技术特征：
1.不用补焊的变压器外壳挤压焊接成型机，波纹片成型机和波纹片焊接机依次排列，由送料机构进行送料依次进行波纹挤压成型及边缝焊接，其特征在于，波纹片成型机包括底座（1），底座（1）上方沿板材（2）的送料方向依次排列有送料装置（3）、液压缸支撑座（4）、挤压座（7）和承压座（8），压缸支撑座（4）上设有挤压液压油缸（5），挤压液压油缸（5）的活塞杆与挤压座（7）固定连接，挤压座（7）下方设有和底座（1）连接的直线导轨（6），挤压座（7）与直线导轨（6）的滑块固定连接，挤压座（7）和承压座（8）之间设有可随着挤压座（7）平移滑动而同步升降及平移的折叠顶板（9），挤压座（7）后部设有可升降的挤压板（74），承压座（8）前部设有可升降的承压板（84），挤压板（74）和承压板（84）上分别设有相对设置的挤压模（76）和承压模（85），在挤压模（76）或/和承压模（85）两端设有对准板材（2）边缘的对缝检测器（14）。2.根据权利要求1所述的不用补焊的变压器外壳挤压焊接成型机，其特征在于，所述的挤压液压油缸（5）为伺服液压油缸，折叠顶板（9）的升降及平移动作由伺服电机驱动，折叠顶板（9）的升降及平移动作与挤压液压油缸（5）推动挤压座（7）的平移动作进行同步控制。3.根据权利要求2所述的不用补焊的变压器外壳挤压焊接成型机，其特征在于，优选的方案中，所述的液压缸支撑座（4）和挤压座（7）之间设有矫直滚轮（10），矫直滚轮（10）接触板材（2）表面，矫直滚轮（10）由矫直电机（12）驱动，矫直电机（12）为伺服电机，当板材（2）处于送料状态时，矫直电机（12）处在跟随模式，矫直滚轮（10）跟随板材的送料而移动，当送料完成后，承压板（84）落下对板材（2）折叠的后端进行夹持后，矫直电机（12）向送料的反方向驱动达到设定扭矩后挤压板（74）落下夹持住板材（2）折叠的前端，随后矫直电机（12）重新恢复跟随模式。4.根据权利要求3所述的不用补焊的变压器外壳挤压焊接成型机，其特征在于，所述的挤压板（74）下端设有与挤压座（7）的座体（71）底部连接的挤压座导料块（72），挤压座导料块（72）中部设有向下凹陷的挤压座导料槽（721），挤压座导料槽（721）宽度等于板材（2）宽度，挤压座导料槽（721）深度小于板材（2）厚度，板材（2）与挤压座导料槽（721）滑动接触；承压座（8）底部沿着送料方向设有承压座导料板（86），承压座导料板（86）中部设有承压座导料槽（861），承压座导料槽（861）宽度等于板材（2）宽度，承压座导料板（86）前端设有凸出的接触板（862），接触板（862）位于承压板（84）下端且接触板（862）上表面与承压座导料槽（861）地面平齐；挤压座导料槽（721）和承压座导料槽（861）的槽体水平位置和槽体底面平齐，挤压座导料块（72）和承压座导料板（86）的硬度大于板材（2）硬度。5.根据权利要求4所述的不用补焊的变压器外壳挤压焊接成型机，其特征在于，所述的挤压模（76）与挤压座导料槽（721）两端对应水平位置处设有边缝挤压槽（15），两端边缝挤压槽（15）之间设有中部容纳槽（16）；承压模（85）与承压座导料槽（861）两端对应水平位置处设有边缝挤压槽（15），两端边缝挤压槽（15）之间设有中部容纳槽（16）；挤压模（76）和承压模（85）的边缝挤压槽（15）底面设有对缝检测器（14），对缝检测器（14）表面与边缝挤压槽（15）底面平齐，对缝检测器（14）检测部分对准板材（2）边缘。6.根据权利要求5所述的不用补焊的变压器外壳挤压焊接成型机，其特征在于，所述的对缝检测器（14）采用超声波换能器，在挤压模（76）或/和承压模（85）两端垂直方向设有多
个对缝检测器（14），对缝检测器（14）检测部分对准板材（2）边缘。7.根据权利要求6所述的不用补焊的变压器外壳挤压焊接成型机，其特征在于，所述的折叠顶板（9）结构为：包括平移滑座（91），平移滑座（91）内设有上下滑动接触的升降顶板（92），升降顶板（92）由升降电机（93）驱动进行升降，平移滑座（91）由平移驱动装置（95）上的平移电机（955）驱动进行水平位移，升降电机（93）和平移电机（955）为伺服电机。8.根据权利要求7所述的不用补焊的变压器外壳挤压焊接成型机，其特征在于，所述的升降顶板（92）内设有气管（921），气管（921）与升降顶板（92）表面及顶部的导气孔（924）联通，气管（921）从升降顶板（92）穿出并通过导气软管（922）与平移滑座（91）上的导气管（923）连接，导气管（923）与气泵（96）连接，气泵（96）通过转换方向实现向导气孔（924）灌气或抽气；升降顶板（92）两侧设有与平移滑座（91）内部欢动接触的t型滑块（925），升降顶板（92）表面设有升降齿条（926），升降齿条（926）与升降电机（93）驱动的升降驱动齿轮（94）啮合。9.根据权利要求8所述的不用补焊的变压器外壳挤压焊接成型机，其特征在于，所述的平移驱动装置（95）包括与平移滑座（91）底部滑动接触的导向滑杆（953），导向滑杆（953）两端与平移支座（952）固定连接，平移支座（952）下端与平移底板（951）固定连接，平移电机（955）驱动与平移支座（952）转动连接的平移丝杠（954）转动，平移丝杠（954）与平移滑座（91）底部的平移螺母座（911）啮合。10.使用权利要求9所述的不用补焊的变压器外壳挤压焊接成型机的成型方法，其特征在于，成型的步骤为：步骤一、送料装置（3）将板材（2）送至承压座（8）处，使板材在挤压座（7）和承压座（8）上依次落入挤压座导料槽（721）和承压座导料槽（861）内进行对齐，挤压座（7）和折叠顶板（9）位于挤压起始点，升降顶板（92）处于落下起始位置，矫直电机（12）处于跟随模式；步骤二、从板材（2）达到承压座（8）处时送料装置（3）开始进行板材送料长度检测，当达到需要进行首次折叠的距离时，承压板（84）落下夹持住准板材（2）的折叠后端，步骤三、矫直电机（12）启动向送料的反方向驱动板材（2）绷直，当矫直电机（12）检测达到设定的扭矩后，板材（2）绷直完成，挤压模（76）落下夹持住板材（2）的折叠的前端，矫直电机（12）回到跟随模式，升降顶板（92）升起接触到绷直板材（2）的下表面；步骤四、挤压液压油缸（5）推动挤压座（7）向后端水平移动，同时折叠顶板（9）水平移动，升降顶板（92）同步升起，三者处于位置同步控制状态，挤压座（7）到达承压座（8）处、折叠顶板（9）到达承压座（8）处和升降顶板（92）到达指定的升起位置这三个动作同步完成，此时折叠后的板材（2）边缘未受到边缝挤压槽（15）的挤压；步骤五、气泵（96）启动进行导气孔（924）的排气作业，气泵（96）达到设定的排气压力；步骤六、挤压液压油缸（5）推动挤压座（7）朝向承压座（8）进行挤压作业，边缝挤压槽（15）和中部容纳槽（16）分别对折叠后的板材（2）边缘和中间升降顶板（92）与板材的组合体进行挤压成型，直到挤压液压油缸（5）达到设定的挤压压力；步骤七、气泵（96）反向向导气孔（924）进行灌气，直到气泵（96）达到设定的灌气压力，设定的灌气压力小于设定的排气压力；步骤八、升降顶板（92）落下至起始位置后，气泵（96）停止，承压板（84）和挤压模（76）升
起松开对挤压成型后的板材（2）两端的夹持；步骤九、挤压液压油缸（5）缩回带动推动挤压座（7）远离承压座（8）回到挤压起始点，同时折叠顶板（9）远离承压座（8）回到挤压起始点，此时一个波纹板挤压成型；步骤十、送料装置（3）再驱动板材（2）向前移动使成型好的波纹板移动至承压板（84）后档并使板材送料距离达到波纹板成型间隔，然后重复上述步骤二至步骤十进行后续的波纹板挤压作业；步骤十一、当成型的波纹板数量达到设定数值后，送料装置（3）驱动成型好的波纹板材向后方移动直到达到设定的距离，承压座（8）后端的剪切装置落下对板材进行剪切，波纹板挤压成型完成。
技术总结
不用补焊的变压器外壳挤压焊接成型机及成型方法，波纹片成型机包括底座，底座上方沿板材的送料方向依次排列有送料装置、液压缸支撑座、挤压座和承压座，压缸支撑座上设有挤压液压油缸，挤压液压油缸的活塞杆与挤压座固定连接，挤压座下方设有和底座连接的直线导轨，通过板材加压折叠和挤压过程中的位置对齐及各部件的位移控制，使得折叠后的板材边缘精准对齐，且不产生褶皱，挤压前可以通过超声波换能器对是否对齐及是否有褶皱进行检测并发出告警，并通过挤压过程中的升降顶板的抽排气防止挤压褶皱的产生，从而使得挤压成型后的板材边缘对缝精准，使用波纹板焊接机可以精准地对挤压边缘进行焊接密封，不再需要进行人工补焊。焊。焊。
技术研发人员：赵元平 赵伟
受保护的技术使用者：湖北欢达电气股份有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/11/11