技术特征：
1.一种水泥矿料下料仓轨道预埋方法，其特征在于：包括如下内容：分块焊接步骤：分块对钢板和轨道进行整体焊接拼装，形成若干单面轨道块；质量检测步骤：焊接后，对每一单面轨道块进行质量检测；分块吊装步骤：对质量检测合格的单面轨道块，进行分块吊装；固定安装步骤：将分块吊装的单面轨道块固定安装在水泥矿料下料仓的结构钢筋上；关浇筑步骤：进行一次性关模，并进行混凝土浇筑。2.根据权利要求1所述的水泥矿料下料仓轨道预埋方法，其特征在于：所述分块焊接步骤，包括：根据水泥矿料下料仓的单面尺寸，选择若干钢板和轨道；将若干轨道间隔设置在位于同一平面间隔设置的若干钢板上，且轨道和钢板垂直；根据预设焊接要求，对轨道和钢板的连接处进行焊接。3.根据权利要求1所述的水泥矿料下料仓轨道预埋方法，其特征在于：所述分块焊接步骤，包括：根据水泥矿料下料仓的单面尺寸，选择若干钢板和轨道；将若干轨道间隔设置在位于同一平面间隔设置的若干钢板上，且轨道和钢板垂直；根据预设焊接要求，分别对轨道和钢板的连接处的两面进行焊接。4.根据权利要求2和3中任一项所述的水泥矿料下料仓轨道预埋方法，其特征在于：所述预设焊接要求，包括：对轨道和钢板的连接处进行间隔焊接；所述间隔焊接为焊接一个连接处后，对间隔预设个数的连接处进行下一次焊接。5.根据权利要求2和3中任一项所述的水泥矿料下料仓轨道预埋方法，其特征在于：所述预设焊接要求，还包括：对同一连接处进行分段焊接；所述分段焊接为将连接处分为若干段，对同一连接处进行焊接时，先焊接任一段，再对间隔预设段数的下一段进行下一次焊接。6.根据权利要求1所述的水泥矿料下料仓轨道预埋方法，其特征在于：所述分块吊装采用吊车进行分块吊装。7.根据权利要求6所述的水泥矿料下料仓轨道预埋方法，其特征在于：所述吊车的吨位大于单面轨道块的重量。8.根据权利要求1所述的水泥矿料下料仓轨道预埋方法，其特征在于：所述固定安装采用焊接。
技术总结
本发明涉及水泥矿料下料仓轨道预埋技术领域，具体为一种水泥矿料下料仓轨道预埋方法，包括如下内容：分块焊接步骤：分块对钢板和轨道进行整体焊接拼装，形成若干单面轨道块；质量检测步骤：焊接后，对每一单面轨道块进行质量检测；分块吊装步骤：对质量检测合格的单面轨道块，进行分块吊装；固定安装步骤：将分块吊装的单面轨道块固定安装在水泥矿料下料仓的结构钢筋上；关浇筑步骤：进行一次性关模，并进行混凝土浇筑。本方案能减少吊装设备使用时间，避免混凝土二次浇筑，以降低工程成本和安全风险。全风险。全风险。
技术研发人员：刘俊 陈杰 贾家银 周世均 艾卿
受保护的技术使用者：重庆中环建设有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/9/16