一种钢板加工用数控折弯机防护结构的制作方法

1.本发明涉及钢板折弯机技术领域，具体涉及一种钢板加工用数控折弯机防护结构。


背景技术：

2.钢板折弯机是一种通过液压传动，或是电机驱动转线性移动进行驱动，进而实现对高延展性的钢板进行折弯加工的设备，其通常由支撑平板工件的工作台及定模、实现折弯加工的刀头、驱动结构组成，在操作该类设备时，由于操作工存在的疏忽等因素，容易导致操作工在未脱离刀头加工区间或是操作工未脱离钢板加工的标定危险区间时，即启动设备进行加工操作，从而引发严重的生产安全事故，尽管现有的部分设备设置了相应的安全保齐措施，但是部分操作工为赶工，或是存在大意思想，绕过设备安全措施违规操作，进而引发安全事故，对此，需要对设备进行进一步的改进，为其增加强制执行的保护措施进而保证生产安全。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种钢板加工用数控折弯机防护结构，其将动力输出结构与刀头结构之间设置可拆分的防护结构，从而必须使得操作工在脱离设备的加工区间的前提下，才能够启动设备进行折弯加工，进而保证生产安全。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含机架、工作台、升降滑轨、刀架、刀头，其中工作台固定设置在机架内，升降滑轨为两个，且左右对称固定设置在机架的左右两内侧的壁上，刀架设置在机架内，且刀架的左右两端分别架设在左右两侧的升降滑轨上，刀头固定设置在刀架的下侧壁上，它还包含：传动机构，所述的传动机构设置在机架上，且其与刀架传动设置；解锁防护件，所述的解锁防护件设置在机架上，且其与传动机构传动设置；动力组件，所述的动力组件设置在解锁防护件上；在使用时，将原料钢板放在工作台上，通过刀头对工件进行折弯加工，此时，通过传动机构控制刀架在升降滑轨上向下滑动，进而带动刀头向下移动，进而通过刀头对工件进行折弯加工，在驱动传动机构时，通过解锁防护件将动力组件与传动机构之间进行传动连接，进而通过动力组件提供动力，并带动传动机构运动，进而带动刀架运动。
5.优选地，所述的传动机构包含：升降丝杆，所述的升降丝杆为两个，且分别通过轴承旋设在机架的左右两内侧的壁上，左右两侧的升降丝杆分别穿设且通过螺纹旋设在刀架的左右两端；蜗轮，所述的蜗轮套设固定在丝杆上，且蜗轮设置在刀架的上方；蜗杆，所述的蜗杆通过轴承旋设在机架上，且蜗杆与蜗轮啮合设置；蜗杆旋转，进而蜗杆带动与之啮合的蜗轮旋转，蜗轮带动升降丝杆旋转，进而升降
丝杆带动刀架在升降滑轨上滑动，刀架带动刀头运动，对工件进行加工。
6.优选地，所述的解锁防护件包含：导向滑轨，所述的导向滑轨为两个，且左右对称分别固定设置在机架左右两侧的壁上；安装座，所述的安装座设置在机架内，且安装座的左右两端分别活动架设在左右两侧的导向滑轨上；内六角导向套，所述的内六角导向套为两个，且分别穿设且通过轴承旋设在安装座的左右两端；六角导向杆，所述的六角导向杆固定设置在蜗杆的前端，内六角导向套对应设置在六角导向杆的前方；移动手柄，所述的移动手柄为两个，且左右对称固定设置在安装座下表面的左右两端，机架的左右两侧板上均开设有腰形孔，左右两侧的移动手柄分别穿置在左右两侧的腰形孔内；拉簧，所述的拉簧为两个，且分别固定设置在机架左右两内侧的壁上，拉簧的活动端固定设置在安装座的前侧壁上；在使用时，两个使用者分别站在机架的左右两侧，且分别控制左右两侧的移动手柄，接着同时向后推动移动手柄，进而带动安装座在导向滑轨上向后滑动，进而安装座带动内六角导向套移动并套在六角导向杆上，进而内六角导向套旋转并带动六角导向杆转动，进而带动蜗杆转动，在将移动手柄松开后，拉簧向前拉动安装座，进而带动内六角导向套脱离六角导向杆。
7.优选地，所述的六角导向杆的前端固定设置有限位导向杆，且限位导向杆的截面圆半径小于六角导向杆的截面内切圆半径设置，限位导向杆的前端活动插设在内六角导向套的后端口内；在内六角导向套与六角导向杆分开时，限位导向杆置留在内六角导向套内，进而对内六角导向套的后端进行限位支撑，在向后移动内六角导向套将其套在六角导向杆上时，通过限位导向杆对内六角导向套进行导向。
8.优选地，所述的动力组件包含：双轴电机，所述的双轴电机固定设置在安装座的前侧壁上；传动杆，所述的传动杆为两个，且左右对称固定设置在双轴电机左右两侧的输出轴上，传动杆通过轴承旋设在安装座上，且左右两侧传动杆远离双轴电机的一端通过伞齿轮组与内六角导向套的前端传动设置；在将内六角导向套移动并套在六角导向杆上后，启动双轴电机，进而双轴电机带动左右两侧的传动杆旋转，进而传动杆通过伞齿轮组带动内六角导向套旋转，进而带动六角导向杆及蜗杆旋转。
9.优选地，所述的机架的后方架设有侧护板，且侧护板的上侧边高于工作台的上表面设置，机架左右两外侧的壁上固定设置有升降导向杆，侧护板的侧板活动套设在升降导向杆上，侧护板内设置有挡板，机架左右两内侧的壁上固定设置有滑槽，侧护板的前端伸设在滑槽内，侧护板的侧板上开设有导向槽，挡板的侧边上固定设置有连接杆，连接杆穿置在导向槽内；
在使用者危机机架的左右两侧，并通过移动手柄向后推动安装座并对安装座限位时，侧护板放下并挡在工作台、刀头的后方，进而挡板置于刀头的后侧，进而刀头工作并向下移动对工件进行加工，在取出成品工件时，使用者位于机架的后方并向上推动侧护板，侧护板通过限位导向杆进行导向并向上移动，进而挡板通过滑槽进行前后方向的导向，通过连接杆与导向槽连接，进而侧护板上的导向槽通过连接杆向前推动挡板，挡板移动至刀头的下方挡住刀头。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过升降丝杆提供刀架运动的动力，通过蜗轮蜗杆实现升降丝杆与六角导向杆之间的传动，通过双轴电机实现传动杆的驱动，并通过伞齿轮组实现对内六角导向套的驱动，通过内六角导向套与六角导向杆之间的独立移动，实现双轴电机工作与刀头移动之间的分隔可控，从而保证生产加工的安全；2、内六角导向套安装在安装座上，安装座的左右两端分别设置移动手柄，并通过腰形孔将移动手柄穿出机架设置，进而在操作安装座移动时，必须操作工移动至机架的侧方，从而使得操作工脱离工件的加工区间，保证使用者安全。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图。
12.图2是图1的右视图。
13.图3是图1的后视图。
14.图4是图1中的a-a剖视图。
15.图5是图4中的b部放大图。
16.附图标记说明：机架1、工作台2、升降滑轨3、刀架4、刀头5、传动机构6、升降丝杆6-1、蜗轮6-2、蜗杆6-3、解锁防护件7、导向滑轨7-1、安装座7-2、内六角导向套7-3、六角导向杆7-4、移动手柄7-5、腰形孔7-6、拉簧7-7、动力组件8、双轴电机8-1、传动杆8-2、限位导向杆9、侧护板10、升降导向杆11、挡板12、滑槽13、导向槽14、连接杆15。
具体实施方式
17.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：如图1、3所示，本实施例包含机架1、工作台2、升降滑轨3、刀架4、刀头5，其中工作台2固定设置在机架1内，升降滑轨3为两个，且左右对称固定设置在机架1的左右两内侧的壁上，刀架4设置在机架1内，且刀架4的左右两端分别架设在左右两侧的升降滑轨3上，刀头5固定设置在刀架4的下侧壁上，它还包含：传动机构6，所述的传动机构6设置在机架1上，且其与刀架4传动设置；解锁防护件7，所述的解锁防护件7设置在机架1上，且其与传动机构6传动设置；动力组件8，所述的动力组件8设置在解锁防护件7上；
采用以上设计方案，在使用时，将原料钢板放在工作台2上，通过刀头5对工件进行折弯加工，此时，通过传动机构6控制刀架4在升降滑轨3上向下滑动，进而带动刀头5向下移动，进而通过刀头5对工件进行折弯加工，在驱动传动机构6时，通过解锁防护件7将动力组件8与传动机构6之间进行传动连接，进而通过动力组件8提供动力，并带动传动机构6运动，进而带动刀架4运动。
19.实施例2：如图3、4所示，在上述实施例1的基础上，所述的传动机构6包含：升降丝杆6-1，所述的升降丝杆6-1为两个，且分别通过轴承旋设在机架1的左右两内侧的壁上，左右两侧的升降丝杆6-1分别穿设且通过螺纹旋设在刀架4的左右两端；蜗轮6-2，所述的蜗轮6-2套设固定在丝杆上，且蜗轮6-2设置在刀架4的上方；蜗杆6-3，所述的蜗杆6-3通过轴承旋设在机架1上，且蜗杆6-3与蜗轮6-2啮合设置；采用以上设计方案，蜗杆6-3旋转，进而蜗杆6-3带动与之啮合的蜗轮6-2旋转，蜗轮6-2带动升降丝杆6-1旋转，进而升降丝杆6-1带动刀架4在升降滑轨3上滑动，刀架4带动刀头5运动，对工件进行加工。
20.实施例3：如图1、4所示，在上述实施例2的基础上，所述的解锁防护件7包含：导向滑轨7-1，所述的导向滑轨7-1为两个，且左右对称分别固定设置在机架1左右两侧的壁上；安装座7-2，所述的安装座7-2设置在机架1内，且安装座7-2的左右两端分别活动架设在左右两侧的导向滑轨7-1上；内六角导向套7-3，所述的内六角导向套7-3为两个，且分别穿设且通过轴承旋设在安装座7-2的左右两端；六角导向杆7-4，所述的六角导向杆7-4固定设置在蜗杆6-3的前端，内六角导向套7-3对应设置在六角导向杆7-4的前方；移动手柄7-5，所述的移动手柄7-5为两个，且左右对称固定设置在安装座7-2下表面的左右两端，机架1的左右两侧板上均开设有腰形孔7-6，左右两侧的移动手柄7-5分别穿置在左右两侧的腰形孔7-6内；拉簧7-7，所述的拉簧7-7为两个，且分别固定设置在机架1左右两内侧的壁上，拉簧7-7的活动端固定设置在安装座7-2的前侧壁上；采用以上设计方案，在使用时，两个使用者分别站在机架1的左右两侧，且分别控制左右两侧的移动手柄7-5，接着同时向后推动移动手柄7-5，进而带动安装座7-2在导向滑轨7-1上向后滑动，进而安装座7-2带动内六角导向套7-3移动并套在六角导向杆7-4上，进而内六角导向套7-3旋转并带动六角导向杆7-4转动，进而带动蜗杆6-3转动，在将移动手柄7-5松开后，拉簧7-7向前拉动安装座7-2，进而带动内六角导向套7-3脱离六角导向杆7-4。
21.实施例4：如图4、5所示，在上述实施例3的基础上，所述的六角导向杆7-4的前端固定设置有限位导向杆9，且限位导向杆9的截面圆半径小于六角导向杆7-4的截面内切圆半径设置，限位导向杆9的前端活动插设在内六角导向套7-3的后端口内；
采用以上设计方案，在内六角导向套7-3与六角导向杆7-4分开时，限位导向杆9置留在内六角导向套7-3内，进而对内六角导向套7-3的后端进行限位支撑，在向后移动内六角导向套7-3将其套在六角导向杆7-4上时，通过限位导向杆9对内六角导向套7-3进行导向。
22.实施例5：如图1、4所示，在上述实施例4的基础上，所述的动力组件8包含：双轴电机8-1，所述的双轴电机8-1固定设置在安装座7-2的前侧壁上；传动杆8-2，所述的传动杆8-2为两个，且左右对称固定设置在双轴电机8-1左右两侧的输出轴上，传动杆8-2通过轴承旋设在安装座7-2上，且左右两侧传动杆8-2远离双轴电机8-1的一端通过伞齿轮组与内六角导向套7-3的前端传动设置；采用以上设计方案，在将内六角导向套7-3移动并套在六角导向杆7-4上后，启动双轴电机8-1，进而双轴电机8-1带动左右两侧的传动杆8-2旋转，进而传动杆8-2通过伞齿轮组带动内六角导向套7-3旋转，进而带动六角导向杆7-4及蜗杆6-3旋转。
23.实施例6：如图2、4所示，在上述实施例5的基础上，所述的机架1的后方架设有侧护板10，且侧护板10的上侧边高于工作台2的上表面设置，机架1左右两外侧的壁上固定设置有升降导向杆11，侧护板10的侧板活动套设在升降导向杆11上，侧护板10内设置有挡板12，机架1左右两内侧的壁上固定设置有滑槽13，侧护板10的前端伸设在滑槽13内，侧护板10的侧板上开设有导向槽14，挡板12的侧边上固定设置有连接杆15，连接杆15穿置在导向槽14内；采用以上设计方案，在使用者危机机架1的左右两侧，并通过移动手柄7-5向后推动安装座7-2并对安装座7-2限位时，侧护板10放下并挡在工作台2、刀头5的后方，进而挡板12置于刀头5的后侧，进而刀头5工作并向下移动对工件进行加工，在取出成品工件时，使用者位于机架1的后方并向上推动侧护板10，侧护板10通过限位导向杆9进行导向并向上移动，进而挡板12通过滑槽13进行前后方向的导向，通过连接杆15与导向槽14连接，进而侧护板10上的导向槽14通过连接杆15向前推动挡板12，挡板12移动至刀头5的下方挡住刀头5。
24.采用本发明公开的技术方案后，能够实现：在进行钢板工件的折弯加工时，首先将工件置于工作台2上，并调整位置完成夹紧固定，接着两个操作工站到机架1的左右两侧，并分别握住左右两侧的移动手柄7-5向后推动，进而带动安装座7-2向后移动，安装座7-2带动内六角导向套7-3向后移动并套在六角导向杆7-4上，接着启动双轴电机8-1，双轴电机8-1带动传动杆8-2旋转，并通过伞齿轮组换向传动后带动内六角导向套7-3旋转，进而带动六角导向杆7-4钻转，进而带动蜗杆6-3旋转，蜗杆6-3带动与之啮合的蜗轮6-2旋转，进而蜗轮6-2带动升降丝杆6-1旋转，升降丝杆6-1带动刀架4在升降滑轨3上向下滑动，进而刀架4带动刀头5向下移动，刀头5抵住钢板，对钢板进行折弯加工，在钢板的折弯加工完成后将刀头5复位，接着松开移动手柄7-5，进而拉簧7-7向前拉动安装座7-2移动，内六角导向套7-3向前移动脱离六角导向杆7-4，接着两个操作工移动至机架1的后方，并向上抬起侧护板10，进而通过侧护板10上的导向槽14对连接杆15进行导向，进而连接杆15推动挡板12移动，挡板12通过滑槽13进行导向，进而侧护板10向上移动，挡板12向前移动，挡板12移动至刀头5的下方，对刀头5进行限位；在上述使用过程中，操作工在安装完成工件后，必须脱离工作台2的前方，且移动至机架1的侧方对移动手柄7-5
进行操作，才能够实现双轴电机8-1对升降丝杆6-1的驱动，在操作工取出成品工件时，必须移动至机架1的后方，且将侧护板10抬起，且挡板12挡住刀头5的下方，才能够将工件取出，进而实现刀头5工作时，操作工无法接触加工区间，操作工接触加工区间时，刀头5被挡住，从而保证生产加工的安全性。
25.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：1、通过升降丝杆6-1提供刀架4运动的动力，通过蜗轮6-2蜗杆6-3实现升降丝杆6-1与六角导向杆7-4之间的传动，通过双轴电机8-1实现传动杆8-2的驱动，并通过伞齿轮组实现对内六角导向套7-3的驱动，通过内六角导向套7-3与六角导向杆7-4之间的独立移动，实现双轴电机8-1工作与刀头5移动之间的分隔可控，从而保证生产加工的安全；2、内六角导向套7-3安装在安装座7-2上，安装座7-2的左右两端分别设置移动手柄7-5，并通过腰形孔7-6将移动手柄7-5穿出机架1设置，进而在操作安装座7-2移动时，必须操作工移动至机架1的侧方，从而使得操作工脱离工件的加工区间，保证使用者安全。
26.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。