1.一种可逆式精密铜箔轧制生产线，其特征是：包括可逆轧机（1）、卷取机（2）、板型辊（3）、激光测速仪（4）、x射线测厚仪（5）、油雾冷却装置（6）；轧机（1）为20辊可逆轧机；油雾冷却装置（6）、x射线测厚仪（5）、激光测速仪（4）、板型辊（3）依次对称设置在可逆轧机（1）两侧；板型辊（3）采集信号反馈至可逆轧机（1）用于板型控制，同时其采集信号还反馈至卷取机（2）用于轧制过程的张力控制。
2.根据权利要求1所述可逆式精密铜箔轧制生产线，其特征是：卷取机（2）包括机架（2.1）、卷轴（2.2）、扭矩合成减速机（2.3）、磁流变液离合器（2.4）、变速箱（2.5）、电机（2.6）；卷轴（2.2）转动设置在机架（2.1）上，卷轴（2.2）与电机（2.6）之间依次通过扭矩合成减速机（2.3）、磁流变液离合器（2.4）、变速箱（2.5）传动连接。
3.根据权利要求2所述可逆式精密铜箔轧制生产线，其特征是：扭矩合成减速机（2.3）包括一根扭矩输出轴（2.3.1）和若干根扭矩输入轴（2.3.2），扭矩输出轴（2.3.1）与若干根扭矩输入轴（2.3.2）通过齿轮啮合连接，设有固定减速比；变速箱2.5设有与扭矩合成减速机（2.3）的扭矩输入轴（2.3.2）数量相同的输出轴；卷轴（2.2）一侧端部通过联轴器与扭矩合成减速机（2.3）的扭矩输出轴（2.3.1）固定连接；扭矩合成减速机（2.3）的若干个扭矩输入轴（2.3.2）与变速箱（2.5）的若干输出轴之间，分别通过若干个磁流变液离合器（2.4）传动连接，变速箱2.5的输入轴与电机2.7输出轴传动连接；若干个磁流变液离合器（2.4）的工作扭矩通过扭矩合成减速机（2.3）合成更大的驱动扭矩，驱动卷轴（2.2）旋转，通过控制合成驱动扭矩最终控制卷轴（2.2）输出的轧制张力。
4.一种基于权利要求3所述可逆式精密铜箔轧制生产线的精密铜箔轧制生产工艺，其特征是：起轧厚度为0.05mm，终轧厚度为0.006mm，分为3个轧程，每个轧程有共计3-5个轧制道次；采用负辊隙、恒张力、恒轧制速度进行往复轧制；其中可逆轧机（1）入口张力、出口张力控制精度≤±0.1%t（t为张力值）。
5.一种基于权利要求3所述可逆式精密铜箔轧制生产线的轧制张力控制方法，其特征是：通过板型辊（3）采集的张力信号反馈控制若干个磁流变液离合器（2.4）中单独一个的工作扭矩，实现卷轴（2.2）所提供轧制张力的精确控制。
6.根据权利要求5所述的轧制张力控制方法，其特征是：通过控制若干个磁流变液离合器（2.4）的工作扭矩，控制合成驱动扭矩；由合成驱动扭矩控制卷轴（2.2）输出的轧制张力；其控制过程包括以下步骤：
7.根据权利要求8所述的轧制张力控制方法，其特征是：磁流变液离合器（2.4）初始工作扭矩分配，以卷轴（2.2）实际工作所需扭矩平均分配给若干个磁流变液离合器（2.4）的扭矩值为中间值，以等差数列的形式将扭矩值随机分配给若干个磁流变液离合器（2.4）；等差数列的差值为一个磁流变液离合器（2.4）允许调整的扭矩累计值。