技术特征：
1.一种反打折弯机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧安装有支撑板(101)；模具机构(2)，其包括安装在所述支撑板(101)一侧的被伸缩气缸(201)驱动升降的上模板(202)以及安装在所述工作台(1)上与所述上模板(202)上下正对的下模板(203)，所述上模板(202)的下表面设置有成型入子(210)和上支撑板(212)，所述上支撑板(212)和三角形弯折板(10)的三角板(20)的形状相当，若干所述成型入子(210)分布在所述上支撑板(212)的周围，所述成型入子(210)的三边间隔折刀槽(213)分别设置有第一上挡块(204)、第二上挡块(205)以及第三上挡块(217)，所述第三上挡块(217)垂直于三角形弯折板(10)的来料方向，所述下模板(203)上设置有与上方所述折刀槽(213)相互对应的滑槽(214)，所述滑槽(214)内竖直滑动设置有折刀块(209)，所述折刀块(209)外侧的下模板(203)上表面设置有与对应所述第一上挡块(204)和第二上挡块(205)分别上下对应的下挡块(206)，所述上模板(202)和下模板(203)之间设置有反打机构，当上模板(202)下行至下模板(203)表面冲压位置时，所述反打机构能驱动折刀块(209)上行并沿着折刀槽(213)将三角形弯折板(10)三边的弯折部(30)沿着所述成型入子(210)向上折弯；上料机构(3)，其包括滑动安装在工作台(1)表面的移动滑板(304)以及悬空安装在所述移动滑板(304)上方的限位筒(301)，所述移动滑板(304)包括位于外则与所述限位筒(301)下表面齐平的挡料部(305)以及位于所述挡料部(305)内侧下陷的承料部(306)，所述承料部(306)的限料槽(307)的高度与所述三角形弯折板(10)的厚度相当，所述承料部(306)能上料三角形弯折板(10)至所述下模板(203)表面并定位，所述移动滑板(304)通过动力机构实现与所述上模板(202)的同步联动，当上模板(202)下行时，移动滑板(304)往模具机构(2)方向移动，当上模板(202)上行时，移动滑板(304)反向移动；下料机构(4)，其包括安装在工作台(1)上方能限位承料部(306)上三角形弯折板(10)弯折后的弯折部(30)顶部的挡料板(401)、开设在所述挡料板(401)正下方工作台(1)上的出料口(402)以及设置在出料口(402)下方的收料框(403)。2.根据权利要求1所述的一种反打折弯机构，其特征在于：还包括除尘机构(5)，其包括开设在折刀块(209)顶端的吸尘口(502)，所述吸尘口(502)的顶端通过吸气管(503)连接有顶端连接在折刀块(209)下方的气囊(501)，所述气囊(501)的低端固定连接在设置在下模板(203)下方的水平支撑板(215)上，所述折刀块(209)的下方与所述水平支撑板(215)的上表面之间还连接有伸缩弹簧(211)，所述气囊(501)上还连接有排气管(504)，若干所述排气管(504)连接着同一收尘袋(图中未示出)，所述吸气管(503)上设置有单向进料阀(505)，所述排气管(504)上设置有单向出料阀(506)。3.根据权利要求1所述的一种反打折弯机构，其特征在于：所述反打机构包括竖直安装在上模板(202)下表面的压杆(207)以及中部铰接安装在所述下模板(203)底面的摆动板(208)，所述摆动板(208)的外端与上方所述压杆(207)上下正对，所述摆动板(208)的内端连接所述折刀块(209)的下端，并且所述摆动板(208)的内端连接着所述气囊(501)的顶面。4.根据权利要求1所述的一种反打折弯机构，其特征在于：所述动力机构包括设置在伸缩气缸(201)顶杆侧壁的齿条(309)，顶杆上端的所述齿条(309)的一侧转动设置有与所述齿条(309)相互啮合的齿轮(310)，所述工作台(1)的尾端竖直安装有安装板(314)，所述安装板(314)的内侧转动安装有转动臂(315)，所述工作台(1)的一侧转动安装有传动杆
(313)，所述齿轮(310)的转轴与所述传动杆(313)之间通过第一带轮组(311)连接，所述转动臂(315)的转轴与所述传动杆(313)之间通过第二带轮组(312)连接，所述转动臂(315)的远端设置有第一限位球槽(319)，所述第一限位球槽(319)内转动安装有第一转球(316)，所述移动滑板(304)的远端设置有第二限位球槽(320)，所述第二限位球槽(320)内转动安装有第二转球(318)，所述第一转球(316)与所述第二转球(318)之间通过连杆(317)连接。5.根据权利要求1所述的一种反打折弯机构，其特征在于：所述挡料部(305)包括两个通过压缩弹簧(322)连接的连接块(321)，其中一块所述连接块(321)的内侧设置有的导向孔(323)，另一块所述连接块(321)的内侧设置有延伸至所述导向孔(323)内部的导向杆(324)。6.根据权利要求1所述的一种反打折弯机构，其特征在于：所述承料部(306)靠近限料槽(307)的一侧表面设置有穿槽(216)，所述穿槽(216)能穿过对应所述折刀块(209)。7.根据权利要求1所述的一种反打折弯机构，其特征在于：所述第一上挡块(204)和第二上挡块(205)的高度大于所述第三上挡块(217)的高度。
技术总结
本发明公开了一种反打折弯机构，包括模具机构、上料机构、下料机构和除尘机构，在驱动模具机构的上模板下压的过程中，能同步的驱动上料机构上料并实现对待冲压的三角形弯折板的精确定位；通过摆动板、气囊以及折刀块间的联动，能在模具机构冲压的瞬间，实现对冲压部位形成碎屑的吸附处理，避免后续冲压过程中形成的负压扰动碎屑，提高了产品的冲压品质，并且此结构，相较于传统的冲压结构，采取反打的方式完成冲压，精简了装置；冲压完成后，在上模板向上复位的过程中，一方面，实现吸附碎屑的进一步收集清理，另一方面，还能自动实现冲压后三角形弯折板自动的下料，从整体上提高了对三角形弯折板的冲压折弯效率。角形弯折板的冲压折弯效率。角形弯折板的冲压折弯效率。
技术研发人员：张学祥 王守高 朱卫华
受保护的技术使用者：滁州市艾德模具设备有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/6