技术特征：
1.一种耳环螺栓加工方法，其特征在于，所述方法包括：将耳环螺栓的螺纹段固定于工装夹具上；基于固定于工装夹具上的所述耳环螺栓，对所述耳环螺栓的耳环段加工圆孔；将所述耳环螺栓从所述工装夹具上取下；将加工后的所述耳环螺栓的耳环段固定于所述工装夹具上；基于固定于工装夹具上的所述耳环螺栓，对所述耳环螺栓的螺纹段加工螺纹。2.如权利要求1所述的耳环螺栓加工方法，其特征在于，所述基于固定于工装夹具上的所述耳环螺栓，对所述耳环螺栓的耳环段加工圆孔，包括：将固定有所述耳环螺栓的所述工装夹具安装在数控车床的三抓盘内；通过动力粗钻头对所述耳环螺栓的耳环段加工，以获得粗镗孔；通过动力精钻头对所述粗镗孔加工，以获得圆孔。3.如权利要求1所述的耳环螺栓加工方法，其特征在于，所述工装夹具包括：柱体(1)；圆柱固定组件，设置在所述柱体(1)上，所述圆柱固定组件用于固定所述耳环螺栓的螺纹段(9)；耳环固定组件，设置在所述柱体(1)上，所述耳环固定组件用于固定所述耳环螺栓的耳环段(4)。4.如权利要求3所述的耳环螺栓加工方法，其特征在于，所述圆柱固定组件包括开在所述柱体(1)一端且相互连通的圆柱孔(13)和圆柱槽(12)；所述圆柱孔(13)的轴线和所述圆柱槽(12)的轴线相互垂直；所述圆柱槽(12)用于放置所述耳环螺栓的螺纹段(9)；所述螺纹段(9)与所述圆柱槽(12)间间隙配合；还包括第一固定件，所述第一固定件穿过所述圆柱孔(13)，并固定所述耳环螺栓的螺纹段(9)。5.如权利要求4所述的耳环螺栓加工方法，其特征在于，所述耳环固定组件包括开在所述柱体(1)一端且相互连通的耳环槽(7)和耳环孔(11)；所述耳环槽(7)的轴线与所述耳环孔(11)的轴线相互垂直；所述耳环槽(7)用于放置所述耳环螺栓的耳环段(4)；还包括第二固定件，所述第二固定件穿过所述耳环孔(11)，并固定所述耳环螺栓的耳环段(4)。6.如权利要求4所述的耳环螺栓加工方法，其特征在于，所述第一固定件包括穿过圆柱孔(13)的第一固定螺栓(2)，所述第一固定螺栓(2)的端部与所述螺纹段(9)的表面接触，以固定所述螺纹段(9)。7.如权利要求5所述的耳环螺栓加工方法，其特征在于，所述第二固定件包括依次穿过所述耳环孔(11)和所述圆孔(5)的第二固定螺栓(3)，所述第二固定螺栓(3)的一端安装有螺母(8)，以固定所述耳环段(4)。8.如权利要求4所述的耳环螺栓加工方法，其特征在于，所述圆柱槽(12)内还安装有调节件(14)，所述调节件(14)用于调节所述螺纹段(9)的位置；所述调节件(14)包括调节块(15)，所述调节块(15)相对所述圆柱槽(12)的侧面开有调
节槽(20)，所述调节槽(20)与所述螺纹段(9)接触，所述调节块(15)上还一体成型有凸起(16)。9.如权利要求4所述的耳环螺栓加工方法，其特征在于，所述圆柱槽(12)内还安装有调节件(14)，所述调节件(14)用于调节所述螺纹段(9)的位置；所述调节件(14)包括气垫(17)，所述气垫(17)相对所述圆柱槽(12)的侧面开有调节槽(20)，所述调节槽(20)与所述螺纹段(9)接触，所述气垫(17)上还一体成型有凸起(16)；所述气垫(17)内开有相互连通的气腔(19)和气嘴，所述气嘴内安装有气塞(18)。10.如权利要求3-9任一项所述的耳环螺栓加工方法，其特征在于，所述柱体(1)上还开有放置孔，所述放置孔内设有缓冲柱(6)，所述缓冲柱(6)的端面还开有缓冲槽(61)；所述螺纹段(9)的端面开有安装孔(10)，所述安装孔(10)用于安装缓冲柱(6)，所述缓冲柱(6)用于对螺纹段(9)加工时，防止损坏所述螺纹段(9)的端面。
技术总结
本申请公开了一种耳环螺栓加工方法，涉及耳环螺栓的加工技术领域，用于解决现有技术中对耳环螺栓的加工周期较长，从而导致对耳环螺栓的加工效率较低的技术问题。该方法包括将耳环螺栓的螺纹段固定于工装夹具上；基于固定于工装夹具上的所述耳环螺栓，对所述耳环螺栓的耳环段加工圆孔；将所述耳环螺栓从所述工装夹具上取下；将加工后的所述耳环螺栓的耳环段固定于所述工装夹具上；基于固定于工装夹具上的所述耳环螺栓，对所述耳环螺栓的螺纹段加工螺纹。通过上述技术方案不需要对耳环段的圆孔和螺纹段的螺纹分别用不同的工装夹紧进行加工，因此对耳环螺栓的加工周期更短，从而可以极大的提高对耳环螺栓的加工效率。的提高对耳环螺栓的加工效率。的提高对耳环螺栓的加工效率。
技术研发人员：葛朋 刘凌峰 冯亮 汪小东 温孟
受保护的技术使用者：成都飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/25