一种极片辊压空箔区展平装置的制作方法

1.本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片辊压空箔区展平装置。


背景技术：

2.锂离子电池的极片制备过程，一般包括制浆、涂膜、烘干、辊压、分切等工序。其中，极片辊压是必不可少的工序，其对于锂离子电池能量密度提升尤为重要。
3.现今，随着多极耳电芯的推广应用和涂膜效率需求的提升，锂离子电池极片大多采用条纹涂布方式，极片包括涂层区和两侧的空箔区。在辊压时，涂层区受到辊压发生延展，而空箔区过薄没有受到辊压未发生延展，导致涂层区与空箔区延展不一致，从而在空箔区处产生褶皱，引发极片表面不平整、波浪边、断带等各种问题。
4.为了解决上述问题，现有的通过凹凸异形辊辊压、单独压延空箔区、单独加热空箔区等方式也存在弊端，很难完全解决涂层区与空箔区延展不一致导致的诸多问题，而且由于产品型号多样，空箔区宽度变化频繁，以上方式的通用性较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种极片辊压空箔区展平装置，可以有效地解决极片辊压时由于涂层区与空箔区延展不一致导致的褶皱、波浪边、断带等问题，并且该装置便于调节，适应多种型号尺寸极片，既可用于科研探究，又便于工业化、大批量化生产作业。
6.本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
7.一种极片辊压空箔区展平装置，其特征是：包括两个呈镜面对称设置的展平机构，所述展平机构套装于辊压设备的摆辊上，所述展平机构包括内侧端盖、气嘴、外套环、外侧端盖、膨胀键条、内套环和气囊；所述内套环为圆环状结构，其沿圆周方向均布有若干方形通孔；所述外套环为圆环状结构，外套环的外周面开有一个圆型阶梯孔，所述外侧端盖为圆环状结构，其端面沿圆周方向均布有若干锥形沉头孔；所述内侧端盖为阶梯状环形结构，其端面沿圆周方向均布有若干锥形沉头孔；所述气囊为环状密封扁气囊，其均匀填充在内套环与外套环之间的环形密闭空间内；所述气嘴为尖头气嘴，其穿过外套环的圆型阶梯孔，气嘴与气囊通过螺纹固定连接；若干膨胀键条为t型结构，膨胀键条的下部竖向结构穿过内套环的方形通孔，膨胀键条的横向结构上表面与气囊贴合并固定连接。
8.所述内套环的外径尺寸小于外套环的内径尺寸，所述内套环与外套环同心套叠放置，所述外侧端盖通过螺栓分别与内套环和外套环的外侧端面固定连接。
9.其中，所述内套环、外套环和外侧端盖均为金属材质，保证整体结构的刚性。
10.其中，所述内侧端盖通过螺栓分别与内套环和外套环的内侧端面固定连接。
11.其中，所述内侧端盖为聚四氟乙烯或尼龙材质。
12.其中，所述气嘴用于气囊的充气和泄气。
13.其中，所述膨胀键条的内侧端面为弧形面，在气囊充气膨胀后与摆辊贴合接触，从
而将展平机构胀紧固定在摆辊上。
14.其中，所述膨胀键条的t型结构刚好卡在内套环的方形通孔处，起限位作用。
15.有益效果：与现有技术相比，本发明结构轻便、易于安装和调试，可根据极片尺寸便捷的调整间距位置，使内侧端盖作用于极片的空箔区，补偿空箔区与涂层区的厚度差异，使涂层区与空箔区延展一致，极片平整度好，无褶皱、波浪边和断带等问题。此外，本发明装置用于研发场景可兼容多种型号极片，解决了研发产品型号众多装置难以兼容的问题。
附图说明
16.图1是本发明安装于摆辊上的结构示意图；
17.图2是本发明的剖面结构示意图；
18.图3是本发明极片空箔区展平应用示意图；
19.图4是图3中极片空箔区展平的局部示意图；
20.图5是现有技术中极片过摆辊的示意图；
21.图6是内套环和膨胀键条配合的结构示意图。
22.图中，1、摆辊；2、展平机构；2-1、内侧端盖；2-2、气嘴；2-3、外套环；2-4、外侧端盖；2-5、膨胀键条；2-6、内套环；2-7、气囊；3、极片；3-1、涂层区；3-2、空箔区。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
24.在本发明的各实施例中，为了便于描述而非限制本发明，本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。"内"、"外"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
25.如图1-图5所示，本实施例提供了一种极片辊压空箔区展平装置，包括两个呈镜面对称设置的展平机构2，所述展平机构套装于辊压设备的摆辊1上，所述展平机构可通过气胀方式固定于摆辊的任意位置处。所述展平机构包括内侧端盖2-1、气嘴2-2、外套环2-3、外侧端盖2-4、膨胀键条2-5、内套环2-6和气囊2-7。
26.所述内套环为圆环状结构，其沿圆周方向均布有若干方形通孔。所述外套环为圆环状结构，其上开有一个圆型阶梯孔。所述外侧端盖为圆环状结构，其端面沿圆周方向均布有若干锥形沉头孔。所述内套环的外径尺寸小于外套环的内径尺寸，所述内套环与外套环同心套叠放置，所述外侧端盖通过螺栓分别与内套环和外套环固定连接。所述外侧端盖分别与内套环和外套环的外侧端面固定连接。所述内套环、外套环和外侧端盖均为金属材质，
保证整体结构的刚性。所述内侧端盖为阶梯状环形结构，其端面沿圆周方向均布有若干锥形沉头孔。所述内侧端盖通过螺栓分别与内套环和外套环的内侧端面固定连接。所述内侧端盖和外侧端盖分别与内套环和外套环固定连接后，内套环与外套环间形成密闭空间。所述内侧端盖为聚四氟乙烯或尼龙材质。所述气囊为环状密封扁气囊，其均匀填充在内套环与外套环之间的密闭空间内。所述气嘴为尖头气嘴，气嘴穿过外套环的圆型阶梯孔，气嘴与气囊通过螺纹固定连接。所述气嘴用于气囊的充气和泄气。如图6所示，所述膨胀键条为t型结构，膨胀键条的竖向结构穿过内套环的方形通孔，膨胀键条横向结构的上表面2-8与气囊贴合并固定连接。所述膨胀键条竖向结构的底面为弧形面2-9，在气囊充气膨胀后与摆辊贴合接触，从而将展平机构胀紧固定在摆辊上。所述膨胀键条的t型结构刚好卡在内套环的方形通孔处，起限位作用。
27.现有的极片3在辊压过程中极片的涂层区3-1和空箔区3-2受力不均匀(如图5所示)，容易出现褶皱、波浪边和断带等问题；本发明可根据极片尺寸便捷的调整展平装置的间距位置，使展平装置的内侧端盖作用于极片的空箔区，补偿空箔区与涂层区的厚度差异，使涂层区与空箔区延展一致，极片平整度好，无褶皱、波浪边和断带等问题。
28.需要说明的是，本技术中未详述的技术方案，采用公知技术。
29.上述参照实施例对该一种极片辊压空箔区展平装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。