电源，使其开始运行带动安装座进行转动，安装座转动从而带动防护壳体转动，进而带动定位环转动，定位环在转动后则会带动管材进行转动，从而方便焊接工作的进行，减少员工翻转的次数，提高焊接效率。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过在定位环的内部开设滑动槽，从而使得推拉块在滑动槽内进行滑动，而推拉块在滑动的过程中会推动着支撑环向外运动，从而对圆形的管材进行定位支撑的同时，对其进行定心，达到提高焊接精准度的效果；
14.2.本实用新型通过驱动组件运行带动安装座进行转动，安装座转动从而带动防护壳体转动，进而带动定位环转动，定位环在转动后则会带动管材进行转动，从而方便焊接工作的进行，减少员工翻转的次数，提高焊接效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型立体示意图；
17.图2为本实用新型中防护壳体结构示意图；
18.图3为本实用新型中定位环结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大示意图。
20.图中：1、防护壳体；2、延长杆；3、转动把手；4、转动齿轮；5、限位杆；6、转向齿轮；7、
旋转轴；8、定位环；9、滑动槽；10、弹性杆；11、复位弹簧；12、推拉块；13、连接杆；14、支撑环；15、陶瓷环；16、安装座；17、驱动组件；18、滑动环；19、导动杆；20、挤压块；21、加压板；22、弹性气囊；23、空心柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种便于调节的焊接装置，包括定位环8，所述定位环8内部开设有滑动槽9，所述定位环8内部贯通连接有旋转轴7，所述旋转轴7外部转动连接有弹性杆10，所述弹性杆10内部固定连接有复位弹簧11，所述弹性杆10远离旋转轴7的一端转动连接有推拉块12，所述推拉块12与滑动槽9滑动连接，所述推拉块12远离旋转轴7的一端固定连接有连接杆13，所述连接杆13远离推拉块12的一端固定连接有支撑环14；工作时，旋转轴7转动会拉动弹性杆10进行运动，弹性杆10运动从而带动推拉块12在滑动槽9内滑动，由于滑动槽9形状的特殊性，推拉块12在滑动的过程中会同时拉伸复位弹簧11使其形变，故而此时推拉块12的运动状态应该为边转动边向着远离旋转轴7的方向运动，推拉块12在运动的过程中会同时带动连接杆13运动，连接杆13运动从而推动支撑环14向着远离定位环8的方向运动，当支撑环14运动至与圆形管材的内壁相接触后停止转动，此时即完成了对圆形管材的定位与支撑，同时支撑环14外部固定的陶瓷环15可以有效的提高设备的使用寿命，而根据管材内径的大小不同转动不同圈数的转动把手3均可完成定位与支撑，并且在此过程中也同步对管材进行定心，从而达到了可调节式的管状的金属材料焊接支撑定位的效果。
24.所述支撑环14共有三个并呈矩形状分布在定位环8的外部，所述支撑环14远离连接杆13的一端固定连接有陶瓷环15；工作时，支撑环14会向着圆形管材的内壁运动直至与其相接触，而三个支撑环14同时运动，使得支撑效果更佳的同时也会对管材进行定心，提高定位精准度。
25.所述旋转轴7远离定位环8的一端固定连接有转向齿轮6，所述转向齿轮6顶端啮合有转动齿轮4，所述转动齿轮4顶端固定连接有延长杆2，所述延长杆2外部套接有防护壳体1，所述防护壳体1与旋转轴7贯通连接；工作时，延长杆2转动带动转动齿轮4进行转动，在转动齿轮4转动的同时，转向齿轮6也会随之进行转动，转向齿轮6转动从而带动旋转轴7转动，这样便可以更改传动的方向，从而更加方便人工进行控制，符合实际生产需求。
26.所述延长杆2顶端固定连接有转动把手3，所述转动把手3外部套接有橡胶垫，该橡胶垫的表面固定连接有颗粒；工作时，员工手动转动转动把手3，而转动把手3外部套接有橡胶垫，并且该橡胶垫的表面还固定连接有凸起的颗粒，从而使得员工不易出现脱手的现象，提高员工转动时的摩擦力，从而使得员工可以更好的发力。
27.所述防护壳体1外部通过螺纹连接有滑动环18，所述滑动环18靠近旋转轴7的一端转动连接有导动杆19，所述导动杆19远离滑动环18的一端转动连接有挤压块20，所述挤压块20远离导动杆19的一侧固定连接有加压板21，所述加压板21远离挤压块20的一侧固定连
接有弹性气囊22；工作时，防护壳体1转动的过程中，滑动环18会向着远离旋转轴7的方向滑动，滑动环18滑动从而拉动导动杆19运动，导动杆19运动从而带动挤压块20滑动，挤压块20运动从而带动加压板21运动，加压板21运动会拉伸弹性气囊22使其形变，从而使得弹性气囊22内部的空间增大压强减少，进而形成负压，这个负压再焊接工作进行的过程中会将部分焊接时产生的气体吸入到弹性气囊22内进行净化，如此便达到了在焊接的过程中自动净化部分焊接产生的有害气体的效果。
28.所述挤压块20外部滑动连接有空心柱23，所述空心柱23与防护壳体1固定连接，所述空心柱23与弹性气囊22固定连接；工作时，挤压块20在空心柱23内滑动，而空心柱23可以有效的对挤压块20的运动行程进行限位，同时也可以对弹性气囊22进行固定保护。
29.实施例二
30.请参阅图2所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述防护壳体1远离旋转轴7的一端固定连接有安装座16，所述安装座16远离防护壳体1的一端固定连接有驱动组件17；工作时，员工可以根据焊接的速率同时启动驱动组件17的电源，使其开始运行带动安装座16进行转动，安装座16转动从而带动防护壳体1转动，进而带动定位环8转动，定位环8在转动后则会带动管材进行转动，从而方便焊接工作的进行，减少员工翻转的次数，提高焊接效率。
31.工作原理，在使用时将管状的金属材料套接在定位环8的外部，随后需要员工手动转动转动把手3，而转动把手3外部套接有橡胶垫，并且该橡胶垫的表面还固定连接有凸起的颗粒，从而使得员工不易出现脱手的现象，提高员工转动时的摩擦力，从而使得员工可以更好的发力，在转动把手3被转动后其会带动延长杆2进行转动，延长杆2转动从而带动转动齿轮4进行转动，转动齿轮4在转动的过程中同时带动限位杆5转动，而限位杆5与防护壳体1转动连接，从而限位杆5并不会影响到转动齿轮4的转动，同时还会对转动齿轮4进行一个限位，防止其出现偏位的情况，在转动齿轮4转动的同时，转向齿轮6也会随之进行转动，转向齿轮6转动从而带动旋转轴7转动，此时，旋转轴7在转动后会拉动弹性杆10进行运动，弹性杆10运动从而带动推拉块12在滑动槽9内滑动，由于滑动槽9形状的特殊性，推拉块12在滑动的过程中会同时拉伸复位弹簧11使其形变，故而此时推拉块12的运动状态应该为边转动边向着远离旋转轴7的方向运动，推拉块12在运动的过程中会同时带动连接杆13运动，连接杆13运动从而推动支撑环14向着远离定位环8的方向运动，当支撑环14运动至与圆形管材的内壁相接触后停止转动，此时即完成了对圆形管材的定位与支撑，同时支撑环14外部固定的陶瓷环15可以有效的提高设备的使用寿命，而根据管材内径的大小不同转动不同圈数的转动把手3均可完成定位与支撑，并且在此过程中也同步对管材进行定心，从而达到了可调节式的管状的金属材料焊接支撑定位的效果；
32.在焊接的过程中，员工可以根据焊接的速率同时启动驱动组件17的电源，使其开始运行带动安装座16进行转动，安装座16转动从而带动防护壳体1转动，进而带动定位环8转动，定位环8在转动后则会带动管材进行转动，从而方便焊接工作的进行，减少员工翻转的次数，提高焊接效率，并且在防护壳体1转动的过程中，滑动环18会向着远离旋转轴7的方向滑动，滑动环18滑动从而拉动导动杆19运动，导动杆19运动从而带动挤压块20在空心柱23内滑动，而空心柱23可以有效的对挤压块20的运动行程进行限位，同时也可以对弹性气囊22进行固定保护，挤压块20运动从而带动加压板21运动，加压板21运动会拉伸弹性气囊
22使其形变，从而使得弹性气囊22内部的空间增大压强减少，进而形成负压，这个负压再焊接工作进行的过程中会将部分焊接时产生的气体吸入到弹性气囊22内进行净化，如此便达到了在焊接的过程中自动净化部分焊接产生的有害气体的效果。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。