技术特征：
1.高载荷挠度的玻纤增强复合工字钢，其特征在于，其生产工艺为：(1)材料准备：玻璃纤维40-50％、碳0.25～0.29％、硅0.28～0.35％、锰1.03～1.25％、磷0.03％～0.05％、硫0.04％～0.06％、钒0.02～0.05％，余量为铁和杂质元素；(2)将上述材料倒入炼钢炉熔融炼成的钢水经过连铸机铸造后得到连铸坯；(3)之后再将连铸坯导入步进式加热炉中加热，加热温度为1200℃-1250℃；(4)加热出炉后，使用1800mpa的高压水除磷；(5)轧机轧制成工字钢；(6)冷却：采用超快速冷却系统对工字钢进行冷却，超快速冷却系统包括：冷却设备、计算机控制系统和液压系统，使工字钢在较短的时间内产生较大的温降，通过细晶强化和相变强化的原理提高工字钢的性能，提高其强度和质量，减少合金元素的添加量，降低生产成本，提高经济效益；(7)矫直：使用变节距辊式矫直机对工字钢矫直。2.根据权利要求1所述的高载荷挠度的玻纤增强复合工字钢，其特征在于：所述冷却设备包括供水系统，所述供水系统通过水泵将冷却水压力提升至指定需要的指标。3.根据权利要求2所述的高载荷挠度的玻纤增强复合工字钢，其特征在于：所述冷却设备包括多段冷却系统，所述多段冷却系统有若干段，每段包括两侧喷水喷嘴及上、下喷水喷嘴，辊道两侧的侧挡板。4.根据权利要求3所述的高载荷挠度的玻纤增强复合工字钢，其特征在于：所述冷却设备包括输水管道，所述输水管道包括主水管和分水管，所述主水管一端连接供水系统，另一端连接若干分水管，所述分水管连接喷水喷嘴，各个所述分水管上安装有流量计、压力传感器等仪表系统。5.根据权利要求4所述的高载荷挠度的玻纤增强复合工字钢，其特征在于：所述冷却设备包括横移系统，多端冷却段对翼缘的冷却分为操作侧和传动侧两部分喷嘴，根据轨制工字钢的不同规格分别由液压油缸控制其横向位置，保证两侧集管对轨制中也线对称布置，以达到两侧均匀的冷却效果。6.根据权利要求2所述的高载荷挠度的玻纤增强复合工字钢，其特征在于：所述计算机控制系统包括过程计算机、人机界面、plc、远程柜、变频器柜、现场操作箱、编程器组成，其中，过程控制级主要包括pdi数据输入、过程跟踪、控制参数的设定修正、数据的采集处理和数掘的通讯等。7.根据权利要求5所述的高载荷挠度的玻纤增强复合工字钢，其特征在于：所述液压系统主要完成两侧多段冷却系统的横移与对中。8.根据权利要求5所述的高载荷挠度的玻纤增强复合工字钢，其特征在于：所述超快速冷却系统还包括防撞系统，安装在轧机的出口部位，共有两道防撞楔形形梁组成，分别布置在操作侧和传动侧，其目的是防止轧出的工字钢出现翘头、侧弯现象时应能保证不与超快速冷却系统其他组件发生碰撞，保证超快速冷却系统正常运行。9.根据权利要求3所述的高载荷挠度的玻纤增强复合工字钢，其特征在于：所述喷水喷嘴沿着工字钢辊道运行的四周方向设置，使其对工字钢的冷却尽可能均匀、高效。
技术总结
本发明公开了高载荷挠度的玻纤增强复合工字钢，其生产工艺为：(1)材料准备：玻璃纤维40-50％、碳0.25～0.29％、硅0.28～0.35％、锰1.03～1.25％、磷0.03％～0.05％、硫0.04％～0.06％、钒0.02～0.05％，余量为铁和杂质元素；(2)将上述材料倒入炼钢炉熔融炼成的钢水经过连铸机铸造后得到连铸坯；(3)之后再将连铸坯导入步进式加热炉中加热；(4)加热出炉后，使用1800MPa的高压水除磷；(5)轧机轧制成工字钢；(6)冷却：采用超快速冷却系统对工字钢进行冷却；(7)矫直：使用变节距辊式矫直机对工字钢矫直，该种高载荷挠度的玻纤增强复合工字钢，在保证韧性的前提下，不仅提高了强度、改善了工字钢表面质量，取消了使用Nb合金，节约了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：殷华兵 张玉录
受保护的技术使用者：江苏中泰吊索具有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/13